SNIP 3.05.03-85 - Jaringan termal peraturan bangunan
THERMAL NETWORK
SNIP 3.05.03-85
Uni Soviet Komite Negara untuk Pembangunan
Moskow 1996
Orgenergostroy dikembangkan oleh Institut Energi Uni Soviet( LY Mukomel - benang KepalaKandidat Ilmu Teknik SS Yakobson).
INCLUDED Uni Soviet Departemen Energi.
disiapkan untuk Komite persetujuan Glavtehnormirovaniem Uni Soviet Negara Konstruksi( NA SHishov ).
Dengan diperkenalkannya snip 3.05.03-85 "Pemanasan jaringan" tidak lagi efektif SNIP III-30-74 «pasokan air, pembuangan kotoran dan pemanasan. Jaringan dan fasilitas eksternal ".
disetujui oleh Gosgortechnadzor Uni Soviet April 15, 1985
Bila menggunakan dokumen standar harus memperhitungkan perubahan disetujui kode bangunan dan standar negara, yang diterbitkan dalam jurnal "Buletin mesin konstruksi", "Compendium perubahan kode bangunan" Komite Negara Uni Soviet untuk Informasi danindeks "Uni Soviet Negara standar" Gosstandart.
| negara Anda dari Gubernur Komite Uni Soviet untuk konstruksi ( Gosstroy Uni Soviet) | Peraturan Bangunan | SNIP 3.05.03-85 |
| jaringan termal | Sebaliknya SNIP III-30-74 |
aturan ini berlaku untuk konstruksi baru, perluasan dan rekonstruksiada jaringan termal, menyampaikan suhu air panas t £ 200 ° C dan tekanan Py £ 2,5 MPa( 25 kgf / cm2) dan suhu uap t £ 440 ° C dan tekanan Py £ 6,4 MPa( 64 kgf / cm2) darisumber energi panas untuk memanaskan konsumen( bangunan, struktur).
1. KETENTUAN UMUM
1.1. Selama pembangunan baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan pemanas yang ada di samping persyaratan gambar desain, rencana pelaksanaan pekerjaan( PPR), dan aturan-aturan ini harus mematuhi persyaratan snip 3.01.01-85, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4-80 danstandar.
1.2.pekerjaan di bidang manufaktur dan perakitan pipa yang tunduk pada persyaratan perangkat dan operasi yang aman dari uap dan air panas Gosgortechnadzor Uni Soviet( selanjutnya - Aturan Gosgortechnadzor Uni Soviet) harus dilakukan sesuai dengan aturan dan persyaratan peraturan ini.
1.3. Selesai pembangunan jaringan pemanasan harus diambil ke dalam operasi sesuai dengan persyaratan snip III-3-81.
2. pekerjaan tanah
2.1. Penggalian bekerja dan bekerja di pangkalan aparatur harus dilakukan sesuai dengan SNP III-8-76, SNP 3.02.01-83, CH 536-81 dan bagian ini.
2.2. setidaknya lebar di bagian bawah parit saluran bebas pipa harus sama dengan jarak antara sisi samping luar isolasi termal pipa ekstrim jaringan( drainase terkait) dilengkapi pada setiap sisi untuk jaringan pipa diameter Dy konvensional hingga 250 mm - 0,30 m, lebih dari 250 sampai 500 mm- 0,40 m, 500 sampai 1000 mm - 0,50 m;lebar lubang di parit untuk isolasi dan pengelasan sambungan pipa saat peletakan pipa saluran bebas harus diambil untuk menjadi jarak antara wajah sisi luar pipa luar isolasi dengan penambahan 0,6 m pada setiap sisi, lubang panjang - 1,0 m dan kedalaman dari muka bawah isolasi pipa -0,7 m jika persyaratan lainnya tidak dibenarkan oleh gambar kerja.
| Terbuat Uni Soviet Kementerian Energi disetujui | Keputusan Komite Negara Uni Soviet pada konstruksi bekerja dari 31 Oktober 1985 № 178 pengenalan | Term berlaku 1 Juli 1986 |
2.3. lebar terkecil dari parit di bagian bawah saluran lapisan jaringan termal harus sama dengan lebar saluran dengan bekisting( pada bagian monolitik), waterproofing, drainase terkait dan perangkat dewatering, struktur dukungan dari parit dengan penambahan 0,2 m. Lebar parit harus kurang dari. 1.0 m
Jika operasi orang antara wajah-wajah luar struktur saluran dan dinding lereng parit atau lebar antara tepi luar struktur saluran dan dinding parit di lereng atau cahaya harus minimal 0.70 m - untukSaya parit dengan dinding vertikal dan 0,30 m - untuk parit dengan lereng.
2.4. pengurukan parit dengan saluran saluran-bebas dan peletakan pipa dilakukan setelah pipa pre-test pada kekuatan dan sesak, isolasi dan pelaksanaan penuh pekerjaan konstruksi.
pengurukan harus dibuat dalam urutan proses di atas:
rap sinus antara pipa bawah tanah peletakan dan dasar;
seragam sinus mengisi simultan antara dinding parit dan meletakkan pipa dengan saluran bebas, dan antara dinding parit dan ruang saluran dengan strip channel pada ketinggian minimal 0,20 m di atas saluran, saluran, ruang;
penimbunan parit untuk tanda desain.
penimbunan parit( lubang), yang tidak ditransfer ke beban eksternal( kecuali berat sendiri tanah), serta tahapan( lubang) pada situs persimpangan dengan utilitas yang ada di bawah tanah, jalan-jalan, jalan, jalan masuk, plaza, dan struktur lainnya dari pemukiman dan industrisitus harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiPIII-8-76.
2,5.Setelah menonaktifkan sementara dewatering perangkat Saluran dan ruang harus diperiksa secara visual karena kurangnya air tanah.
2. pekerjaan tanah
2.1. Penggalian bekerja dan bekerja di pangkalan aparatur harus dilakukan sesuai dengan SNP III-8-76, SNP 3.02.01-83, CH 536-81 dan bagian ini.
2.2. setidaknya lebar di bagian bawah parit saluran bebas pipa harus sama dengan jarak antara sisi samping luar isolasi termal pipa ekstrim jaringan( drainase terkait) dilengkapi pada setiap sisi untuk jaringan pipa diameter Dy konvensional hingga 250 mm - 0,30 m, lebih dari 250 sampai 500 mm- 0,40 m, 500 sampai 1000 mm - 0,50 m;lebar lubang di parit untuk isolasi dan pengelasan sambungan pipa saat peletakan pipa saluran bebas harus diambil untuk menjadi jarak antara wajah sisi luar pipa luar isolasi dengan penambahan 0,6 m pada setiap sisi, lubang panjang - 1,0 m dan kedalaman dari muka bawah isolasi pipa -0,7 m jika persyaratan lainnya tidak dibenarkan oleh gambar kerja.
| Terbuat Uni Soviet Kementerian Energi disetujui | Keputusan Komite Negara Uni Soviet pada konstruksi bekerja dari 31 Oktober 1985 № 178 pengenalan | Term berlaku 1 Juli 1986 |
2.3. lebar terkecil dari parit di bagian bawah saluran lapisan jaringan termal harus sama dengan lebar saluran dengan bekisting( pada bagian monolitik), waterproofing, drainase terkait dan perangkat dewatering, struktur dukungan dari parit dengan penambahan 0,2 m. Lebar parit harus kurang dari. 1.0 m
Jika operasi orang antara wajah-wajah luar struktur saluran dan dinding lereng parit atau lebar antara tepi luar struktur saluran dan dinding parit di lereng atau cahaya harus minimal 0.70 m - untukSaya parit dengan dinding vertikal dan 0,30 m - untuk parit dengan lereng.
