1. KETENTUAN UMUM
1.1.Membangun sistem sanitasi harus dilakukan sesuai dengan aturan-aturan ini, CH 478-80 dan 3.01.01-85 SNP, SNP III-4-80, SNP III-3-81, standar, spesifikasi dan instruksi tanaman- produsen peralatan
selama unit instalasi dan fabrikasi dan suku cadang dan sistem perpipaan dari pemanasan pengaturan ventilasi( selanjutnya - "pemanasan") yang memiliki suhu air di atas 388 K( 115 ° C) dan uap dengan tekanan operasi lebih dari 0,07 MPa( 0,7 kgf / cm) juga harus mematuhi Aturan Pengaturan dan Pengoperasian Aman Pipa Uap dan Air Panas yang disetujui oleh Gosgortechnadzor dari Uni Soviet.
1.2.Pemasangan sistem rekayasa sanitasi internal dan rumah boiler harus dilakukan dengan metode industri dari simpul pipa, saluran udara dan peralatan yang dipasok oleh blok besar.
Saat memasang lapisan bangunan industri dari balok-balok besar, ventilasi dan sistem sanitasi lainnya harus dipasang di blok sebelum memasangnya pada posisi disain.
Instalasi sistem sanitasi-rekayasa harus dilakukan di kesiapan pembangunan objek( zahvatki) dalam jumlah:
| Terbuat | disetujui | Term |
untuk bangunan industri - seluruh bangunan dengan volume 5000 m3 dan bagian dari bangunan dengan kelebihan produksi individu pom 5000 m3, termasuk atas dasar lokasischenie, toko, span, dll, atau set perangkat( termasuk selokan batin, unit pemanas, sistem ventilasi, conditioner satu atau lebih banyak udara, dll. ..). .;
untuk bangunan umum dan perumahan sampai lima lantai - bangunan terpisah, satu atau beberapa bagian;lebih dari lima lantai - 5 lantai dari satu atau lebih bagian.
1.3.Sebelum instalasi sistem pipa internal yang kontraktor utama berikut pekerjaan harus dilakukan: pemasangan
lantai menengah, dinding dan partisi, yang peralatan sanitasi akan dipasang;
perangkat dasar atau platform untuk pemasangan boiler, pemanas air, pompa, kipas angin, conditioner, asap knalpot, pemanas dan peralatan sanitasi lainnya;
pemasangan struktur bangunan ruang ventilasi sistem pasokan udara;Perangkat waterproofing
di tempat pemasangan AC, ruang masuk udara, saringan basah;Parit perangkat
untuk pembuangan limbah ke yang pertama dari pembangunan sumur dan sumur dengan nampan, serta meletakkan masukan dari komunikasi eksternal sistem sanitasi di dalam gedung;Lantai perangkat
( atau persiapan yang sesuai) di tempat pemasangan peranti pemanas di tribun dan kipas terpasang pada isolator getaran musim semi, serta dasar "mengambang" untuk pemasangan peralatan ventilasi;
mendukung perangkat pemasangan kipas atap, poros pembuangan dan deflektor pada penutup bangunan, serta dukungan untuk jaringan pipa yang diletakkan di saluran bawah tanah dan bawah tanah teknis;persiapan
lubang, alur, relung dan sarang di yayasan, dinding, partisi, langit-langit dan permukaan diperlukan untuk pemasangan pipa dan saluran;Aplikasi
pada dinding internal dan eksternal semua ruangan tanda pelengkap sama dengan tanda disain lantai bersih ditambah 500 mm;Pemasangan kotak kaca
, dan bangunan perumahan dan umum - kusen jendela;
plesteran( atau menghadap) permukaan dinding dan relung di tempat instalasi sanitasi dan peralatan pemanas, pipa dan membutuhkan saluran kerja dan plesteran alur-alur permukaan pipa siram di dinding eksternal;Persiapan
pemasangan bukaan di dinding dan plafon untuk pasokan peralatan dan duktus besar;Instalasi
sesuai dengan dokumentasi kerja komponen tertanam pada struktur bangunan untuk pemasangan peralatan, saluran udara dan jaringan pipa;
memberikan kemungkinan beralih pada perkakas listrik, serta mesin las listrik pada jarak tidak lebih dari 50 m dari satu sama lain;Kaca
bukaan jendela di pagar luar, insulasi pintu masuk dan bukaan.
1.4.Pekerjaan khusus sipil, sanitasi dan pekerjaan khusus lainnya harus dilakukan di unit sanitasi dengan urutan sebagai berikut: Persiapan
untuk lantai, plesteran dinding dan langit-langit, pemasangan beacon untuk pemasangan tangga;
pemasangan alat pengukur, peletakan pipa dan melakukan pengujian hidrostatik atau manometrik;waterproofing lantai;
priming dinding, perangkat lantai bersih;Pemasangan bak mandi
, braket untuk wastafel dan bagian pengikat untuk tangki pembilasan;
lukisan pertama dinding dan langit-langit, ubin;Instalasi
wastafel, mangkuk toilet dan bak air kemerahan;
lukisan kedua dinding dan langit-langit;pemasangan katup lambung kapal
Konstruksi, sanitasi dan pekerjaan khusus lainnya di ruang ventilasi harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut: Persiapan
untuk lantai, pemasangan pondasi, plester dinding dan langit-langit;Lubang instalasi perangkat
, pemasangan balok derek;
mengerjakan pemasangan ruang ventilasi;waterproofing lantai;Pemasangan ACD
dengan pipa perpipaan;Pemasangan peralatan ventilasi dan saluran udara
dan pekerjaan sanitasi dan listrik lainnya, serta listrik;Uji
dengan air curah di baki ruangan irigasi;Pekerjaan isolasi( insulasi panas dan suara);Pekerjaan finishing
( termasuk menyegel lubang di lantai, dinding dan partisi setelah meletakkan jaringan pipa dan saluran);Perangkat
lantai bersih.
Saat memasang sistem sanitasi dan melakukan pekerjaan sipil yang berdekatan, seharusnya tidak ada kerusakan pada pekerjaan yang telah dilakukan sebelumnya.
1.5 Dimensi lubang dan alur untuk meletakkan jaringan pipa di lantai, dinding dan partisi bangunan dan struktur diterima sesuai dengan lampiran 7 yang direkomendasikan, kecuali jika ada dimensi lain dalam proyek ini.
1.6.Pengelasan pipa baja harus dilakukan dengan cara apapun, diatur oleh standar.
Jenis sambungan las dari pipa baja, bentuknya, dimensi disain dari sambungan las harus memenuhi persyaratan GOST 16037-80.
Pengelasan pipa baja galvanis harus dilakukan dengan kawat pelindung diri merek Sv-15GSTYUTSA dengan Ce menurut GOST 2246-70 dengan diameter 0,8-1,2 mm atau elektroda dengan diameter tidak melebihi 3 mm dengan lapisan rutil atau fluorida-kalsium, kecuali bahan pengelasan lainnya digunakan.setuju sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan.
Sambungan pipa baja galvanis, bagian dan rakitan dengan pengelasan selama pemasangan dan pada perusahaan pengadaan harus dilakukan dengan memberikan ekstraksi emisi racun lokal atau pembersihan lapisan seng selama 20-30 mm dari ujung pipa bersilang yang diikuti oleh pelapisan permukaan luar lasan dan zona lasan dengan cat.mengandung 94% seng debu( berat) dan 6% pengikat sintetis( polysterene, karet klorokulan, resin epoksi).
Saat mengelas pipa baja, bagian dan rakitan, persyaratan GOST 12.3.003-75 harus dipenuhi. Sambungan pipa baja( galvanis dan galvanis), serta bagian dan unitnya dengan diameter saluran bersyarat sampai 25 mm, di lokasi konstruksi harus dilakukan dengan pengelasan lap( dengan satu ujung pipa atau kopling tanpa benang).Sambungan pipa butt dengan diameter masuk bersyarat sampai 25 mm inklusif diperbolehkan dilakukan pada perusahaan pengadaan.
Saat pengelasan, permukaan dan permukaan ulir cermin flensa harus dilindungi dari cipratan dan tetesan logam cair.
Lapisan las tidak boleh retak, kerang, pori-pori, guntingan, kawah yang tidak dilas, serta luka bakar dan noda logam dilas.
Lubang-lubang pipa dengan diameter 40 mm untuk pengelasan pipa cabang harus dilakukan, misalnya, dengan pengeboran, penggilingan atau pemotongan pada pers.
Diameter lubang harus sama dengan diameter dalam pipa cabang dengan toleransi +1 mm.
1.7.Pemasangan sistem sanitasi di kompleks, bangunan unik dan eksperimental harus dilakukan sesuai dengan persyaratan peraturan ini dan petunjuk khusus dari dokumentasi kerja.
2. PENGADAAN
untuk unit dan bagian baja pipa
2.1.Pembuatan unit dan rincian pipa dari pipa baja harus dibuat sesuai dengan spesifikasi teknis dan standar. Toleransi untuk manufaktur tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan pada Tabel.1.
