2. Jenis baut utama dan ruang lingkupnya
2.1.Dengan desain, baut dibagi menjadi beberapa jenis berikut: melengkung;dengan plat anchor;senyawa dengan plat anchor;Dilepas dengan perangkat jangkar;Langsung;dengan ujung kerucut
2.2.Dengan metode pemasangan, baut dibagi menjadi pondasi beton pra-cor dan dipasang pada pondasi siap pakai atau elemen struktur lainnya dalam sumur bor atau "sumur".Baut
membungkuk dan dengan pelat jangkar, dipasang di pondasi sebelum melakukan konkret, akan menyebabkan Gambar.1.
Gambar.1. Baut dipasang di pondasi sebelum melakukan concreting
;b, c, d - dengan plat anchor;e, komposit e dengan pelat jangkar
Baut yang dapat dilepas, dipasang setelah pondasi beton ditumpuk menjadi alat penahan khusus, yang telah diatur sebelumnya pada bodi pondasi, ditunjukkan pada Gambar.2. Gambar
.2. Baut yang bisa dilepas, dipasang setelah mengotori pondasi
a - dengan pelat jangkar datar( M12-M48);b - dengan pelat jangkar cor( M56-M125);c - dengan pelat jangkar dilas( M56-M100)
Baut melengkung yang dipasang di sumur ditunjukkan pada Gambar 3. Gambar
.3. baut dipasang di "sumur", diberikan di muka di yayasan
baut langsung dipasang di lubang dibor yayasan selesai dan lem dockable sintetis( epoxy, siloxane) atau melalui metode campuran vibrozachekanki semen-pasir ditunjukkan pada Gambar.4.
Gambar.4. Baut lurus, dipasang di sumur bor dasar siap pakai
a - dipasang dengan lem sintetis( No. 209305);b - dijamin dengan vibrozachekanki proses campuran semen-pasir( .. dan dengan № 419.305)
sekrup jenis berekspansi dengan ujung berbentuk kerucut, dipasang di lubang dibor yayasan selesai dan dijamin dengan expander collet atau metode nat semen-pasir vibro, yang ditunjukkan pada Gambar.5. Gambar
.5. Baut, jenis dpt dengan ujung berbentuk kerucut, dipasang di lubang dibor yayasan selesai
sebuah - Dockable melalui collet berekspansi( dan dengan № 539.170. .);b, - cara dockable vibro( dan dengan № 737 573 dan 763 525 dan dari №. ...) semen-pasir pena mortar
spacer( selanjutnya pena) yang diinstal ke dalam elemen bangunan sumur dibor( dinding, tiang, dll)dan tetap menggunakan spacer ditunjukkan pada Gambar.6. Gambar
.6. Pembatas ekspansi dipasang pada lubang bor yang dibor dari struktur jadi
a, pin pena b-dowel( M8-M24)( seperti dalam No. 1225936);c-dowel-bushing, spacer( M6-M20);1 - spacer;2 - collet ekspansi;3 - kacang;4 - lengan spacer;5 - a разжимная stopper;6 - pemasangan baut
2.3.Menurut kondisi operasi, baut dibagi menjadi desain dan konstruksi.
Dihitung meliputi baut yang menyerap beban yang terjadi selama pengoperasian struktur bangunan atau pengoperasian peralatan.
Untuk keperluan struktural, baut yang disediakan untuk pengikatan struktur dan peralatan, kestabilannya terhadap tip atau geser disediakan oleh berat struktur atau peralatan. Baut struktural ditujukan untuk meluruskan struktur dan peralatan bangunan selama pemasangan dan untuk memastikan operasi stabil struktur dan peralatan selama operasi, dan juga untuk mencegah perpindahan disengaja mereka.
Tingkat dinamis diatur tergantung pada jenis dan sifat peralatan.
2.4.Baut untuk memperbaiki struktur dan peralatan harus dibuat sesuai dengan GOST 24379.0 "Baut pondasi - Spesifikasi teknis umum" dan GOST 24379.1 "Baut pondasi." Desain dan dimensi. "
Klasifikasi baut sesuai dengan standar yang ditentukan diberikan pada Tabel.1.