2.4. pengurukan parit dengan saluran saluran-bebas dan peletakan pipa dilakukan setelah pipa pre-test pada kekuatan dan sesak, isolasi dan pelaksanaan penuh pekerjaan konstruksi.
pengurukan harus dibuat dalam urutan proses di atas:
rap sinus antara pipa bawah tanah peletakan dan dasar;
seragam sinus mengisi simultan antara dinding parit dan meletakkan pipa dengan saluran bebas, dan antara dinding parit dan ruang saluran dengan strip channel pada ketinggian minimal 0,20 m di atas saluran, saluran, ruang;
penimbunan parit untuk tanda desain.
penimbunan parit( lubang), yang tidak ditransfer ke beban eksternal( kecuali berat sendiri tanah), serta tahapan( lubang) pada situs persimpangan dengan utilitas yang ada di bawah tanah, jalan-jalan, jalan, jalan masuk, plaza, dan struktur lainnya dari pemukiman dan industrisitus harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiPIII-8-76.
2,5.Setelah menonaktifkan sementara dewatering perangkat Saluran dan ruang harus diperiksa secara visual karena kurangnya air tanah.
4. INSTALASI PIPELINE
4.1.Pemasangan pipa harus dilakukan oleh organisasi instalasi khusus, dan teknologi pemasangan harus memastikan keandalan operasional saluran pipa yang tinggi.
4.2.Rincian pipa( kompensator, mudguards, pipa terisolasi, serta pipa dan node produk lainnya) harus diproduksi terpusat( di lorong-lorong pabrik, toko-toko) sesuai dengan standar, spesifikasi dan dokumentasi desain.
4.3. meletakkan pipa di parit, saluran, atau untuk struktur udara harus dilakukan dengan menggunakan teknologi yang disediakan oleh produksi pekerjaan proyek, dan menghilangkan strain sisa dalam pipa, merusak lapisan anti korosi dan isolasi termal dengan cara perangkat pemasangan yang tepat, penempatan yang benar dari mesin mengangkat simultan.
Pembangunan pengikatan perangkat pemasangan ke pipa harus menjamin keamanan lapisan dan isolasi jaringan pipa.
4.4.Pipa yang diletakkan di dalam panel pendukung harus dilakukan dengan menggunakan pipa dengan panjang pengantar maksimum. Dalam hal ini, lapisan melintang dilas dari pipa harus, secara aturan, ditempatkan secara simetris sehubungan dengan dukungan perisai.
4.5. Penumpukan pipa dengan diameter lebih dari 100 mm dengan jahitan memanjang atau spiral harus dilakukan dengan perpindahan sendi ini paling sedikit 100 mm. Saat meletakkan pipa dengan diameter kurang dari 100 mm, jahitannya harus bergeser setidaknya tiga kali ketebalan dinding pipa.
Lapisan longitudinal harus berada di dalam setengah bagian atas lingkar pipa bertumpuk.
Tegangan melengkung dan melengkung yang curam bisa dilas bersama tanpa bagian lurus.
Pengelasan pipa cabang dan lengkungan pada sambungan las dan elemen bengkok tidak diperbolehkan.
4.6.Saat memasang pipa mendukung bergerak dan suspensi harus digeser relatif terhadap posisi desain dengan jarak yang ditentukan dalam gambar kerja, dalam arah yang berlawanan dengan pergerakan pipa dalam kondisi operasi.
Dengan tidak adanya data dalam kerja gambar mendukung bergerak dan suspensi pipa horisontal harus diimbangi dengan koreksi untuk suhu udara ambien ketika dipasang dalam jumlah berikut:
mendukung dan elemen suspensi pemasangan pipa geser - setengah pemanjangan termal pipa di tempat pengikat;Rol roller
- seperempat pemanjangan termal.
4.7.Suspensi musim semi untuk pemasangan jaringan pipa harus diperketat sesuai dengan gambar kerja.
Selama pengujian hidraulik pipa uap dengan diameter 400 mm atau lebih, perangkat bongkar muat harus dipasang pada suspensi pegas.
4.8.Perlengkapan pipa harus dipasang dalam kondisi tertutup. Sambungan penguat yang dilengkungkan dan dilas harus dilakukan tanpa adanya gangguan pada jaringan pipa.deviasi
dari tegak lurus dari pesawat flange dilas ke pipa sehubungan dengan sumbu pipa harus tidak melebihi 1% dari diameter luar flange, tetapi tidak lebih dari 2 mm di bagian atas flange.
4.9.Tabung Bells( bergelombang) dan anyaman kotak isian harus dipasang dirakit.
Ketika meletakkan jaringan panas instalasi kompensator bawah tanah di posisi desain hanya diperbolehkan setelah pipa pre-test pada kekuatan dan impermeabilitas pengurukan peletakan bawah tanah jaringan pipa, saluran, ruang dan mendukung perisai.
4.10. Baling-baling aksial dan sendi ekspansi harus dipasang pada jaringan pipa tanpa membatasi sumbu sambungan ekspansi dan sumbu pipa.
Penyimpangan yang diizinkan dari posisi disain sendi ekspansi sendi ekspansi selama pemasangan dan pengelasannya tidak lebih dari yang ditentukan dalam kondisi teknis untuk pembuatan dan suplai sambungan ekspansi.
4. 11. Saat memasang sambungan ekspansi bellow, mereka tidak diizinkan untuk memutar relatif terhadap sumbu longitudinal dan melorot di bawah berat dan berat pipa yang berdekatan. Kompensator peregangan harus dilakukan hanya untuk cabang-cabangnya.
4.12. Panjang pemasangan bellow dan sambungan ekspansi harus diterima sesuai dengan gambar kerja, dengan mempertimbangkan koreksi suhu udara di luar selama pemasangan.
Peregangan sambungan ekspansi ke panjang instalasi harus dilakukan dengan menggunakan alat yang disediakan oleh desain sambungan ekspansi, atau perangkat pemasangan tegangan.
4.13. Peregangan kompensator berbentuk U harus dilakukan setelah pemasangan pipa, kontrol kualitas sambungan las( kecuali sambungan penutup yang digunakan untuk pengencang) dan pemasangan struktur pendukung tetap.
Perluasan kompensator harus dilakukan dengan jumlah yang ditentukan dalam gambar kerja, dengan mempertimbangkan koreksi suhu udara di luar saat mengencangkan penutup sendi.
Sambungan ekspansi harus diregangkan secara serempak dari kedua sisi pada sambungan yang terletak pada jarak paling sedikit 20 dan tidak lebih dari 40 diameter pipa dari sumbu simulator kompensator, dengan menggunakan alat penggandeng, kecuali persyaratan lain yang dibenarkan oleh disain.
Pada bagian pipa antara sambungan yang digunakan untuk meregangkan kompensator, jangan sekali-kali menggeser dukungan dan suspensi dibandingkan dengan proyek( proyek kerja).