Tabel 1 Isi
| toleransi ukuran toleransi | |
| Deviasi: | |
| dari tegak lurus dari potongan ujung pipa | tidak lebih dari 2 ° panjang |
| bagian billet | ± 2 mm dengan panjang 1 m dan ± 1 mm untuk setiap meter berikutnyadimensi |
| burring di bukaan dan di ujung tabung dipotong | tabung tidak lebih dari 0,5 mm |
| oval di zona lentur | tidak lebih dari 10% jumlah |
| benang dengan benang lengkap atau robek | sama |
| benang panjang deviasi: |
|
| pendek - 10% | |
| panjang | + 5 mm |
2.2.Sambungan pipa baja, serta bagian dan rakitannya, harus dilakukan pada pengelasan, pengikatan, mur dan flensa serikat( ke alat kelengkapan dan peralatan).
galvanis pipa atau bagian yang akan terhubung, biasanya menggunakan benang baja galvanis atau non-galvanis menghubungkan bagian dari besi cor, pada mur union dan flensa( untuk perlengkapan dan peralatan).Untuk
ulir sendi pipa baja harus digunakan pipa benang silindris, dilakukan sesuai dengan GOST 6357-81( kelas B) knurled pipa cahaya dan ulir - untuk umum dan ditingkatkan.
Saat memasang dengan menggulung pipa, diperbolehkan untuk mengurangi diameter dalam sampai 10% sepanjang panjang benang.
2.3.Rotasi pipa dalam sistem pemanas dan pemanasan harus dilakukan dengan pipa tekuk atau menggunakan tikungan las mulus yang terbuat dari baja karbon sesuai dengan GOST 17375-83.radius
lentur dari pipa dengan diameter nominal sampai dengan 40 mm inklusif harus setidaknya 2,5 Dnar dan dengan bore nominal 50 mm dan lebih besar - setidaknya 3,5 Dnar pipa.
2.4.Dalam sistem pasokan air dingin dan panas, putaran pipa harus dilakukan dengan memasang alat pengukur sesuai dengan GOST 8946-75, tikungan atau lentur pipa. Pipa galvanis harus ditekuk hanya pada keadaan dingin.
Untuk pipa berdiameter 100 mm dan lengkungan yang lebih besar, bengkok dan dilas diperbolehkan. Jari-jari minimum tikungan ini harus setidaknya satu setengah aliran bersyarat dari pipa. Ketika membungkuk
dilas pipa las harus ditempatkan pada tabung sisi luar kosong dan pada sudut minimal 45 ° terhadap bidang lentur.
2.5.Pengelasan jahitan dilas pada bagian lengkung pipa pada elemen pemanasan panel pemanas tidak diperbolehkan.
2.6.Saat merakit rakitan, sambungan berulir harus disegel. Adapun segel koneksi berulir pada suhu menengah hingga 378 K( 105 ° C), termasuk rekaman itu harus diterapkan bahan fluoroplastic penyegelan( FUM) atau linen untai diresapi dengan oksida timah atau timah putih, zameshennymi pada minyak pengeringan. Seperti segel
untuk koneksi berulir pada suhu menengah atas 378 K( 105 ° C) dan kondensasi garis pakan harus digunakan FUM asbes atau strand dengan seuntai rami diresapi grafit zameshennym pengeringan minyak.
Pita fum dan benang linen harus diletakkan merata di sepanjang benang dan tidak menonjol masuk dan keluar dari pipa.
Sebagai sealant untuk sambungan flensa pada suhu media yang diangkut tidak melebihi 423 K( 150 ° C), tebal paronite 2-3 mm atau PTFE-4 harus digunakan, dan pada suhu tidak melebihi 403 K( 130 ° C) - gasket yang terbuat dari karet tahan panas.
Untuk sambungan berulir dan bergoyang, bahan penyegel lainnya diperbolehkan, memastikan keteguhan sendi pada suhu pendingin desain dan disepakati secara mapan.
2.7.Flensa terhubung ke pipa dengan pengelasan.
Penyimpangan dari tegak lurus dari flens yang dilas ke pipa dalam kaitannya dengan sumbu pipa diperbolehkan sampai 1% dari diameter luar flens, namun tidak lebih dari 2 mm.
Permukaan flens harus halus dan bebas dari burr. Kepala baut harus ditempatkan di satu sisi sendi.
Pada bagian vertikal pipa, mur harus diposisikan di bagian bawah. Baut
berakhir, sebagai suatu peraturan, seharusnya tidak menonjol dari mur lebih dari 0,5 diameter baut atau 3 pitch benang.
Ujung pipa, termasuk pengelasan flensa ke pipa, tidak boleh menonjol melebihi cermin flensa.
Gasket dalam sambungan flens tidak boleh tumpang tindih dengan lubang baut. Instalasi
antara beberapa flensa atau gasket miring tidak diperbolehkan.
2.8.Penyimpangan dimensi linier rakitan rakitan tidak boleh melebihi ± 3 mm dengan panjang sampai 1 m dan ± 1 mm untuk setiap meter berikutnya.
2.9.Simpul sistem sanitasi harus diuji kebocoran di tempat pembuatannya. Unit pipa
untuk pemanasan, suplai panas, sistem pasokan air tunggal dan panas internal, termasuk yang dimaksudkan untuk penyegelan panel pemanas, katup, katup, katup, kolektor lumpur, kolektor udara, lift, dan lain-lain, harus dikenai pengujian hidrostatik( hidrolik) atau gelembung.(pneumatik) sesuai dengan GOST 25136-82 dan GOST 24054-80.
2.10.Dengan metode uji kebocoran hidrostatik, unit benar-benar menghilangkan udara, mengisi dengan air pada suhu tidak kurang dari 278 K( 5 ° C) dan berada di bawah tekanan berlebih Ppr yang berlebih sebesar 1.5Py, di mana Py adalah tekanan berlebih yang dapat menahan sendi.suhu normal lingkungan kerja dalam kondisi operasi.
Jika embun muncul selama pengujian pada pipa, pengujian harus dilanjutkan setelah dikeringkan atau dilepas.
Pipa air limbah dari pipa baja dan pipa pembilasan ke tangki teluk tinggi harus terus diuji overpressure 0,2 MPa( 2 kgf / cm2) paling sedikit selama 3 menit.
Tekanan turun selama pengujian tidak diperbolehkan.
2.11.Mereka yang lulus tes adalah node dari pipa baja sistem sanitasi, di permukaan dan di titik persimpangan yang tidak akan ada tetes, noda air, dan tidak akan ada penurunan tekanan. Katup, kait dan katup
dianggap telah lulus uji jika tidak ada tetes air yang muncul di permukaan dan di tempat perangkat penyegel setelah dua putaran perangkat kontrol( sebelum pengujian).
2.12.Dalam metode gelembung, uji kebocoran komponen pipa diisi dengan udara dengan tekanan berlebih 0,15 MPa( 1,5 kgf / cm2), direndam dalam bak air dan ditahan paling sedikit 30 detik. Knot
yang telah lulus uji dianggap gelembung udara di bak mandi dengan air.
Mengetuk koneksi, memutar perangkat kontrol dan menghilangkan cacat selama pengujian tidak diperbolehkan.
2.13.Permukaan eksternal rakitan dan bagian pipa non-galvanis, kecuali sambungan ulir dan permukaan cermin flensa, harus ditutup dengan primer di pabrik dan permukaan berulir unit dan bagian dengan minyak anti korosi sesuai dengan persyaratan TU 36-808-85.
MANUFAKTUR NODES SISTEM SANITASI
2.14.Sebelum merakit ke dalam unit, perlu untuk memeriksa kualitas pipa saluran pembuangan besi dan alat kelengkapan dengan inspeksi eksternal dan penyadapan dengan mudah dengan palu kayu.
Penyimpangan dari tegak lurus ujung pipa setelah pemotongan tidak melebihi 3 °.
Di ujung pipa besi cor, retak dengan panjang tidak lebih dari 15 mm dan pinggirannya tidak melebihi 10 mm diperbolehkan.
Sebelum menyegel sambungan, ujung pipa dan soket harus dibersihkan dari kotoran.
2.15.Sendi besi saluran pipa harus disegel tali rami diresapi menurut GOST 483-75 atau diresapi Band tow menurut GOST 16.183-77, diikuti dengan menuangkan benjolan cair atau tanah belerang dengan GOST 127-76 dengan penambahan kaolin yang diperkaya sesuai dengan GOST 19.608-84, atau memperluas gipsoglinozemistymsemen sesuai dengan GOST 11052-74, atau bahan penyegel dan pengisian gabungan lainnya, sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan.tabung selubung
ditujukan untuk lewatnya air limbah korosif harus segel berlapis ter tali rami atau tape diresapi belakangnya, diikuti dengan menuangkan semen tahan asam atau bahan lainnya tahan terhadap tindakan agresif, dan Audit - gasket dari stempel karet teplomorozokislotoschelochestoykoy TMKSHCH GOST 7338-77.
2.16.Penyimpangan dimensi linier rakitan dari pipa saluran pembuangan besi cor dari gambar rinci tidak boleh melebihi ± 10 mm.
2.17.Simpul sistem saluran pembuangan pipa plastik harus dibuat sesuai dengan CH 478-80.PEMBUATAN
BAHAYA METALLIC
2.18.Saluran udara dan bagian sistem ventilasi harus dibuat sesuai dengan dokumentasi kerja dan disetujui sesuai dengan kondisi teknis prosedur yang ditetapkan.