Tabel 1
Gambar| jenis baut | benang nominal diameter d , mm | GOST 24.379,1 | |||
| 1 | dan c | jangkar melengkung piring | 12-48 jenis | .1 | Versi 1 |
| b | 16-48 | Tipe.2 | Versi 1 | ||
| di | 56-140 | Versi 2 | |||
| g | 100-140 | Versi 3 | |||
| d | Composite anchor piring dengan | 24-48 | Versi 1 | ||
| e | 56-64 jenis | .3 | Versi 2 dan | ||
| 2 | Removable anchoring perangkat | 24-48 | Versi 1 b jenis | ||
| 56-125 | .4 Versi 2 | ||||
| di | 56-100 | Versi 3 | |||
| 3 | Curved sumur | jenis 12-48 | .1 | Versi 2 | |
| 4 | Langsung dilekatkan dan dilapisi dengan semen pasir berirama | 12-48 Tipe | .5 | - | |
| 5 | dan | Dengan ujung kerucut | 12-48 | Tipe.6 | Versi 1 |
| b | Versi 2 | ||||
| di | Versi 3 |
2.5.Baut melengkung( lihat Gambar 1, a) ditujukan untuk menguatkan struktur bangunan dan peralatan teknologi pada kasus-kasus di mana ketinggian pondasi tidak bergantung pada kedalaman baut di beton.
2.6.Baut dengan anchor plate( lihat. Gambar. 1 b, c, d) memiliki kedalaman yang lebih rendah dibandingkan dengan penyegelan baut melengkung, disarankan untuk diterapkan dalam kasus di mana ketinggian dasar ditentukan oleh baut kedalaman penyegelan dalam beton.
2.7.Baut komposit dengan pelat jangkar( lihat Gambar 1, d, e) digunakan pada kasus pemasangan peralatan dengan memutar atau meluncur( misalnya saat memasang perangkat silinder vertikal dari industri kimia).Dalam kasus ini, lengan dan dengan rendah pejantan jangkar plat dipasang di array selama pengecoran pondasi, dan pin atas dalam sekrup-coupling seluruh panjang benang setelah instalasi melalui lubang di bagian pendukung.
Panjang pejantan berulir pada kopling harus paling sedikit 1,6 kali diameter benang dari baut.
2.8.Baut yang ditekuk dan dengan pelat jangkar dipasang sebelum pondasi beton dikonsentrasikan pada perangkat konduktor khusus yang secara tepat memperbaiki posisi disainnya selama proses concreting.
2.9.baut dilepas( lihat. Gambar. 2) dianjurkan untuk diterapkan terutama untuk memperbaiki bergulir berat, penempaan, dan peralatan listrik lainnya, menyebabkan beban dinamis yang besar, dan dalam kasus-kasus di mana sekrup selama operasi dari subjek peralatan untuk penggantian mungkin.
Saat memasang array baut dilepas dari fondasi diletakkan hanya alat kelengkapan anchor( jangkar) dan jepit rambut diatur secara bebas di dalam tabung setelah perangkat dasar.
2.10.baut melengkung dipasang di "lubang" selesai basement( lihat. Gambar. 3), diikuti oleh sumur beton embedment yang direkomendasikan untuk pemasangan peralatan dan bangunan struktur dalam kasus-kasus ketika mereka tidak dapat diinstal baut di lubang dibor.
2.11.Baut perekat langsung sintetik( epoxy atau siloxane) dan dijamin dengan vibrozachekanki proses campuran semen-pasir( .. Lihat Gambar 4) direkomendasikan untuk konstruksi pengikat dan manufaktur peralatan dengan r tingkat siklus asimetri ³ 0,6 - baut untukperekat sintetis dan r ³ 0,8 - untuk baut pada pemeriksaan getaran.
baut, dijamin dengan perekat epoxy, dapat digunakan pada desain suhu di luar ruangan minus 40 ° C dan bila dipanaskan untuk beton 50 ° C, baut, siloxane dockable perekat - masing untuk minus 40 ° C dan 100 ° C.