4.14. Segera sebelum perakitan dan pengelasan pipa perlu dilakukan inspeksi visual setiap bagian karena tidak adanya benda asing dan kotoran dalam pipa.
4.15.Penyimpangan dari kemiringan jaringan pipa dari desain diperbolehkan oleh ± 0,0005.Dalam kasus ini, kemiringan sebenarnya harus tidak kurang dari jumlah minimum yang diperbolehkan dalam SNiP II-G.10-73 *( II-36-73 *).
Pipa bergerak mendukung harus bersebelahan dengan permukaan penopang struktur tanpa clearance dan misalignment.
4.16. Saat melakukan pekerjaan instalasi, jenis pekerjaan tersembunyi berikut ini harus diterima dengan persiapan laporan sertifikasi sesuai dengan formulir yang diberikan dalam SNiP 3.01.01-85: persiapan permukaan pipa dan sambungan las di bawah lapisan anticorrosion;Pelaksanaan pelapisan anticorrosion pada pipa dan sambungan las.
Untuk melaksanakan perpanjangan kompensator, tindakan harus disusun dalam bentuk yang diberikan dalam lampiran wajib 1.
4.17. Perlindungan jaringan panas terhadap korosi elektrokimia harus dilakukan sesuai dengan Instruksi untuk Perlindungan Jaringan Panas terhadap Korosi Elektrokimia, yang disetujui oleh Kementerian Energi Uni Soviet dan Kementerian Perumahan dan Komunal RSFSR dan dikoordinasikan dengan Komite Konstruksi Negara Bagian Uni Soviet.
5. PENGENDALIAN WELDING, WELDING DAN QUALITY
AN KONEKSI YANG DIHASILKAN
KETENTUAN UMUM
5.1. Tukang las diizinkan untuk mengelas dan mengelas pipa dengan adanya dokumen yang benar untuk menghasilkan operasi pengelasan sesuai dengan Peraturan Sertifikasi Welding yang disetujui oleh Gosgortechnadzor dari Uni Soviet.
5.2. Tukang las harus mengelas sambungan akses dalam kondisi produksi sebelum melakukan pengelasan pada sambungan pipa pipa dalam kasus berikut:
dengan waktu istirahat selama lebih dari 6 bulan;
saat mengelas pipa dengan perubahan pada kelompok baja, bahan las, teknologi atau peralatan pengelasan.
Pada pipa dengan diameter 529 mm dan lebih, diperbolehkan untuk melas setengah perimeter sambungan inlet;Dalam kasus ini, jika sambungan penyegel adalah sambungan vertikal non-putar, bagian pengelasan langit-langit dan vertikal harus dilas.
Sambungan toleransi harus sama jenisnya dengan gabungan produksi( definisi sendi yang sama diberikan dalam Aturan Pengelasan Gosgortechnadzor dari Uni Soviet).
Sambungan persetujuan dikenai jenis inspeksi dimana sendi industri dilas dikenakan sesuai dengan persyaratan bagian ini.
PRODUKSI KARYA
5.3. Tukang las diharuskan melumpuhkan atau menempelkan cap pada jarak 30-50 mm dari sambungan samping yang dapat diperiksa.
5.4. Sebelum merakit dan mengelas, perlu melepas tutup akhir, untuk membersihkan logam murni dari tepi dan permukaan dalam dan luar yang berdekatan dari pipa dengan lebar paling sedikit 10 mm.
5.5. Metode pengelasan, dan juga jenis, elemen struktur dan dimensi sambungan las pipa baja harus sesuai dengan GOST 16037-80.
5.6. Sendi jaringan pipa dengan diameter 920 mm atau lebih, dilas tanpa backing ring yang tersisa, harus dibuat dengan pengelasan akar akar di dalam pipa. Saat melakukan pengelasan di dalam pipa, pelaksana yang bertanggung jawab harus mengeluarkan ijin kerja untuk produksi pekerjaan yang semakin berbahaya. Prosedur untuk mengeluarkan dan bentuk izin harus sesuai dengan persyaratan SNiP III-4-80.
5.7. Saat merakit dan memasang sambungan pipa tanpa cincin di bawahnya, perpindahan tepi di dalam pipa tidak boleh melebihi:
untuk jaringan pipa yang memenuhi persyaratan Peraturan Gosgortechnadzor dari Uni Soviet, sesuai dengan persyaratan ini;
untuk jaringan pipa lainnya - 20% ketebalan dinding pipa, tapi tidak lebih dari 3 mm.
Pada sambungan pipa yang dipasang dan dilas pada ring belakang yang tersisa, jarak antara ring dan permukaan dalam pipa tidak boleh melebihi 1 mm.
5.8. Perakitan sambungan pipa untuk pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan perangkat pemasangan yang berpusat.
Koreksi penyok halus pada ujung pipa untuk jaringan pipa yang tidak tunduk pada persyaratan Aturan Gosgortechnadzor dari Uni Soviet diperbolehkan jika kedalamannya tidak melebihi 3,5% dari diameter pipa. Bagian pipa dengan penyok lebih besar atau memiliki air mata harus dipotong. Ujung pipa dengan torehan atau scuffs dari chamfers dengan kedalaman 5 sampai 10 mm harus dipotong atau dikoreksi dengan permukaan.
5.9. Saat merakit sambungan dengan kait, jumlahnya harus untuk pipa dengan diameter hingga 100 mm - 1-2, diameter dari 100 sampai 426 mm - 3-4.Untuk pipa dengan diameter lebih dari 426 mm, taktik harus ditempatkan setiap 300-400 mm sepanjang lingkar. Jahitan
harus ditempatkan secara merata di sekeliling sendi. Panjang satu tuas untuk pipa berdiameter 100 mm adalah 10-20 mm, diameter dari 100 sampai 426 mm adalah 20-40, diameternya lebih dari 426 mm - 30-40 mm. Ketinggian taktik harus pada ketebalan dinding S sampai 10 mm -( 0,6-0,7) S , namun tidak kurang dari 3 mm, dengan ketebalan dinding lebih besar - 5-8 mm.
Elektroda atau kawat las yang digunakan untuk tackers harus memiliki nilai yang sama seperti untuk pengelasan jahitan utama.
5.10. Pengelasan jaringan pipa yang tidak tunduk pada persyaratan Aturan Gosgortechnadzor Uni Soviet dapat dilakukan tanpa memanaskan sambungan las:
pada suhu sekitar minus 20 ° C - bila menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kadar karbon tidak melebihi 0,24%( terlepas dari ketebalan dinding pipa), dan pipa baja rendah-paduan dengan ketebalan dinding 10 mm;
pada suhu sekitar minus 10 ° C - bila menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kadar karbon melebihi 0,24%, dan pipa baja paduan rendah dengan ketebalan dinding di atas 10 mm.
Bila boglev pengelasan udara luar ruangan dengan suhu rendah harus dilakukan di kabin khusus, di mana suhu udara di sambungan las harus dijaga setidaknya yang ditentukan.
Diijinkan untuk melakukan pekerjaan pengelasan di udara terbuka saat pipa las dilas berakhir pada sekurang-kurangnya 200 mm dari sambungan ke suhu paling sedikit 200 ° C.Setelah pengelasan selesai, pengurangan bertahap suhu sendi dan zona pipa yang berdekatan harus dipastikan dengan menutupinya dengan kain asbes atau dengan menggunakan metode yang berbeda. Pengelasan
( suhu negatif) pipa yang tunduk pada persyaratan Peraturan Gosgortechnadzor Uni Soviet, harus dilakukan sesuai dengan mengatakan aturan persyaratan.