2.19.Saluran lembar atap baja dan sisi diameter yang lebih besar hingga 2000 mm harus menghasilkan spiral dilas atau mengunci rabat, spiral dilas atau dilas pada pengelasan, dan saluran udara memiliki ukuran sisi yang lebih besar dari 2000 mm, - panel( dilas, kleesvarnymi).
saluran manufaktur logam-untuk rebated, dan stainless steel, titanium, dan lembaran aluminium dan paduannya - rebate atau pengelasan.
2.20.ketebalan baja lembaran kurang dari 1,5 mm yang akan dilas lap dan 1,5-2 mm tebal - tersusun atau pantat. Lembaran yang lebih tebal dari 2 mm harus dilas dari ujung ke ujung.
2.21.Untuk sambungan las bagian dan alat kelengkapan lurus saluran dari lembar atap dan stainless steel harus menerapkan teknik pengelasan berikut: plasma, busur otomatis dan semi-otomatis atau terendam karbon dioksida, kontak, roller, dan busur manual.
Untuk bergabung saluran dari lembaran aluminium dan paduan harus menerapkan proses pengelasan berikut:
argon-otomatis - elektroda habis;
manual argon-busur - elektroda yang tidak habis pakai dengan kawat pengisi;Gas
Untuk saluran pengelasan yang terbuat dari titanium, pengelasan busur argon dengan elektroda konsumsi harus digunakan.
2.22.Saluran aluminium sheet dan paduan 1,5 mm tebal harus dilakukan in rebate dengan ketebalan 1,5 sampai 2 mm, - dengan pengelasan atau bekas, dan ketika ketebalan lembar 2 mm - dengan pengelasan.lipatan memanjang
pada saluran lembar atap dan lembaran stainless steel dan aluminium diameter atau ukuran sisi yang lebih besar dari 500 mm atau lebih harus tetap pada awal dan akhir dari unit duktus oleh spot welding, dengan plug, paku keling atau klem.
Lipat pada saluran udara untuk ketebalan logam dan metode pembuatan harus diputus.
2.23.bagian ujung rebated sendi di ujung saluran udara dan saluran distribusi udara di bukaan dari logam-dasar harus tetap dengan paku keling aluminium atau baja dengan lapisan oksida menyediakan layanan dalam lingkungan korosif, dokumen kerja tertentu. Seam jahitan
harus memiliki lebar yang sama sepanjang keseluruhan dan diletakkan rata.
2.24.Di duktus lipat, dan juga di grafik bersarang, seharusnya tidak ada sendi salib dari jahitannya.
2.25.Pada bagian lurus dari saluran penampang persegi panjang di sisi penampang lebih dari 400 mm harus dilakukan dalam bentuk kaku zigov penambahan sebesar 200-300 mm di perimeter saluran atau lipatan diagonal( ridge).Di sisi lebih dari 1000 mm, apalagi, harus ditempatkan di luar atau di dalam kekakuan frame, yang seharusnya tidak menonjol ke udara lebih dari 10 mm. Pengeras harus dipasang dengan aman dengan pengelasan spot, colokan listrik atau paku keling.
Padasaluran logam-frame kekakuan yang akan diinstal dengan cara paku keling aluminium atau baja dengan lapisan oksida menyediakan layanan dalam lingkungan korosif, dokumen kerja tertentu.
2,26.Elemen bagian berbentuk harus dihubungkan bersama di zigah, bekas, pengelasan, paku keling.elemen
logam-alat kelengkapan harus dihubungkan bersama di jahitan.koneksi
Zigovye untuk sistem mengangkut kelembaban udara atau dengan campuran debu yang mudah terbakar, tidak diperbolehkan.
2,27.Senyawa duct berjalan harus dilakukan pada metode wafer atau flensa. Koneksi harus tegas dan ketat.
2,28.Mengamankan flensa pada saluran bergelang harus dilakukan dengan dorong Sieg, di las, las spot atau paku keling, ditempatkan 200-250 mm melalui 4,5 mm, tetapi tidak kurang dari empat paku keling.
Mengamankan flensa pada saluran logam-crimping harus dilakukan dengan berhenti Sieg.
Dalam ducts bahwa transportasi lingkungan yang agresif, mengamankan flensa menggunakan zigov tidak diperbolehkan.
Ketika ketebalan dinding duktus paling 1 mm flensa diperbolehkan menempel duktus tanpa fiksasi flange busur taktik las diikuti dengan menyegel kesenjangan antara flens dan saluran.
2,29.Flanging instalasi saluran di tempat-tempat dengan flensa harus dilakukan agar manik-manik dibengkokkan lubang baut tertutup di flensa.
flensa dipasang tegak lurus terhadap sumbu saluran.
2.30.Mengatur perangkat( katup gerbang, katup throttle, katup, regulator dan diffusers lainnya.) Harus mudah ditutup dan dibuka, serta tetap dalam posisi yang telah ditentukan.
Mesin peredam harus pas untuk panduan dan bergerak bebas di dalamnya. Menangani
katup kontrol throttle harus diinstal sejajar dengan web.
2,31.Saluran dibuat dari baja non-galvanis, menghubungkan pengencang mereka( termasuk permukaan interior dari flens) harus undercoated( dicat) di pabrik pengolahan sesuai dengan rancangan( draft).
akhir mewarnai permukaan luar dari saluran dibuat oleh perusahaan konstruksi khusus setelah instalasi mereka. Ventilasi
benda kerja harus dilengkapi dengan komponen untuk koneksi mereka dan sarana pengikat.
PERALATAN DAN MEMPERSIAPKAN peralatan INSTALASI sanitasi, alat pemanas, unit dan rincian dari pipa
2,32.Prosedur untuk transfer peralatan, produk dan bahan menetapkan aturan kontrak bisnis untuk konstruksi modal yang disetujui oleh Dewan Menteri Uni Soviet, dan Regulasi tentang hubungan antara organisasi - kontraktor umum dengan subkontraktor, disetujui dengan Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet dan Komite Perencanaan Negara Uni Soviet.
2,33.Komponen dan suku cadang dari pipa untuk sistem sanitasi harus diangkut ke objek dalam wadah atau tas dan telah mendukung dokumentasi.
untuk setiap kontainer dan paket adalah harus terpasang dengan menandai majelis piring dikemas sesuai dengan standar yang berlaku dan spesifikasi untuk pembuatan produk.
2,34.Tidak diinstal pada detail dan node katup, peralatan otomatisasi, instrumentasi, menghubungkan bagian, memperbaiki sarana, gasket, baut, mur, ring, dan sebagainya. N. Harus dikemas secara terpisah dalam penandaan wadah harus ditentukan sebutan atau nama-nama iniproduk.
2,35.Cor boiler sectional besi harus memasok ke situs konstruksi atau paket blok, pre-dirakit dan diuji di perusahaan instalasi pabrik atau pabrik pengolahan.pemanas
air, pemanas, pompa, unit pemanas sentral dan individu, air-mengukur unit harus menyampaikan ke lokasi konstruksi perakitan diangkut dan unit lengkap dengan alat pemasangan, pipa, dengan katup berhenti, gasket, baut, mur dan pencuci.
2,36.Bagian cor radiator besi harus dikumpulkan kembali dalam aparat pada puting susu dengan gasket penyegelan:
karet tahan panas dengan ketebalan 1,5 mm ketika suhu pendingin untuk 403 K( 130 ° C);
dari paronite dengan ketebalan 1 sampai 2 mm pada suhu pendingin hingga 423 K( 150 ° C).
2.37.Radiator besi cor yang dikelompokkan kembali atau blok radiator besi cor dan pipa bersirip harus diuji dengan tekanan hidrostatik sebesar 0,9 MPa( 9 kgf / cm2) atau metode bubbly dengan tekanan 0,1 MPa( 1 kgf / cm2).Hasil uji gelembung merupakan dasar untuk membuat keluhan tentang kualitas produsen radiator besi cor. Blok radiator baja
harus diuji dengan metode gelembung dengan tekanan 0,1 MPa( 1 kgf / cm2).Blok Convector
harus diuji dengan tekanan hidrostatik sebesar 1,5 MPa( 15 kgf / cm2) atau metode tekanan berbuih 0,15 MPa( 1,5 kgf / cm2).
Prosedur uji harus sesuai dengan persyaratan paragraf.2.9-2.12.
Setelah tes, air dari unit pemanas harus dilepas. Panel pemanas AC setelah pengujian hidrostatik harus dibersihkan dengan udara, dan pipa penghubungnya ditutup dengan busi persediaan.
3. INSTALASI MAJELIS KERJA
UMUM
3.1.Senyawa neozinced pipa galvanis dan baja selama instalasi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dari Bagian 1 dan 2 dari aturan ini.koneksi
Plug pada pipa harus dilakukan di katup dan di mana perlu untuk kondisi pipa perakitan.
sambungan pipa yg dpt dibongkar dan alat kelengkapan, inspeksi dan pembersihan harus ditempatkan di wilayah yang dapat diakses untuk pemeliharaan.
3.2.pipa vertikal tidak harus menyimpang dari vertikal dengan lebih dari 2 mm per 1 panjang m.