Jika hujan, angin dan salju, pekerjaan pengelasan hanya bisa dilakukan jika tukang las dan lokasi pengelasan terlindungi.
5.11. Pengelasan pipa galvanis harus dilakukan sesuai dengan SNiP 3.05.01-85.
5.12. Sebelum pengelasan pipa masing-masing bahan las bets( kawat elektroda, fluks, shielding gas) dan pipa harus tunduk pada kontrol input:
pada kelengkapan pengecekan sertifikat data di dalamnya dan kepatuhan mereka dengan standar pemerintah atau spesifikasi;
untuk kehadiran di setiap kotak atau kemasan label atau label yang sesuai dengan verifikasi data yang disajikan di dalamnya;
karena tidak adanya kerusakan( pembusukan) dari paket atau bahan itu sendiri. Jika kerusakan terdeteksi, masalah kemungkinan penggunaan bahan las ini harus diselesaikan oleh organisasi pengelasan;
pada sifat teknologi elektroda sesuai dengan GOST 9466-75 atau dokumen peraturan departemen yang disetujui sesuai dengan SNiP 1.01.02-83.
5.13. Saat menerapkan jahitan utama, perlu untuk menutupi dan mencerna jahitan sepenuhnya. PENGENDALIAN MUTU
5.14. Pengendalian mutu operasi pengelasan dan sambungan las pipa harus dilakukan oleh:
memeriksa kemampuan servis pengelasan dan alat ukur, kualitas bahan yang digunakan;Kontrol operasional
selama perakitan dan pengelasan jaringan pipa;Pemeriksaan eksternal
pada sambungan las dan pengukuran dimensi sendi;cek kelangsungan sendi metode NDT
- radiografi( sinar-X atau sinar gamma) atau inspeksi ultrasonik sesuai dengan persyaratan Peraturan Gosgortechnadzor Uni Soviet, GOST 7512-82, GOST 14.782-76 dan standar lainnya, yang disetujui dalam tatanan yang mapan. Untuk jaringan pipa yang tidak tercakup dalam Aturan Gosgortechnadzor USSR, diperbolehkan untuk menggunakan inspeksi magnetografi dan bukan pengujian radiografi atau ultrasonik;
tes mekanik dan metalografi pipa potongan uji pemeriksaan yang tunduk pada persyaratan Peraturan Gosgortechnadzor Uni Soviet, sesuai dengan aturan-aturan ini;Tes
untuk kekuatan dan sesak.
5.15. dalam kontrol operasi kualitas sambungan las pipa baja harus memverifikasi elemen struktur kepatuhan dan dimensi lasan( menumpulkan dan pemangkasan tepi, kesenjangan antara tepi, lebar dan memperkuat las), dan parameter teknologi dan parameter pengelasan, kualitas bahan las, paku payung danjahitan dilas.
5.16. Semua sambungan las harus diperiksa dan diukur secara eksternal.
sendipipa dilas tanpa akar slip cincin podvarki, sasaran inspeksi visual dan pengukuran dimensi jahitan luar dan di dalam pipa, dalam kasus lain - di luar. Sebelum memeriksa las dan permukaan sebelah pipa harus dibersihkan dari terak, semprot logam cair, skala dan sampah lainnya pada lebar minimal 20 mm( di kedua sisi jahitan).Hasil
dari inspeksi visual dan pengukuran ukuran lasan dianggap memuaskan jika:
ada retak dari berbagai ukuran dan arah dalam jahitan dan berdekatan daerah serta undercut, nodul, membakar tanda, kawah nezavarennye dan fistula;Ukuran
dan jumlah inklusi dan berhenti volume antara rol tidak melebihi nilai yang tercantum pada Tabel.1;
kurangnya penetrasi ukuran, concavities dan kelebihan melelehkan radikal pantat sambungan las dibuat tanpa mesin cuci yang tersisa( jika memungkinkan pemeriksaan sendi di dalam tabung) tidak melebihi nilai yang diberikan dalam Tabel.2. Kemacetan
yang tidak memenuhi persyaratan di atas dapat dikoreksi atau dihapus.
Table1
| cacat | ukuran maksimum yang diizinkan linear cacat, mm | maksimum yang diijinkan cacat nomor pada setiap 100 mm panjang jahitan |
| volumetrik inklusi berbentuk bulat atau memanjang dengan ketebalan dinding nominal pipa dilas pada sendi pantat atau kateter kecil jahitan di sudut sendi, mm: | ||
| sampai dengan 5.0 | 0.8 | 2 |
| st.5,0-7,5 | 3 | |
| 0,8 »7,5» | 10,0 1,0 | 4 |
| komunikasi.10,0 1,2 | 4 | |
| berhenti( istirahat) antara rol dan permukaan bersisik struktur jahitan di ketebalan dinding nominal sendi pantat dilas di pipa atau kateter kecil jahitan di sudut sendi, mm: | ||
| 1,5-15,0 Tidak | terbatas pada | |
| st.15,0 2,0 |
yang sama Tabel 2
| Pipa yang memerintah Uni Soviet Gosgortechnadzor | cacat | maksimum ketinggian yang diijinkan( kedalaman)% dari ketebalan dinding | nominal maksimum total panjang yang diijinkan dari perimeter sendi didistribusikan |
| cekung dan kurangnya fusi di | akar jahitan 10, tetapi tidak lebih dari 2 mm | 20% kelebihan meleleh perimeter | |
| 20 tetapi tidak lebih dari 2 mm | |||
| sama tidak menyebarkan | cekung, meleleh kurangnya kelebihan dan fusi di root las | 10 | 1/3 perimeter |
5.17.kelangsungan NDT Verifikasi metode terkena lasan: pipa
yang tunduk pada persyaratan Gosgortechnadzor Peraturan Uni Soviet diameter luar 465 mm - volume yang disediakan oleh aturan-aturan ini, dengan diameter lebih dari 465 untuk 900 mm - dalam jumlah tidak kurang dari 10%( Nona kurangempat sendi) dengan diameter di atas 900 mm - dalam jumlah tidak kurang dari 15%( tetapi tidak kurang dari empat sendi) jumlah total sendi dari jenis yang sama, dilakukan oleh masing-masing tukang las;pipa
, tidak tunduk pada persyaratan Gosgortechnadzor Peraturan Uni Soviet diameter luar sampai 465 mm - dalam jumlah tidak kurang dari 3%( tetapi tidak kurang dari dua persimpangan), lebih dari 465 mm - dalam jumlah 6%( Nona setidaknya tiga sendi) jumlah total yang samasendi yang dilakukan oleh masing-masing tukang las;dalam kasus pengujian kelangsungan sambungan las menggunakan kontrol pita magnetik 10% dari semua sendi kontrol dikenakan harus diuji lebih lanjut dengan radiografi.
5.18.metode NDT harus dikenakan 100% dari sambungan las pipa jaringan panas diletakkan di saluran dilewati bawah jalan lintas, dalam kasus mereka, terowongan atau koridor teknis bersama dengan utilitas lain, dan juga di perlintasan: kereta api
dan trem - jaraktidak kurang dari 4 m, rel kereta api - tidak kurang dari 11 m dari sumbu jalur terakhir;
dari jalur kereta api dari jaringan umum - pada jarak minimal 3 m dari konstruksi jalan raya terdekat;
jalan raya - pada jarak minimal 2 m dari tepi jalan raya, jalur tepi jalan yang diperkuat atau bagian bawah tanggul;Kereta bawah tanah
- pada jarak tidak kurang dari 8 m dari fasilitas;
kabel daya, kontrol dan komunikasi - pada jarak minimal 2 m;Pipa gas
- pada jarak paling sedikit 4 m;Pipa utama gas
dan jaringan pipa minyak - pada jarak paling sedikit 9 m;Bangunan dan struktur
- pada jarak minimal 5 m dari dinding dan pondasi.
5.19. Lapisan dilas harus ditolak jika metode pengujian non-destruktif memeriksa retakan, kawah yang tidak dimurnikan, luka bakar, fistula, dan juga lasan bukan las pada akar sendi yang dibuat pada ring belakang.
5.20. Ketika memeriksa radiografi lasan pipa yang tunduk pada persyaratan Gosgortechnadzor Peraturan Uni Soviet dianggap pori-pori cacat valid dan inklusi yang ukuran tidak melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel.3.
Tabel 3
| tebal nominal dinding pipa, mm | membatasi ukuran pori dan inklusi | mm panjang total dan kemudian beralih pada setiap jahitan 100 mm, mm | |||||
| kelompok individu | rantai lebar | ||||||
| ( diameter) | panjang | lebar( diameter) lebar panjang | ( diameter) | ||||
| panjang | Sebelum 2,0 0,5 2,0 | 0,8 2,0 0,5 | 3.0 4.0 St | ||||
| . 2.00,6-3,0 | 2,5 1,0 2,5 | 0,6 4,0 | |||||
| 6.0 "3.0" 5.0 0,8 | 3,5 | 1,2 | 3,5 0,8 5,0 | ||||
| 10,0 "5.0" 8,0 | 1.2 4.0 2.0 | 4.0 1.2 6.0 | |||||
| 15,0 "8,0" 1,5 11,0 | 5.0 2,5 | 5.0 1,5 8,0 | |||||
| 20,0 "11,0" 14,0 | 2.0 5.0 3.0 | 5.0 2.0 8,0 | |||||
| 20,0 "14,0" 20,0 | 2,5 6.0 4.0 | 6,0 2,5 9,0 25,0 |
tinggi( kedalaman) dari kurangnya fusi, concavities dan kelebihan meleleh las pada akar senyawa dibuat las sisi tanpa cincin slip, tidakzhny melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel.2.
diterima las cacat oleh hasil pengujian ultrasonik dianggap cacat karakteristik terukur, yang jumlahnya kurang dari yang ditunjukkan pada Tabel.4.
Tabel 4
| tebal pipa nominal dinding, mm Ukuran | buatan reflektor sudut( "torehan") mm 'diijinkan mm | panjang konvensional dari satu cacat | mm Jumlah cacat pada setiap 100 mm las | |
| besar dan kecil) | secara kumulatif besar | |||
| dari 4,0 ke 8,0 | 2,0H1,0 | 10,0 | 7 | 2 |
| St. 8,0 "14,5 | 2,5H2,0 | 8 | 3 | |
| 20,0" 14,5 "20,0 | 3, 5H2,0 | 20,0 | 8 | 3 |
| Catatan: 1. Tutup dianggap cacat perpanjangan nosional yang melebihi 5.0 mm ketika ketebalan dinding 5,5 mm dan 10 mm di ketebalan ArtEnki dari 5,5 mm. Jika panjang cacat bersyarat tidak melebihi nilai yang ditetapkan, itu dianggap kecil. 2. Jika las listrik tanpa slip ring dari satu jahitan sisi menjadi total panjang bersyarat cacat terletak di root las untuk 1/3 dari perimeter pipa. 3. tingkat amplitudo gema cacat diukur tidak boleh melebihi tingkat amplitudo gema dari sudut reflektor buatan yang sesuai( "nick") atau setara reflektor segmental. |
5.21. Untuk garis yang tidak tunduk pada persyaratan metode radiografi cacat diterima Peraturan Gosgortechnadzor Uni Soviet dianggap mengontrol pori-pori dan inklusi yang ukuran tidak melebihi maksimum yang diijinkan sesuai dengan GOST 23.055-78 untuk las kelas 7 dan penetrasi miskin, cekung dan kelebihandi meleleh akar las dilakukan sisi las busur tanpa slip ring, tinggi( kedalaman) tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel.2.
5.22. Dalam mengidentifikasi metode non-destruktif kontrol cacat tidak dapat diterima di las pipa, yang tunduk pada persyaratan Gosgortechnadzor Peraturan Uni Soviet harus dilakukan uji ulang kualitas pengelasan, yang didirikan oleh Aturan ini dan di las pipa, yang tidak tunduk pada persyaratan Aturan, - dua kali lipat jumlah sendidibandingkan dengan yang ditentukan dalam Sec. 5.17.
dalam hal deteksi cacat tidak dapat diterima dengan kontrol diulang harus dipantau semua sendi dibuat sesuai dengan tukang las.
5.23. pembetulan oleh sampling dan podvarki berikutnya lokal( tanpa re-pengelasan sambungan) bidang las tunduk cacat tidak dapat diterima jika ukuran sampel setelah pengangkatan bagian yang rusak tidak melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel.5.
dilas sendi di lasan yang membutuhkan ukuran sampel menghasilkan nyeri untuk mengoreksi sebagian rusak dari Table diizinkan.5, harus benar-benar dihapus.
Tabel 5
| sampel Kedalaman% dari ketebalan nominal dinding pipa dilas( dihitung jahitan bagian tinggi) | Panjang,% perimeter luar nominal pipa( nozzle) |
| ke 25 | Setiap |
| St 25 sampai 50 | tidak lebih dari 50 |
| St. 60 | "" 25 |
| Catatan. Ketika mengoreksi satu senyawa beberapa bagian dari total panjang mereka bisa melebihi yang ditentukan dalam Tabel.5 tidak menyakitkan dari 1,5 kali untuk standar kedalaman yang sama. |
5.24. melemahkan harus memperbaiki pengelasan punggung benang dengan lebar tidak lebih dari 2,0-3,0 mm. Celah harus zasverlivat pada ujungnya, ditebang, dibersihkan dan pembuatan bir dalam beberapa lapisan.
5.25. Semua area tambalan yang dilas harus diperiksa dengan inspeksi eksternal, deteksi cacat radiografi atau ultrasonik.
5.26. Dalam gambar eksekusi pipa, disusun sesuai dengan SNiP 3.01.03-84, jarak antara sambungan las, dan juga dari sumur, kamar dan input pelanggan ke sambungan las terdekat, harus ditunjukkan.