3.3.sistem perpipaan non-terisolasi pemanasan, pemanasan, domestik air panas dan dingin tidak harus berdekatan dengan permukaan struktur bangunan.jarak
dari permukaan plester lapisan dengan sumbu atau pipa uninsulated dengan diameter orifice untuk 32 mm inklusif, saat peletakan terbuka harus antara 35 dan 55 mm, dengan diameter 40-50 mm - dari 50 ke 60 mm dan dengan diameter lebih dari 50 mm -diadopsi oleh dokumentasi kerja.
jarak dari pemanas pipa dan pemanas dengan suhu panas pembawa di atas 378 K( 105 ° C) untuk bangunan dan struktur dari mudah terbakar( terbakar) bahan ditentukan oleh rancangan( draft) GOST 12.1.044-84 harus minimal100 mm.
3.4.ikat seharusnya tidak berada di tempat sambungan pipa. Pendirian
tunggangan menggunakan colokan kayu dan pengelasan pipa untuk memperbaiki yang berarti tidak diizinkan.
jarak antara penambat berarti pada bagian pipa baja horisontal yang akan diambil sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Tabel.2, kecuali dinyatakan lain dalam dokumentasi.
| Tabel 2 Nominal diameter pipa bagian | mm jarak maksimum m antara pipa penambat berarti | |
| uninsulated | terisolasi | |
| 15 | 2,5 |
|
| 20 | 3 | 2 |
| 25 | 1,5 3,5 2,5 | 2 |
| 32 | 4 |
|
| 40 |
| 3 |
| 50 | 5 | 3 |
| 4,5 70 80 4 | 6 | 4 |
| 100 | 6 | 5 |
| 125 | 7 | 5 |
| 150 | 8 | 6 |
3,5.Sarana pengancing struts pipa baja pada bangunan perumahan dan publik dengan tinggi lantai 3 m tidak didirikan, dan pada ketinggian lantai lebih dari 3 m berarti lampiran ditetapkan pada setengah tinggi lantai.
Sarana Riser pemasangan di bangunan industri harus ditetapkan pada 3 m.
3.6.Jarak antara pengikat yang berarti pipa besi pembuangan di peletakan horisontal mereka harus mengambil tidak lebih dari 2 meter, dan untuk riser - satu lampiran ke lantai, tapi tidak lebih dari 3 m antara sarana pengikat.berarti lampiran harus ditempatkan di bawah lonceng.
3.7.Penyediaan ke radiator pada panjang lebih dari 1500 mm akan telah pengancing.
3.8.Sanitasi dan pemanasan peralatan harus dipasang tegak lurus dan tingkat.
Sanitary kabin harus dipasang pada disetel dengan dasar tingkat.
Sebelum menginstal sanitasi kabin harus memeriksa bahwa tingkat atas tumpukan selokan yang mendasari taksi dan tingkat alasan persiapan yang paralel. Instalasi
sanitasi kabin harus dibuat sehingga sumbu lantai selokan downcomer pertandingan berdekatan.
Aksesi sanitasi kabin ke saluran ventilasi harus dilakukan sebelum pemasangan pelat lantai.
3.9.Hidrostatik( hidrolik) atau gauge( pneumatik) pengujian pipa dengan peletakan pipa tersembunyi harus dilakukan sampai mereka ditutup dengan persiapan tindakan pemeriksaan karya tersembunyi dalam bentuk wajib Lampiran 6 SNIP 3.01.01-85.Uji
terisolasi pipa harus dilakukan sebelum menerapkan isolasi.
3.10.sistem pemanas, sistem pemanas, air panas dan dingin dalam negeri, pipa boiler pada akhir pemasangan mereka harus dicuci dengan air untuk melepaskannya tanpa suspensi mekanis.sistem
Flushing pasokan air rumah tangga dianggap selesai setelah rilis air yang memenuhi persyaratan GOST 2874-82 "Minum air".
internal yang
air dingin dan panas 3.11.fitting air tinggi instalasi( jarak dari sumbu ke tulangan horizontal peralatan sanitasi, mm) harus diambil: keran
dan mixer dari kerang manik-manik - 250, dan dari dewan tenggelam - 200;
toilet katup dan keran dari wastafel mencuci manik - di 200.
ketinggian instalasi derek dari tingkat lantai bersih, mm:
keran di kamar mandi, katup siram WC, mixer tenggelam persediaan di lembaga publik dan medis, kran untuk bathtub - 800;
mixer viduarov dengan rilis miring - 800 Direct rilis - 1000;mixer
dan tenggelam kleenok di rumah sakit, mixer umum untuk mandi dan wastafel, mixer siku washstands Bedah - 1100;
keran untuk mencuci lantai di kamar toilet bangunan umum - 600;
mandi mixer - 1200.
Shower jaringan harus dipasang di 2100-2250 mm dari grid bawah sampai ke tingkat lantai bersih di fasilitas interior - pada ketinggian 1.700-1.850 mm, di pusat-pusat penitipan - pada ketinggian 1500 mm dari baki bawah. Penyimpangan dari ukuran yang ditentukan dalam ayat ini tidak akan melebihi 20 mm.
( edisi Revisi. Chg. № 1).Catatan
.Untuk kerang dengan punggung memiliki lubang untuk crane serta untuk tenggelam dan wastafel dengan meja angker pemasangan tinggi ditentukan oleh struktur perangkat dari crane.
3.11a. Kamar mandi dan cacat di lembaga prasekolah harus menerapkan mandi grid dengan selang fleksibel. Di tempat
untuk keran cacat air dingin dan panas serta kran harus tuas atau mendorong tindakan.
Mixer keran, wastafel, keran dan tangki dipasang di kamar yang dirancang untuk orang dengan cacat ekstremitas atas, harus memiliki siku atau kaki dioperasikan kontrol.
( edisi Revisi. Chg. № 1).
limbah domestik dan limbah
3.12.Selubung pipa dan alat kelengkapan( kecuali kopling dvuhrastrubnyh) harus diarahkan terhadap gerakan air.
sendi pipa besi saluran dalam perakitan harus disegel berlapis ter rami tali atau pita diresapi belakangnya diikuti Crimping nat semen, kelas 100, atau menuangkan gipsoglinozemistogo solusi memperluas semen atau cair dan dipanaskan sampai suhu 403-408 K( 130-135 ° C dengan belerang10% diperkaya kaolin menurut GOST 19.608-84 dan GOST 19.607-74.
diizinkan untuk menggunakan penyegelan lain dan mengisi bahan bersama yang disepakati dengan cara yang ditentukan.
antara MontaIbu ujung terbuka dari pipa dan tiriskan corong harus sementara dekat colokan persediaan.
3.13.Untuk struktur kayu, alat saniter harus diikat dengan sekrup. Saringan toilet harus dihubungkan langsung ke soket pipa cabang atau ke pipa cabang dengan menggunakan besi tuang, pipa polietilena atau kopling karet.
Nyala pipa cabang untuk mangkuk toilet dengan saluran langsung harus rata dengan lantai.
3.14.Toilet harus dipasang di lantai dengan sekrup atau dilem lem. Saat memasang sekrup di bawah alas toilet, paking karet harus dipasang. Bonding
harus dilakukan pada suhu udara sekitar sekurang-kurangnya 278 K( 5 ° C).
Untuk mencapai kekuatan yang diperlukan toilet terpaku harus dipertahankan tanpa beban dalam posisi tetap untuk mengatur kekuatan ikatan tidak kurang dari 12 jam.
3.15.Ketinggian pemasangan perangkat sanitasi dari tingkat lantai bersih harus sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Tabel.3.
Tabel 3
| Sanitary peralatan | tinggi pemasangan tingkat lantai bersih, | ||
| mm perumahan, bangunan umum dan industri | Di sekolah-sekolah dan anak institusi kesehatan | pada perokok prasekolah dan untuk orang cacat, bergerak melalui perangkat yang berbeda | |
| wastafel( ke puncak manik-manik) | 800 | 700 | 500 |
| Sinks dan mencuci( atas ke bead) | 850 | 850 | 500 |
| mandi( ke atas dari manik-manik) urinal | 600 | 500 | 500 |
| dan dinding saluran( atas ke bead) nampan | 650 | 500 | 400 |
| Shower( atas ke bead) | 400 | 400 | 300 |
| suspensi air mancur minumipa( atas ke bead) | 900 | 750 | - |
Catatan: 1. Toleransi tinggi instalasi peralatan sanitasi untuk perangkat terpisah tidak boleh melebihi ± 20 mm, dan kelompok pengaturan perangkat sejenis 45 mm.
2. Pipa pembilasan untuk pembilasan urinoir harus diarahkan dengan lubang ke dinding pada sudut 45 ° ke bawah.
3. Saat memasang mixer umum untuk wastafel dan bak mandi, ketinggian baskom 850 mm ke atas manik.
4. Ketinggian perangkat sanitasi di fasilitas medis harus diambil selanjutnya, mm:
persediaan mencuci besi( ke atas dari manik-manik) - 650;Mesin cuci
untuk perekat - 700;
vnear( sampai ke atas) - 400;
Tadah untuk larutan pembersih( sampai bawah tangki) -
1230. 5. jarak antara sumbu dari keran harus setidaknya 650 mm, tangan dan kaki mandi, urinal - tidak kurang dari 700 mm.
6. Dalam kamar untuk wastafel cacat, tenggelam dan tenggelam harus dipasang pada jarak tidak kurang dari 200 mm dari dinding sisi ruangan.
( Edisi yang diubah, amandemen No. 1).