3. KONSTRUKSI DAN INSTALASI STRUKTUR BANGUNAN
3.1. Konstruksi dan pemasangan struktur harus dilakukan sesuai dengan persyaratan bagian ini dan persyaratan:
SNiP III-15-76 - untuk konstruksi beton monolitik dan struktur beton bertulang pondasi, pendukung untuk jaringan pipa, bilik dan bangunan lainnya, serta untuk embeddingsendi;
SNiP III-16-80 - saat merakit beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang;
SNiP III-18-75 - untuk pemasangan struktur pendukung logam, struktur bentang untuk jaringan pipa dan bangunan lainnya;
SNiP III-20-74 - untuk saluran kedap air( ruang) dan bangunan lainnya( struktur);
SNiP III-23-76 - saat melindungi bangunan dari korosi.
3.2. Permukaan luar dari elemen saluran dan ruang yang dipasok ke lintasan harus dilapisi dengan pelapis atau waterproofing sesuai dengan gambar kerja.
Pemasangan elemen saluran( ruang) pada posisi disain harus dilakukan dalam urutan teknologi, terkait dengan disain pemasangan dan pengujian awal pipa untuk kekuatan dan kekencangan. Bantalan dukungan
untuk dukungan geser jaringan pipa harus dipasang pada jarak yang ditentukan dalam SNiP II-G.10-73 *( II-36-73 *).
3.3. Dukungan panel tetap monolitik harus dilakukan setelah pemasangan jaringan pipa di area panel pendukung.
3.4. Di tempat di mana pipa untuk peletakan ductless disisipkan ke saluran, bilik dan bangunan( struktur), kandang kelenjar harus dipakai pada pipa selama pemasangannya. Perangkat
yang mencegah penetrasi gas ke bangunan harus dilakukan( sesuai dengan gambar kerja) pada saluran pipa saluran bawah tanah.
3.5. Sebelum memasang baki atas( lembaran) saluran harus dibersihkan dari tanah, puing dan salju.
3.6. Deviasi lereng bagian bawah saluran jaringan panas dan jaringan pipa drainase dari disainnya diperbolehkan oleh nilai ± 0,0005, sedangkan kemiringan sebenarnya minimal harus diijinkan menurut SNiP II-G.10-73 *( II-36-73 *).
Penyimpangan parameter pemasangan struktur bangunan lainnya dari desain harus sesuai dengan persyaratan SNiP III-15-76.SNiP III-16-80 dan SNIP III-18-75.
3.7. Proyek pengorganisasian konstruksi dan proyek untuk produksi karya harus menyediakan untuk pembangunan awal stasiun pemompa drainase dan perangkat untuk produksi air sesuai dengan gambar kerja.
3.8. Sebelum meletakkan di parit, pipa drainase harus diperiksa dan dibersihkan dari tanah dan puing-puing.
3.9. Penyaringan lapisan pipa penyaringan lapisan drainase( tidak termasuk saringan pipa) dengan kerikil dan pasir harus dilakukan dengan menggunakan formulir pemisahan persediaan.
3.10. Kelancaran bagian saluran pipa drainase antara sumur yang berdekatan harus diperiksa dengan memeriksa cahaya dengan cermin sebelum dan sesudah mengisi parit. Lingkaran pipa yang tercermin di cermin pasti memiliki bentuk yang benar. Penyimpangan yang diizinkan dari lingkaran dalam arah horisontal tidak boleh lebih dari 0,25 diameter pipa, tapi tidak lebih dari 50 mm di setiap arah.
Penyimpangan vertikal dari bentuk lingkaran yang benar tidak diperbolehkan.
8. PENGUJIAN DAN PENCUCIAN
( PURGE) PIPELIN
UMUM
8.1. Setelah selesai pekerjaan konstruksi dan pemasangan, jaringan pipa harus dikenai uji akhir( penerimaan) untuk kekuatan dan kekencangan. Selain itu, garis kondensat dan jaringan pipa dari jaringan pemanas air harus dicuci, pipa uap harus ditiup dengan uap, dan jaringan pipa dari jaringan pemanas air dengan sistem pasokan panas terbuka dan jaringan pasokan air panas harus dicuci dan didesinfeksi. Pipa
, ditata tanpa saluran dan saluran non-aliran, juga tunduk pada tes pendahuluan untuk kekuatan dan kekencangan dalam proses pekerjaan konstruksi dan pemasangan.
8.2. Pengujian awal jaringan pipa harus dilakukan sebelum pemasangan sambungan ekspansi kelenjar( bellow), katup penyumbat, penutupan saluran dan penimbunan kembali jaringan pipa peletakan dan saluran channelless.
Uji awal jaringan pipa untuk kekuatan dan kekencangan harus dilakukan, secara aturan, dengan cara hidrolik.
Dengan suhu ambien yang negatif dan ketidakmungkinan memanaskan air, dan juga dengan tidak adanya air, tes pra-tes dilakukan secara pneumatik sesuai dengan disainnya.
Tidak diperbolehkan melakukan tes pneumatik jaringan pipa di atas tanah, serta jaringan pipa yang diletakkan di satu saluran( bagian) atau dalam satu parit dengan komunikasi rekayasa operasi.
8.3. Pipa sistem pemanas air harus diuji pada tekanan yang setara dengan 1,25 bekerja, namun tidak kurang dari 1,6 MPa( 16 kgf / cm2), jaringan pipa uap, saluran kondensat dan jaringan air panas - tekanan sama dengan 1,25 bekerja, jika persyaratan lain tidak dibenarkanproyek( proyek kerja).
8.4. Sebelum melakukan uji kekuatan dan ketegaran diperlukan:
untuk memeriksa kualitas sambungan las pipa dan untuk memperbaiki kerusakan yang terdeteksi sesuai dengan persyaratan bagian.5;
mematikan jaringan pipa yang diuji dari yang ada dan dari katup berhenti pertama yang dipasang di bangunan;
memasang colokan di ujung pipa yang diuji dan bukan sambungan ekspansi kelenjar( bellow), katup penyumbat selama pengujian pendahuluan;
menyediakan akses ke seluruh jaringan pipa yang diuji untuk pemeriksaan dan inspeksi eksternalnya pada sambungan las pada saat pengujian;
membuka sepenuhnya katup dan jalur bypass.
Penggunaan katup penutup untuk melepaskan sambungan pipa yang diuji tidak diizinkan.
Uji coba simultan beberapa jaringan pipa untuk kekuatan dan keketatan diperbolehkan dalam kasus yang dibenarkan oleh disain.
8.5. Pengukuran tekanan selama pengujian pipa untuk kekuatan dan kekentalan harus dilakukan sesuai dengan yang ditetapkan pada tatanan manuver dua orde dua( satu kontrol) yang mapan pada kelas tidak kurang dari 1,5 dengan diameter tubuh paling sedikit 160 mm dan skala dengan tekanan nominal 4/3 dari yang diukur.
8.6. Pengujian pipa untuk kekuatan dan sesak( densitas), pembersihan, pencucian, dan desinfeksi harus dilakukan sesuai dengan skema teknologi( disepakati dengan organisasi operasi), yang mengatur teknik dan rekayasa keselamatan kerja( termasuk batas zona keamanan).
8.7. Hasil pengujian pipa untuk kekuatan dan kekencangan, serta pencuciannya( hembusan), harus dikompilasi sesuai dengan bentuk yang diberikan dalam lampiran wajib 2 dan 3.
HYDRAULIC TESTS 8.8. Uji pipa harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dasar berikut:
tekanan uji harus dipastikan pada titik puncak( tanda) jaringan pipa;
suhu air selama pengujian tidak boleh lebih rendah dari 5 ° C;
pada suhu luar yang negatif, pipa harus diisi dengan air pada suhu tidak lebih tinggi dari 70 ° C dan memungkinkan pengisian dan pengosongan dalam 1 jam;
dengan pengisian air secara bertahap dari jaringan pipa harus benar-benar dihilangkan udara;
Tekanan ujiharus dikondisikan selama 10 menit dan kemudian dikurangi menjadi tekanan kerja;
pada tekanan kerja, pipa harus diperiksa sepanjang panjangnya.
8.9. Hasil uji hidrolik untuk kekuatan dan keteguhan pipa dianggap memuaskan jika tidak ada penurunan tekanan selama proses berlangsung, tidak ada tanda pecah, kebocoran atau pengaburan pada lasan, dan kebocoran pada logam dasar, sambungan flensa, fiting, sambungan ekspansi dan elemen lainnya.jaringan pipa, tidak ada tanda-tanda adanya geser atau deformasi pipa dan penyangga tetap. UJI PNEUMATIK
8.10.Uji Pneumatik harus dilakukan untuk jaringan pipa baja dengan tekanan operasi tidak melebihi 1,6 MPa( 16 kgf / cm2) dan suhu sampai 250 ° C, disusun dari pipa dan komponen yang diuji untuk kekuatan dan kekencangan( densitas) oleh produsen sesuai dengandengan GOST 3845-75( dalam hal ini tekanan uji pabrik untuk pipa, fiting, peralatan dan barang lainnya dan bagian perpipaan harus 20% lebih tinggi dari tekanan uji yang diterima untuk pipa yang terpasang).
Pemasangan alat kelengkapan besi cor( kecuali katup besi cor dilipat) tidak diperbolehkan selama pengujian berlangsung.
8.11. Mengisi pipa dengan udara dan mengangkat tekanan harus dilakukan dengan lancar pada kecepatan tidak lebih dari 0,3 MPa( 3 kgf / cm2) per jam. Pemeriksaan visual rute( masuk ke zona penjaga [berbahaya], namun tanpa turun ke parit] diperbolehkan pada nilai tekanan, sama dengan 0,3 tes, tapi tidak lebih dari 0,3 MPa( 3 kgf / cm2).
Untuk periode pemeriksaan rute, kenaikan tekanan harus dihentikan.
Ketika tekanan uji tercapai, pipa harus dirancang untuk menyamakan suhu udara sepanjang pipa. Setelah menyamakan suhu udara, tekanan uji dipertahankan selama 30 menit dan kemudian dikurangi dengan baik menjadi 0,3 MPa( 3 kgf / cm2), namun tidak lebih tinggi dari tekanan operasi pendingin;Pada pemeriksaan tekanan pipa ini dengan tanda tempat yang cacat dibuat.
Titik kebocoran ditentukan oleh suara udara yang meresap, gelembung saat melapisi sendi las dan tempat lainnya dengan emulsi sabun dan menggunakan metode lainnya. Cacat
hanya dieliminasi bila tekanan berlebih turun menjadi nol dan kompresor dimatikan.
8.12. Hasil uji pneumatik awal dianggap memuaskan jika, selama pengujian, tidak ada penurunan tekanan pada manometer, tidak ada cacat pada lasan, sambungan flens, pipa, peralatan dan komponen dan item pipa lainnya, tidak ada tanda-tanda geser atau deformasi pipa dan perlengkapan tetap.
8.13. Pipa air dalam sistem pasokan panas tertutup dan jalur kondensat biasanya harus terkena pembilasan hidropneumatik.
Pelepasan hidrolik dengan penggunaan berulang air pembilas diperbolehkan dengan melewatkannya melalui lumpur sementara yang terpasang di sepanjang aliran air di ujung saluran pipa suplai dan pengembalian.
Pencucian, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan dengan air teknis. Hal ini diperbolehkan untuk disiram dengan rumah tangga dan air minum dengan justifikasi dalam proyek produksi.
8.14. Pipa jaringan air dari sistem pasokan panas terbuka dan jaringan air panas harus dibilas secara hidropneumatik dengan air minum sampai klarifikasi air pencuci selesai. Setelah pembilasan, jaringan pipa harus didesinfeksi dengan mengisinya dengan air dengan kandungan klorin aktif dalam dosis 75-100 mg / l dengan waktu kontak paling sedikit 6 jam. Pipa sampai 200 mm dan panjangnya sampai 1 km diperbolehkan, dengan berkonsultasi dengan petugas sanitasi setempat, Pelayanan epidemiologi, jangan diberi klorinasi dan batasi untuk mencuci dengan air yang memenuhi persyaratan GOST 2874-82.
Setelah dicuci, hasil analisis laboratorium sampel air pencuci harus sesuai dengan persyaratan GOST 2874-82.Sebuah kesimpulan dibuat tentang hasil pencucian( disinfeksi) oleh petugas kebersihan dan epidemiologi.
8.15. Tekanan dalam pipa selama pembilasan tidak lebih tinggi dari tekanan operasi. Tekanan udara selama pembilasan hidropneumatik tidak boleh melebihi tekanan kerja pendingin dan tidak lebih tinggi dari 0,6 MPa( 6 kgf / cm2).
Kecepatan aliran air selama pembilasan hidrolik tidak boleh lebih rendah daripada kecepatan disain pendingin yang ditentukan dalam gambar kerja, dan untuk hidropneumatik - melebihi kecepatan yang dihitung paling sedikit 0,5 m / s.
8.16. Saluran uap harus dibersihkan dengan uap dan dilepaskan ke atmosfir melalui sambungan pembersihan yang terpasang secara khusus dengan katup berhenti. Untuk menghangatkan pipa uap sebelum bertiup, semua saluran start up harus dibuka. Tingkat pemanasan harus memastikan bahwa tidak ada guncangan hidrolik dalam pipa.
Kecepatan uap untuk meniup setiap bagian harus tidak kurang dari kecepatan operasi pada parameter desain pembawa panas.
9. LINGKUNGAN
9.1. Selama pembangunan baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan pemanas yang ada untuk langkah-langkah perlindungan lingkungan harus diambil sesuai dengan persyaratan snip 3.01.01-85 dan bagian ini.
9.2. Tidak diizinkan tanpa persetujuan dari layanan yang sesuai: menggali pada jarak kurang dari 2 m untuk batang pohon dan kurang dari 1 m ke semak-semak;memindahkan barang di wilayah kurang dari 0,5 m untuk mahkota atau batang pohon;penyimpanan tabung dan bahan lainnya pada jarak kurang dari 2 m dari batang pohon tanpa perangkat sekitar amplop duniawi mereka struktur( pelindung).
9.3.Mencuci pipa hidrolik harus memenuhi penggunaan kembali air. Mengosongkan pipa setelah mencuci dan disinfeksi yang akan dilakukan di lokasi yang ditentukan dalam draft karya dan dikoordinasikan dengan layanan yang sesuai.
9.4. lokasi pembangunan setelah akhir konstruksi dan pekerjaan instalasi harus dibersihkan dari puing-puing.