3.16.Di tempat umum bangunan publik dan industri, pemasangan sekelompok wastafel harus disediakan di tempat yang umum.
3.17.Sebelum pengujian sistem pembuangan limbah dalam sifon, untuk melindungi mereka dari kontaminasi, busi yang lebih rendah harus dimatikan, dan dalam kasus menyedot botol - cangkir.
HEATING, HEAT SUPPLY DAN BOILER
3.18.Lereng kebocoran pada alat pemanas harus dilakukan dari 5 sampai 10 mm per panjang liner menuju pergerakan pendingin. Jika panjang pipa sampai 500 mm, kemiringan pipa tidak boleh dilakukan.
3.19.Sambungan jembatan ke baja mulus, besi cor dan pipa bergaris bimetalik harus dibuat dengan bantuan flensa( colokan) dengan lubang eksentrik untuk memastikan pembuangan dan pengadukan udara bebas dari air atau kondensat dari pipa. Untuk umpan uap, sambungan konsentris diperbolehkan.
3.20.Radiator dari semua jenis harus dipasang pada jarak, mm, tidak kurang dari: 60 - dari lantai, 50 - dari permukaan bawah kusen jendela dan 25 - dari permukaan dinding plester.
Di tempat institusi medis dan pencegahan dan pediatrik, radiator harus dipasang pada jarak minimal 100 mm dari lantai dan 60 mm dari permukaan dinding.
Dengan tidak adanya ambang jendela, jarak 50 mm harus diambil dari bagian atas perangkat sampai ke bagian bawah bukaan jendela.
Dengan perpipaan terbuka, jarak dari permukaan ceruk ke pemanas harus bisa mengarahkan sirkuit pemanas ke radiator dalam garis lurus.
3.21.Convectors harus dipasang di kejauhan:
tidak kurang dari 20 mm dari permukaan dinding hingga sirip konvektor tanpa casing;
dekat atau dengan selisih tidak lebih dari 3 mm dari permukaan dinding sampai sirip elemen pemanas konvektor dinding dengan casing;
tidak kurang dari 20 mm dari permukaan dinding ke casing convector lantai.
Jarak dari atas konvektor ke dasar ambang jendela harus paling sedikit 70% dari kedalaman konvektor.
Jarak dari lantai ke bagian bawah konvektor dinding dengan atau tanpa penutup minimal harus 70% dan tidak lebih dari 150% kedalaman pemanas yang terpasang.
Dengan lebar bagian proyeksi ambang jendela dari dinding lebih dari 150 mm, jarak dari bawah ke atas convectors dengan casing harus tidak kurang dari tinggi casing, yang diperlukan untuk mengeluarkannya. Sambungan konvektor ke pipa pemanas harus dilakukan pada benang atau pengelasan.
3.22.Pipa halus dan berusuk harus dipasang pada jarak minimal 200 mm dari lantai dan ambang jendela ke sumbu pipa terdekat dan 25 mm dari permukaan dinding plester. Jarak antara sumbu pipa yang berdekatan minimal 200 mm.
3.23.Saat memasang pemanas di bawah jendela, ujungnya dari sisi riser, sebagai aturan, seharusnya tidak meluas melampaui pembukaan jendela. Pada saat yang sama, tidak perlu menggabungkan sumbu simetri vertikal dari alat pemanas dan bukaan jendela.
3.24.Dalam sistem pemanas pipa tunggal dengan sambungan satu arah dari alat pemanas yang terbuka, pegangan peletakan harus ditempatkan pada jarak 150 ± 50 mm dari tepi jendela yang terbuka, dan panjang kebocoran pada alat pemanas tidak boleh lebih dari 400 mm.
3.25.Alat pemanas harus dipasang pada kurung atau berdiri, dibuat sesuai dengan standar, kondisi teknis atau dokumentasi kerja.
Jumlah kurung harus ditetapkan pada tingkat satu per 1 m2 dari permukaan pemanas radiator besi cor, namun tidak kurang dari tiga per radiator( kecuali radiator dalam dua bagian), dan untuk pipa berusuk - dua per pipa. Alih-alih kurung atas, diperbolehkan memasang strip radiator, yang harus ditempatkan pada ketinggian 2/3 dari tinggi radiator. Braket
harus dipasang di bawah leher radiator, dan di bawah tabung bergaris - di flensa.
Saat memasang radiator pada penopang, jumlah yang terakhir harus 2 - dengan jumlah bagian sampai 10 dan 3 - dengan jumlah bagian lebih besar dari 10. Dalam kasus ini, bagian atas radiator harus diperbaiki.
3.26.Jumlah perlengkapan untuk perakitan convector tanpa casing harus diambil:
untuk pemasangan baris tunggal dan double-line - 2 bahan-bahan perhiasan ke dinding atau lantai;
dengan pemasangan tiga baris dan empat baris - 3 lembar dinding ke dinding atau 2 tempat pemasangan di lantai.
Untuk konvektor yang dilengkapi dengan alat pengukur, jumlah pengencang ditentukan oleh pabrikan sesuai dengan standar untuk konvektor.
3.27.Kurung untuk peralatan pemanas harus dipasang pada dinding beton dengan dowel, dan ke dinding bata - dowels atau sealing bracket dengan mortir semen tidak kurang dari 100 sampai kedalaman paling sedikit 100 mm( tanpa mempertimbangkan ketebalan lapisan plester).
Penggunaan sumbat kayu untuk memperbaiki tanda kurung tidak diperbolehkan.
3.28.Sumbu dari panel riser terhubung dengan elemen pemanas built-in harus bersamaan dengan pemasangan.
Sambungan anak tangga harus dilakukan pada tumpang tindih( dengan distribusi salah satu ujung pipa atau sambungan dengan kopling tanpa benang).
Sambungan pipa ke pemanas udara( pemanas udara, unit pemanas) harus dilakukan pada flensa, benang atau pengelasan.
Bukaan isap dan knalpot unit pemanas harus ditutup sebelum memasukkannya ke dalam operasi.
3.29.Gates dan katup cek harus dipasang sedemikian rupa sehingga medium memasuki katup.
Katup periksa harus dipasang secara horisontal atau vertikal, tergantung pada disainnya.
Arah panah pada badan harus sesuai dengan arah gerakan medium.
3.30.Spindle katup penyesuaian ganda dan mengatur crane migrasi harus dipasang secara vertikal di lokasi radiator tanpa relung, dan ketika dipasang di relung - pada sudut 45 ° ke atas.
Spindle dari katup tiga arah harus diposisikan secara horizontal.
3.31.Manometer dipasang pada jaringan pipa dengan suhu pendingin hingga 378 K( 105 ° C) harus dihubungkan melalui katup tiga arah.
pengukur dipasang pada pipa dengan suhu pendingin di atas 378 K( 105 ° C) harus dihubungkan melalui tabung siphon dan katup tiga arah.
3.32.Termometer pada jaringan pipa harus dipasang di lengan baju, dan bagian termometer yang menonjol harus dilindungi oleh bingkai.
Pada jaringan pipa dengan izin bersyarat sampai 57 mm, ekspander harus disediakan di lokasi termometer.
3.33.Untuk sambungan flens dari pipa minyak bakar, gunakan gasket yang terbuat dari paronite yang direndam dalam air panas dan digosok dengan grafit.
VENTILASI DAN UDARA
3.34.Saluran udara harus dipasang terlepas dari ketersediaan peralatan proses sesuai dengan batasan dan tanda disain. Sambungan saluran ke peralatan proses harus dilakukan setelah pemasangan.
3.35.Saluran udara yang dirancang untuk mengangkut udara yang dilembabkan harus dipasang sehingga tidak ada lapisan longitudinal di bagian bawah saluran.
Tanah duktus, yang mungkin jatuh dari diangkut embun udara lembab, harus diletakkan dengan gradien menuju 0,01-0,015 perangkat pengeringan.
3.36.Gasket di antara flensa duct tidak boleh menonjol ke saluran udara.gasket
harus terbuat dari bahan-bahan berikut:
busa, tape atau berpori monolitik 4-5 mm tebal karet atau polimer damar wangi manik( pindah) - untuk saluran, yang bergerak udara, debu atau limbah bahan dengan suhu hingga 343 K( 70 °C);_ Asbes asbes atau papan asbes - dengan suhu di atas 343 K( 70 ° C);
karet tahan asam atau plastik paking tahan asam - untuk saluran udara, melalui mana udara diangkut dengan uap asam. Untuk menyegel senyawa duct
wafer harus diterapkan:
sealer "Gerlen" - untuk saluran, yang bergerak udara pada suhu hingga 313 K( 40 ° C);
damaramik "Buteiprol" - untuk saluran melingkar dengan suhu sampai 343 K( 70 ° C);
panas menyusut tape atau lengan - untuk saluran melingkar dengan suhu hingga 333 K( 60 ° C) dan bahan penyegelan lainnya yang disepakati dalam cara yang ditentukan.
3.37.Baut dalam sambungan flens harus diperketat, semua mur baut harus ditempatkan di satu sisi flens. Saat memasang baut secara vertikal, mur, sebagai aturan, harus ditempatkan di bagian bawah sambungan.
3.38.Pemasangan saluran udara harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi kerja.
jangkar logam horisontal saluran uninsulated( kerah, liontin, mendukung dll) Pada koneksi wafer harus ditetapkan pada jarak 4 m dari satu sama lain ketika diameter dari penampang bulat dari saluran atau ukuran sisi yang lebih besar dari penampang persegi panjang dari duktus kurang dari 400 mm dan tidak lebih dari3 m satu dari yang lain - dengan diameter saluran udara dari penampang melintang atau dimensi sisi yang lebih besar dari saluran udara dari penampang persegi empat 400 mm dan lebih. Jangkar
logam saluran uninsulated horizontal penampang melingkar pada koneksi flange diameter hingga 2000 mm atau penampang persegi panjang dengan dimensi sisi yang lebih besar hingga 2000 mm inklusif harus dipasang pada jarak tidak lebih dari 6 m dari satu sama lain. Jarak antara pengencang terisolasi saluran logam dari dimensi penampang, serta saluran non-terisolasi melingkar dengan diameter 2.000 mm dan penampang persegi panjang dengan dimensi sisi yang lebih besar lebih dari 2000 mm harus ditugaskan untuk dokumentasi operasional. Klem
harus ditutup rapat dengan duktus logam.
Pemasangan saluran logam vertikal harus dipasang tidak lebih dari 4 m terpisah satu sama lain. Gambar
dari perlengkapan non-standar harus disertakan dalam dokumentasi kerja.
Pengikatan saluran logam vertikal di dalam gedung bertingkat dengan ketinggian lantai sampai 4 m harus dilakukan di langit-langit antar lantai.
Pemasangan duktus logam vertikal di dalam ruangan dengan ketinggian lebih dari 4 mm pada atap bangunan harus diberikan oleh proyek( draft kerja).
Pengikatan ekstensi dan gantungan langsung ke flensa duct tidak diperbolehkan. Ketegangan suspensi yang dapat disesuaikan harus seragam.
Penyimpangan duktus dari vertikal tidak boleh melebihi 2 mm per 1 m dari panjang saluran.
3.39.Bebas saluran Suspended harus raschaleny dengan memasang suspensi ganda setiap dua suspensi tunggal dengan panjang liontin 0,5-1,5 m.
Dengan panjang lebih besar dari 1,5 m suspensi suspensi ganda harus ditempatkan melalui setiap suspensi tunggal.
3.40.Saluran udara harus diperkuat agar berat badan tidak dipindahkan ke peralatan ventilasi. Saluran
, sebagai aturan, harus dihubungkan ke kipas melalui sisipan fleksibel getaran yang terbuat dari fiberglass atau bahan lainnya yang memberikan fleksibilitas, kepadatan dan daya tahan.
Getaran mengisolasi sisipan fleksibel harus dipasang segera sebelum pengujian individual.
3.41.Saat memasang saluran vertikal kotak pemasangan asbes dipasang 3-4 m saat pemasangan saluran horisontal harus dipasang pada dua mounting pada setiap bagian di koneksi kopling dan satu ikat -. Dengan keran dan koneksi socket. Pemasangan harus dilakukan di bel.
3.42.Di saluran vertikal bellbubes, keranjang atas harus dimasukkan ke dalam soket dari kotak bawah.
3.43.Keran dan soket sendi sesuai dengan kartu teknologi standar harus menutup bundel helai rami, direndam dalam larutan asbes-semen dilengkapi dengan lem kasein.
Ruang bebas dari soket atau kopling harus diisi dengan damar wangi asbes.
Sendi setelah menyembuhkan damar wangi harus ditutup dengan kain. Kain harus pas pas di kotak di sekeliling dan harus dilukis dengan cat minyak.
3.44.Transportasi dan penyimpanan di area perakitan kotak semen asbes, yang terhubung pada skrup, harus dibuat dalam posisi horizontal, dan kotak berbentuk lonceng di vertikal.
Bagian berbentuk selama transportasi seharusnya tidak bergerak dengan bebas, yang seharusnya dipasang oleh spacer.
Saat membawa, mengemas, bongkar muat kotak dan alat kelengkapannya, jangan melemparkannya dan bawakan mereka ke gundukan.
3.45.Saat membuat bagian lurus dari saluran udara dari film polimer, belokan saluran udara tidak lebih dari 15 ° diperbolehkan.
3.46.Untuk bagian melalui struktur penutup, saluran dari film polimer harus memiliki sisipan logam.
3.47.Saluran yang terbuat dari film polimer harus ditangguhkan pada cincin baja kawat dengan diameter 3-4 mm, yang berada pada jarak tidak lebih dari 2 m dari satu sama lain.
Diameter cincin harus 10% lebih besar dari diameter duktus. Cincin baja harus diikat dengan kawat atau pelat dengan potongan kawat penopang( diameter 4-5 mm) yang diregangkan sepanjang sumbu saluran dan dipasang pada struktur bangunan setiap 20-30 m.
Untuk menyingkirkan gerakan longitudinal saluran udara bila diisi dengan udara, Film ini harus diperketat sampai kendur di antara cincin menghilang.
3.48.Penggemar radial pada basis getaran dan pada dasar yang kokoh, dipasang pada fondasi, harus diperbaiki dengan baut jangkar.
Saat memasang kipas angin pada isolator getaran musim semi, yang terakhir harus memiliki rancangan yang seragam. Getaran isolator ke lantai tidak diperlukan.
3.49.Saat memasang kipas pada struktur logam, isolator getaran harus dilekatkan padanya. Elemen struktur logam, yang isolator getarannya terpasang, harus sesuai dengan elemen yang sesuai dengan bingkai unit kipas.
Saat dipasang pada dasar yang kaku, tempat tidur kipas harus menempel pada gasket yang menyerap suara.
3.50.Kesenjangan antara tepi roda depan impeller dan tepi pipa saluran masuk kipas radial, baik dalam arah aksial dan radial, tidak boleh melebihi 1% dari diameter impeller.
Poros kipas radial harus dipasang secara horizontal( poros kipas atap - secara vertikal), dinding vertikal cangkang kipas sentrifugal tidak boleh terdistorsi atau miring.
Gasket untuk casing kipas komposit harus digunakan dari bahan yang sama seperti liner saluran udara dari sistem ini.
3.51.Motor harus dikalibrasi secara akurat dengan kipas terpasang dan diperbaiki. Sumbu dari puli motor listrik dan kipas angin dalam hal transmisi sabuk harus paralel, dan garis tengah puli harus bertepatan.
Slide motor harus saling sejajar dan tingkat terpasang. Permukaan pendukung slide harus bersentuhan dengan pondasi di seluruh bidang.
Kopling dan ikat pinggang harus dipagari.
3.52.Pembukaan kipas isap, tidak terhubung ke saluran udara, harus dilindungi oleh jala logam dengan ukuran mesh tidak melebihi 70'70 mm.
3.53.Bahan filter dari filter kain harus diregangkan tanpa sag dan keriput, dan juga menempel di dinding samping. Jika ada bulu pada bahan penyaring, yang terakhir harus diletakkan di sisi asupan udara.
3.54.AC AC harus dikumpulkan pada gasket dari lembaran dan asbes berderak. Unit, bilik dan unit AC yang tersisa harus dipasang di atas gasket yang terbuat dari karet pita setebal 3-4 mm, disertakan dengan peralatan.
3.55.AC harus dipasang secara horisontal. Dinding ruang dan balok tidak boleh memiliki penyok, distorsi dan kecenderungan.
Pisau katup harus diputar dengan bebas( dengan tangan).Bila posisi "Tertutup", kekencangan pisau harus dipastikan terhindar dari berhenti dan satu sama lain.
Pendukung kamar dan unit pendingin udara harus dipasang secara vertikal.
3.56.Saluran fleksibel harus digunakan sesuai dengan proyek( proyek kerja) sebagai bagian berbentuk bentuk geometris yang kompleks, serta untuk menghubungkan peralatan ventilasi, distributor udara, attenuator suara dan perangkat lain yang berada di ruang langit-langit pengarsipan, bilik.
4. UJI sistem sanitasi INTERNAL
Ketentuan Umum untuk pengujian pasokan air dingin dan panas, pemanas, pemanas, saluran air, selokan dan boiler
4.1.Setelah menyelesaikan karya instalasi installer harus dipenuhi: tes
pemanas, pemanas, air panas dan dingin domestik dan boiler hidrostatik atau metode manometric dengan persiapan tindakan sesuai dengan Lampiran wajib 3, serta sistem pembilasan sesuai dengan persyaratan ayat 3.10 Peraturan ini.
pengujian sistem pembuangan limbah internal dan drainase dengan penyusunan suatu tindakan sesuai dengan Lampiran 4 wajib;Pengujian individual
peralatan yang terpasang dengan penyusunan suatu tindakan sesuai dengan aplikasi wajib 1;
uji termal sistem pemanas untuk pemanasan seragam alat pemanas.
Pengujian sistem yang menggunakan pipa plastik harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SN 478-80.
Pengujian harus dilakukan sebelum permulaan pekerjaan finishing.
Alat pengukur tekanan yang digunakan untuk pengujian harus diverifikasi sesuai dengan GOST 8.002-71.