LAMPIRAN 1 Wajib
ACT ON THE membentang kompensator
| dari _________________ | «_____» _______________ 19 ____ Komisi | ||||||||||||||||||
terdiri dari: perwakilan dari perusahaan instalasi ______________________ ____________________________________________________________________( nama, nama pertama, posisi) perwakilan dari pengawasan teknis pelanggan___________________________ _____________________________________________________________( nama, nama pertama, posisi), meneliti pekerjaan yang dilakukan ____________________________________________________________________ __________________________________( nama itemoitelno perusahaan instalasi) dan bertindak hadir sebagai berikut: 1. Dengan pemeriksaan dan penerimaan dibebankan kompensator peregangan tercantum dalam tabel di daerah dari ruang( piket poros) ke nomor ______ chamber( piket poros) № ______.
2. pekerjaan yang sebenarnya dilakukan menurut perkiraan desain ________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ( desain nama organisasi, jumlahgambar dan tanggal kompilasi) KOMISI KEPUTUSAN karyadirancang sesuai dengan perkiraan desain, Negarastandar nnym, kode bangunan dan peraturan dan memenuhi persyaratan penerimaan mereka. Berdasarkan di atas menganggap peregangan kompensator tercantum dalam tindakan yang dilakukan.
perwakilan dari perusahaan instalasi ______________________ ( tanda tangan)
perwakilan pengawasan teknis dari pelanggan ___________________________ ( tanda tangan)
|
LAMPIRAN 2 Wajib
ACT TENTANG PENGUJIAN PIPA
Leak dan
| dari ____________ | «_____» ___________ __ 19 komite | |||
terdiri dari: wakil dari perusahaan instalasi _______________________ _____________________________________________________________________( nama, nama pertama, posisi) Pengawasan Teknis perwakilan pelanggan ___________ ________ _______ __ _____________________________________________________________________( nama,nama, posisi) wakil dari organisasi operasional ____________________________ _____________________________________________________________________( nama, nama pertama, posisi), meneliti pekerjaan yang dilakukan ___________________________________ _____________________________________________________________________( nama perusahaan instalasi) hadir dan bertindak sebagai berikut: 1. Dengan pemeriksaan dan penerimaan mengajukan ______________________ _____________________________________________________________________( hidrolik atau pneumatik) pipa, diuji untuk daya tahan dan airtightness dan tercantum dalam tabel di daerah dari ruangan( piket poros) № ________ up chamber( piket poros) № ________ rute _____________________________________________ __________ __________________________________ panjang m.( nama pipa)
2. pekerjaan yang dilakukan pada desain memperkirakan ________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ( nama proyekorganisasi, nomor menggambar dan tanggal persiapan mereka) KOMISI karya KEPUTUSANdilaksanakan sesuai dengan desain dan estimasi dokumentasi, standar, kode bangunan dan peraturan danpersyaratan echayut penerimaan mereka. Berdasarkan hitungan pengujian di atas pada kekuatan dan sesak pipa yang tercantum dalam tindakan yang dilakukan. perwakilan dari perusahaan instalasi _______________________ ( tanda tangan) perwakilan pengawasan teknis dari pelanggan ___________ __________ _______ ( tanda tangan) perwakilan dari organisasi operasional ____________________________ ( tanda tangan) |
LAMPIRAN 3
Diperlukan
ACT
ON THE WASHING( PURGE) PIPA
| g. _____________ | «_____» _______________ _____ 19 g. Komisi |
| terdiri dari: perwakilan dari perusahaan instalasi _______________________ _____________________________________________________________________ ( nama, nama pertama, posisi) pengawasan teknis perwakilan pelanggan ____________________________ _____________________________________________________________________ ( nama, nama pertama, posisi) wakil dari organisasi operasional ____________________________ _____________________________________________________________________( nama,nama, posisi), meneliti pekerjaan yang dilakukan ___________________________________ _____________________________________________________________________( nama perusahaan instalasi) hadir dan bertindak sebagai berikut: 1. Dengan pemeriksaan dan penerimaan mengajukan mencuci( membersihkan) dari pipa di wilayah ruang( piket poros) untuk jumlah kamera __________( piket poros) nomor trek _____ _________________________________________ _____________________________________________________________________(nama pipa) ___________ m panjang. The cuci( purging) dibuat _______________________________________ _____________________________________________________________________( nama media, tekanan, aliran) 2. Pekerjaan yang dilakukan oleh Desainestimasi _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ________________( nama organisasi proyek, nomor menggambar dan tanggal persiapan mereka) karya KOMISI KEPUTUSANdilaksanakan sesuai dengan desain dan estimasi dokumentasi, standar, kode dan peraturan bangunan dan memenuhi persyaratan penerimaan mereka. Berdasarkan cuci diasumsikan di atas( pembersihan) dari pipa yang tercantum dalam tindakan yang dilakukan. perwakilan dari perusahaan instalasi _______________________( tanda tangan) pengawasan teknis dari perwakilan pelanggan ____________________________( tanda tangan) organisasi operasional perwakilan ____________________________( tanda tangan) |
6. INSULASI TERMAL PIPA
6.1. Pemasangan struktur insulasi termal dan pelapis pelindung harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP III-20-74 dan bagian ini.
6.2. Sambungan las dan flensa tidak boleh diisolasi dengan lebar 150 mm pada kedua sisi sendi sebelum tes pipa untuk kekuatan dan kekencangan.
6.3. Kemungkinan untuk memproduksi karya isolasi pada jaringan pipa yang tunduk pada pendaftaran sesuai dengan Aturan Gosgortechnadzor dari Uni Soviet harus dikoordinasikan dengan Gosgortechnadzor setempat dari Uni Soviet sebelum melakukan tes untuk kekuatan dan keketatan.
6.4. Saat melakukan isolasi pengisian dan pengisian untuk pemasangan pipa saluran bawah tanah, perancangan pekerjaan harus dilengkapi perangkat sementara untuk mencegah agar saluran tidak bermunculan, dan juga masuk ke dalam isolasi tanah.
7. TRANSISI JARINGAN TERMAL
MELALUI PERJALANAN DAN JALAN
7.1. Bekerja di persimpangan bawah tanah( overground) dengan cara memanaskan jaringan jalur kereta api dan trem, jalan, jalan masuk kota harus dilakukan sesuai dengan persyaratan peraturan ini, serta SNiP III-8-76.
7.2. Saat menggali, meninju, pengeboran horisontal atau cara-cara lain untuk menyelesaikan kasus tanpa rintangan, perakitan dan penjepitan bagian( pipa) dari kasus ini harus dilakukan dengan bantuan centralizer. Ujung-ujung dari kaitan dilas( pipa) harus tegak lurus terhadap sumbu mereka. Fraktur sumbu link( pipa) dari kasus tidak diperbolehkan.
7.3. Penutupan korosif beton beton bertulang dari kasus dengan peletakan nirplit harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNIP III-15-76.
7.4.Pipa di dalam selungkup harus dibuat dari pipa dengan panjang pengantar maksimum.
7.5. Penyimpangan sumbu kasus transfer dari posisi disain untuk jaringan pipa kondensat gravitasi tidak boleh melebihi:
secara vertikal - 0,6% dari panjang kasus asalkan kemiringan desain dari garis kondensat disediakan;
secara horisontal - 1% dari panjang kasus.
Penyimpangan sumbu kasus transfer dari posisi disain untuk jaringan pipa yang tersisa tidak boleh melebihi 1% dari panjang kasus.