4.2.Untuk pengujian peralatan individual, pekerjaan berikut harus dilakukan: Verifikasi
terhadap kepatuhan peralatan dan pekerjaan yang terpasang yang dilakukan dengan dokumentasi kerja dan persyaratan peraturan ini;
menguji peralatan pada saat menganggur dan di bawah beban selama 4 jam operasi kontinyu. Dengan demikian diperiksa balancing roda dan rotor pompa perakitan dan exhausters, kualitas isian, serviceability memicu perangkat, tingkat pemanasan motor, persyaratan kinerja untuk perakitan dan pemasangan peralatan yang ditentukan dalam dokumen teknis produsen.
4.3.Tes metode hidrostatik sistem pemanas, sistem pemanas, boiler dan pemanas air harus dilakukan pada suhu yang positif di tempat bangunan, dingin dan air panas, limbah dan limbah - pada suhu di bawah 278 K( 5 ° C).Suhu air juga harus paling sedikit 278 K( 5 ° C).
INTERNAL DOLD DAN SISTEM PENYEDIAAN AIR PANAS
4.4.Sistem pasokan air dingin dan panas internal harus diuji dengan metode hidrostatik atau manometrik sesuai dengan persyaratan GOST 24054-80, GOST 25136-82 dan peraturan ini.
Nilai tekanan uji untuk metode uji hidrostatik harus dilakukan menjadi 1,5 tekanan operasi berlebih.
Uji hidrostatik dan manometrik sistem air dingin dan panas harus dilakukan sebelum pemasangan keran air.
menahan sistem uji dianggap, jika lebih dari 10 menit sementara di bawah tekanan uji metode uji hidrostatik tidak terdeteksi tekanan turun lebih besar dari 0,05 MPa( 0,5 kgf / cm2), dan tetes di las, pipa, sambungan berulir, fitting dan kebocoranair melalui alat pembilasan.
Setelah menyelesaikan tes hidrostatik, perlu mengeluarkan air dari sistem pasokan air dingin dan panas internal.
4.5.tes Manometric sistem penyediaan air dingin dan panas internal untuk dilakukan dengan urutan sebagai berikut: sistem tes untuk mengisi overpressure udara 0,15 MPa( 1,5 kgf / cm2);Jika ada kerusakan pada pemasangan, tekanan harus dikurangi menjadi tekanan atmosfir dan kerusakan dieliminasi;lalu isi sistem dengan udara pada tekanan 0,1 MPa( 1 kgf / cm2), tahan di bawah tekanan uji selama 5 menit.
Sistem ini diakui telah lulus uji jika, jika berada dalam tekanan percobaan, penurunan tekanan tidak melebihi 0,01 MPa( 0,1 kgf / cm2).
HEATING HEATING HEATING SUPPLY SYSTEMS
4.6.Uji pemanasan air dan pemanas harus dilakukan pada boiler dan kapal ekspansi terputus oleh tekanan hidrostatik sama dengan 1,5 tekanan bekerja tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa( 2 kgf / cm2) pada titik terendah dalam sistem. Sistem
memberikan pengakuan lulus uji jika, dalam 5 menit di bawah lokasi tes tekanan tidak melebihi penurunan tekanan 0,02 MPa( 0,2 kgf / cm) dan tidak ada kebocoran di las, pipa, sambungan berulir, fitting, alat pemanas dan peralatan.
Nilai tekanan uji untuk metode uji hidrostatik untuk sistem pemanas dan suplai panas yang terhubung ke pabrik pemanas tidak boleh melebihi tekanan uji maksimum untuk radiator dan peralatan pemanas dan ventilasi yang terpasang di sistem.
4.7.Uji manometrik sistem pemanas dan pemanasan harus dilakukan sesuai urutan yang ditentukan dalam paragraf 4.5.
4.8.Sistem pemanasan panel harus diuji, sebagai aturan, dengan metode hidrostatik.
Uji manometrik dapat dilakukan pada suhu luar yang negatif.
Uji hidrostatik sistem pemanas panel harus dilakukan( sampai penutupan jendela instalasi) dengan tekanan 1 MPa( 10 kgf / cm2) selama 15 menit, dengan penurunan tekanan tidak lebih dari 0,01 MPa( 0,1 kgf / cm2).
Untuk sistem pemanas panel yang dikombinasikan dengan radiator, tekanan uji tidak boleh melebihi tekanan uji maksimum untuk radiator yang terpasang pada sistem.
Tekanan uji sistem pemanasan panel, sistem pemanas uap dan suplai panas selama pengujian manometrik harus 0,1 MPa( 1 kgf / cm2).Durasi tes adalah 5 menit. Penurunan tekanan tidak boleh lebih dari 0,01 MPa( 0,1 kgf / cm2).
4.9.Sistem steam untuk pemanasan dan suplai panas dengan tekanan kerja sampai 0,07 MPa( 0,7 kgf / cm2) harus diuji dengan metode hidrostatik dengan tekanan sebesar 0,25 MPa( 2,5 kg / cm2) pada titik terendah sistem;sistem dengan tekanan kerja lebih dari 0,07 MPa( 0,7 kgf / cm2) - tekanan hidrostatik sama dengan tekanan kerja ditambah 0,1 MPa( 1 kgf / cm2), namun tidak kurang dari 0,3 MPa( 3 kgf / cm2) padatitik puncak sistem.
Sistem ini dikenali sebagai tahan uji tekanan jika, dalam 5 menit setelah terpapar tekanan uji, penurunan tekanan tidak melebihi 0,02 MPa( 0,2 kgf / cm2) dan tidak ada kebocoran pada lasan, pipa, sambungan ulir, fiting, pemanas.
Sistem pemanas dan pemanas uap setelah tes hidrostatik atau pengukuran harus diperiksa dengan memulai uap dengan tekanan operasi sistem. Dalam kasus ini, tidak ada kebocoran uap yang diizinkan.
4.10.Pengujian termal sistem pemanas dan pemanasan dengan suhu luar yang positif harus dilakukan pada suhu air di jalur pasokan dari sistem minimal 333 K( 60 ° C).Pada saat yang sama, semua pemanas harus dihangatkan secara merata.
Dengan tidak adanya sumber panas di musim panas, uji termal sistem pemanas harus dilakukan dengan menghubungkan sumber panas.
Uji termal sistem pemanas dengan suhu udara ambien negatif harus dilakukan pada suhu pendingin pada saluran pasokan yang sesuai dengan suhu luar selama pengujian sesuai dengan jadwal suhu pemanasan, namun tidak kurang dari 323 K( 50 ° C), dan tekanan sirkulasi dalam sistem sesuai dengan suhu kerjadokumentasi
Uji termal sistem pemanas harus dilakukan dalam waktu 7 jam, sementara memeriksa pemanasan seragam perangkat pemanas( dengan sentuhan).
BOILER
4.11.Boiler harus diuji secara hidrostatik sebelum pembuatan karya pelapis, dan pemanas air - sebelum menerapkan insulasi panas. Dalam tes ini, pipa sistem pemanas dan suplai air panas harus dimatikan.
Setelah pengujian hidrostatik, perlu melepaskan air dari boiler dan pemanas air.
Boiler dan pemanas air harus diuji dengan tekanan hidrostatik bersamaan dengan alat yang terpasang pada mereka.
Sebelum uji hidrostatik pada boiler, penutup dan lubang got harus ditutup rapat, katup pengaman macet, dan steker yang paling dekat dengan ketel dari sambungan flens dari outfeed atau bypass pada boiler disertakan dengan steker.
Tekanan uji pengujian hidrostatik boiler dan pemanas air diambil sesuai dengan standar atau spesifikasi untuk peralatan ini.
Tekanan uji dipertahankan selama 5 menit, setelah dikurangi ke tekanan operasi maksimum, yang dipertahankan sepanjang waktu yang diperlukan untuk memeriksa boiler atau pemanas air.
Boiler dan pemanas air dianggap teruji secara hidrostatik jika:
, tidak ada penurunan tekanan selama tekanan berada di bawah tekanan;
tidak menunjukkan tanda-tanda pecah, kebocoran dan keringat pada permukaan.
4.12.Mazutoprovody harus diuji dengan tekanan hidrostatik 0,5 MPa( 5 kgf / cm2).Sistem ini diakui telah lulus uji jika, dalam 5 menit berada di bawah tekanan uji, penurunan tekanan tidak melebihi 0,02 MPa( 0,2 kgf / cm2).DRAINASE INTERIOR
DAN WATERLINKS
4.13.Pengujian sistem pembuangan limbah internal harus dilakukan dengan menumpahkan air dengan secara bersamaan membuka 75% perangkat sanitasi yang terhubung ke situs yang diuji untuk waktu yang diperlukan untuk memeriksanya.
Suatu sistem yang telah lulus uji dipertimbangkan, jika tidak terdeteksi kebocoran melalui dinding pipa dan titik sambungan.
Pengujian pipa drainase yang diletakkan di tanah atau saluran bawah tanah harus dilakukan sebelum ditutup dengan mengisi dengan air sampai lantai dasar lantai dasar.
4.14.Pengujian bagian sistem pembuangan limbah yang disembunyikan selama operasi berikutnya harus dilakukan oleh tumpahan air sebelum penutupan mereka dengan persiapan tindakan survei terhadap karya tersembunyi sesuai dengan Lampiran 6 dari SNiP 3.01.01-85 yang wajib.
4.15.Uji talang internal harus dilakukan dengan mengisinya dengan air sampai ke tingkat selokan tertinggi. Durasi tes minimal harus 10 menit.
Saluran pembuangan dianggap telah tahan uji, jika kebocoran tidak terdeteksi selama pemeriksaan, dan permukaan air di riser tidak mengalami penurunan. VENTILASI
DAN KONDISI UDARA
4.16.Tahap akhir pemasangan ventilasi dan sistem pengkondisian udara adalah pengujian masing-masing.
Pada awal pengujian sistem secara individu, perlu menyelesaikan pekerjaan umum dan finishing pada ruang ventilasi dan ranjau, dan juga untuk menyelesaikan pemasangan dan pengujian masing-masing alat pasokan( pasokan listrik, panas dan dingin, dll.).Dengan tidak adanya pasokan listrik untuk pemasangan ventilasi dan pengkondisian udara dengan skema permanen, kontraktor utama bertanggung jawab untuk menghubungkan listrik dalam skema sementara dan memeriksa kemudahan servis perangkat awal.
4.17.Organisasi perakitan dan konstruksi untuk pengujian individual harus melakukan pekerjaan berikut:
memverifikasi kepatuhan terhadap kinerja sebenarnya sistem ventilasi dan pengkondisian udara terhadap proyek( draft kerja) dan persyaratan bagian ini;
memeriksa bagian saluran kedap udara, disembunyikan oleh struktur bangunan, dengan pengujian aerodinamis sesuai dengan GOST 12.3.018-79, sesuai dengan hasil uji kebocoran, buatlah tindakan survei karya tersembunyi dalam bentuk aplikasi wajib 6 SNiP 3.01.01-85;
untuk menguji( knalpot) saat menganggur peralatan ventilasi, yang memiliki penggerak, katup dan peredam, sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh spesifikasi teknis pabrik.
Waktu berjalan diambil sesuai spesifikasi atau paspor peralatan yang sedang diuji. Berdasarkan hasil uji( run-in) peralatan ventilasi, suatu tindakan dikompilasi sesuai dengan bentuk lampiran wajib 1.
4.18.Saat menyesuaikan sistem ventilasi dan pendingin udara dengan parameter perancangan, dengan mempertimbangkan persyaratan GOST 12.4.021-75, perlu dilakukan: pengujian kipas
saat mengoperasikannya di jaringan( menentukan kepatuhan karakteristik aktual dengan data paspor: tekanan umpan dan udara, kecepatan,);
memeriksa keseragaman pemanasan( pendinginan) penukar panas dan memeriksa tidak adanya kelembaban melalui penangkap drift dari ruang irigasi;
pengujian dan penyesuaian sistem untuk mencapai parameter desain untuk aliran udara di saluran, knalpot lokal, pertukaran udara di tempat dan penentuan sistem hisap atau kehilangan udara, nilai yang diperbolehkan melalui kelonggaran saluran dan elemen sistem lainnya tidak boleh melebihi nilai desain yang sesuai.dengan SNiP 2.04.05-85;
memeriksa pengoperasian perangkat knalpot ventilasi alami.
Untuk setiap sistem ventilasi dan penyejuk udara, paspor dikeluarkan dalam bentuk duplikat dalam bentuk lampiran wajib 2.
4.19.Variasi laju alir udara dari proyek, setelah penyesuaian dan pengujian sistem ventilasi dan pendingin udara diperbolehkan:
|
________________________________________________________________________ ( nama lembaga, ________________________________________________________________________ organisasi penyesuaian ) |
| Tipe Data |
| № diameter | roda Dnom | | | diameter pulley, mm | kecepatan rotasi |
| The | |||||||
| proyek fakta |
Catatan.___________________________________________________________
_________________________________________________________________________
| bermotor 2. Tipe Data |
| listrik, | kW Kecepatan putar | diameter pulley, | tipe transmisi |
| Dengan rancangan | |||||
| fakta |
Catatan.___________________________________________________________
________________________________________________________________________
3. pemanas Air, pendingin udara, termasuk zonal
|
| tipe data atau nomor model jenis |
| Mengemudi | dan parameter teplohladonositelya | Pengujian * penukar panas untuk tekanan kerja( dilakukan, tidak terpenuhi) |
| tegap di teplohladonositelyu | terletakudara | ||||
| proyek | |||||
| Bahkan |
___________
* Menjalankan installer dengan pelanggan( Penyelarasan organisasis).Catatan
.___________________________________________________________
________________________________________________________________________
debu dan gas perangkat 4.
Data|
| Penunjukan Nomor | № |
| Airflow, | % choke( kliring) resistensi | , Pa |
| Dengan rancangan | ||||||
| fakta |
Catatan.___________________________________________________________
_________________________________________________________________________
humidifier 5.
| pompa Data |
| bermotor | fitur aliran |
| |
| jenis humidifier, m3 / h tekanan | sebelum nozel kecepatan kPa | dengan kecepatan tipe-1 |
| kW | , c-1 |
| The | |||||
| proyek fakta |
Catatan.___________________________________________________________
_________________________________________________________________________ konsumsi
V. udara di tempat( oleh jaringan) bagian
| Nomor Nama dimensi aliran | Peningkatan | Air, m3 / h | The sisa,% penyimpangan dari parameter sebenarnya |
|
| proyek | ||
sistem ventilasi sirkuit( AC)
Catatan. Menentukan mengungkapkan penyimpangan dari desain( rancangan kerja) dan koordinasi mereka dengan pengembang atau penghapusan.
perwakilan pelanggan
( commissioning organisasi) ________________________________________
( tanda tangan, inisial, nama keluarga)
perwakilan dari organisasi desain ___________________________________
( tanda tangan, inisial, nama keluarga)
installer perwakilan ___________________________________
( tanda tangan, inisial, nama keluarga)
± 10% - laju aliran udara yang melewati udara perangkat-mendistribusikan Udara segar dan ventilasi umum dan AC, asalkan overpressure diinginkan( dilusi) udara dalam ruangan;
+ 10% - sesuai dengan laju alir udara, yang dikeluarkan melalui hisapan lokal dan diumpankan melalui pipa cerat.
4.20.Dalam pengujian kompleks ventilasi dan sistem pengkondisian udara, komisioning meliputi: pengujian
pada sistem operasi simultan;sistem pengujian kinerja ventilasi
, AC dan pemanasan dan pendinginan pada kondisi operasi desain dengan definisi dari desain parameter sesuai yang sebenarnya;Identifikasi
atas alasan mengapa mode perancangan sistem operasi tidak disediakan, dan mengambil tindakan untuk mengeliminasinya;
pengujian perangkat perlindungan, pemblokiran, pensinyalan dan peralatan kontrol;Pengukuran
pada tingkat tekanan suara pada titik yang dihitung.
sistem pengujian komprehensif dilakukan dalam program dan jadwal yang dirancang oleh pelanggan atau organisasi penyesuaian nama dan setuju dengan kontraktor umum dan installer.
Prosedur untuk pengujian sistem yang kompleks dan penghapusan cacat yang teridentifikasi harus sesuai dengan SNiP III-3-81.
LAMPIRAN 1 Wajib
ACT |
LAMPIRAN 2 Wajib
LAMPIRAN 3 Wajib
ACT |
LAMPIRAN 4
Diperlukan
DARI LUBANG DAN BURNER UNTUK PIPA |
|
LAMPIRAN 5 Direkomendasikan
SNIP 3.05.01-85 - internal sistem sanitasi
peraturan bangunan
INTERNAL SANITARY SISTEM
SNIP 3.05.01-85
Uni Soviet Komite Negara untuk Pembangunan
Moskow 1988
dikembangkan oleh Design Institute Negara, dan All-Union Proektpromventilyatsiya.. penelitian Institute jetting, sanitasi dan khusus pekerjaan konstruksi( VNIIGS) Minmontazhspetsstroya Uni Soviet( Calon Ilmu teknis P. Ovchinnikov - kepala tema; EN Zaretss, LG Sukhanov VS Nefedova, calon ilmu teknis Yashkul AG, GS Shkalikov). .
MENYEDIAKAN Minmontazhspetsstroy USSR.
disiapkan untuk Komite persetujuan Glavtehnormirovaniem Uni Soviet Negara Konstruksi( NA SHishov).
Dengan diperkenalkannya snip 3.05.01-85 "sistem sanitasi internal" menjadi tidak valid SNIP III-28-75 «peralatan sanitasi bangunan dan struktur."
Bila menggunakan dokumen standar harus memperhitungkan perubahan yang disetujui standar konstruksi dan standar negara, diterbitkan dalam "Buletin mesin konstruksi" majalah, "Compendium perubahan peraturan bangunan," Komite Pembangunan Negara Uni Soviet dan indeks informasi "dari Uni Soviet Negara standar" Gosstandart. Komite
| Negara | Peraturan Bangunan | SNIP 3.05.01-85 |
| | Sebaliknya |
aturan ini berlaku untuk instalasi sistem internaldingin dan panas pasokan air, pemanas, sanitasi, saluran, ventilasi dan pendingin udara( termasuk pipa untuk instalasi ventilasi), boiler dengan tekanan uap 0,07 MPa( 0,7 kgf / cm2) dan suhu air untuk388 K( 115 ° C) dalam pembangunan dan rekonstruksi bangunan dan struktur, dan juga untuk pembuatan saluran, unit dan bagian dari pipa.