2.12.Baut jenis dockable berekspansi melalui collet berekspansi( lihat. Gambar. 5a), dan colokan ekspansi( lihat. Gambar. 6) adalah untuk lampiran dari struktur dan peralatan mengalami beban statis dan getaran( r ³ 0,9).
2.13.Baut dengan ujung berbentuk kerucut, dockable semen-pasir metode mortar vibro( lihat. Gambar. 5b, c) peralatan, dianjurkan untuk konstruksi pengikat dan peralatan proses, kecuali peralatan yang menyebabkan beban dinamis dan shock signifikan( tekan-penempaan, rollingpeti, motor listrik berdaya tinggi, dll.).Catatan
.Baut dengan ujung kerucut dari versi 2 dibuat dengan disembarkasi, versi 3 - dengan menancapkan lengan berbentuk kerucut.
2.14.Baut yang dipasang di sumur bor selesai basement tidak diizinkan untuk mengajukan lampiran dukungan kolom bangunan, dilengkapi dengan crane overhead, serta untuk bangunan bertingkat tinggi dan struktur, yang merupakan beban angin dasar. Untuk mengunci konstruksi di atas, diperbolehkan untuk menggunakan baut dengan ujung kerucut, yang dipasang dengan cara meratakan getaran.
Pada saat bersamaan, kedalaman pemasangan baut harus paling sedikit 20 d .Ketika kegiatan
memastikan keandalan dan daya tahan anchorage( meningkat kedalaman penanaman, perangkat jangkar tambahan, dll), desain ini diizinkan baut pengancing dari jenis lain, dipasang di lubang dibor yayasan selesai, persetujuan - pengembang baut ini.
2.15.Untuk pemasangan peralatan proses dapat dipasang di sumur baut diameter lebih dari 48 mm pada kelayakan masing-masing dan ketersediaan peralatan pengeboran.
2.16.colokan ekspansi dimaksudkan untuk mengamankan sanitasi, peralatan utama listrik dan ventilasi, serta elemen langsing, cladding, dll. .
desain dan ukuran dari colokan dinding ditunjukkan dalam Lampiran.1.
2.17.Pena dimaksudkan untuk konsolidasi struktural berbagai potongan-potongan kecil dari peralatan serta struktur logam dan bagian selesai dekoratif dan elemen lain pada pondasi, dinding dan struktur bangunan lainnya yang terbuat dari beton, beton bertulang dan batu bata.
Dokumentasi teknis untuk dowels dikembangkan oleh VNIImontazhspetsstroy.
2.18.Baut pengikat dengan collet ekspansi dan spacer dapat dipasang segera setelah baut dan dowels dipasang.
3. Perhitungan baut
3.1.Beban yang bekerja pada baut pada sifat dampak dibagi menjadi statis dan dinamis. Besarnya, arah dan sifat dari beban operasi pada peralatan pada baut harus ditentukan dalam pekerjaan untuk desain pondasi untuk peralatan.
3.2.Mack steels dihitung baut dioperasikan pada desain musim dingin suhu di luar ruangan sampai minus 65 ° C inklusif, harus diberikan sesuai dengan petunjuk Tabel.2.
TABEL 2 Dikira
| musim dingin suhu udara luar, ° C | Dari -40 ° C dan di atas | dari -40 sampai -50 ° C | dari -51 ke -65 ° C |
| kelas baja | VSt3kp2, VSt3ps2, ST20 | 09G2S-6 10G2S1-6 | 09G2S-8 10G2S1-8 |
Catatan. Baut manufaktur jenis lain dari baja diperbolehkan, sifat mekanik adalah properti baja tidak lebih rendah ditentukan dalam Tabel.2.
3.3.Baut untuk memperbaiki konstruksi pada suhu luar ruangan minus 40 ° C dan lebih tinggi harus terbuat dari baja karbon VSt3kp2( GOST 380) dan untuk pemasangan hardware - baja karbon VSt3ps2( Standard 380) atau baja struktural ST20( GOST1050).Untuk
baut 56 mm atau lebih dengan diameter dapat digunakan dalam kondisi suhu yang sama, paduan rendah baja 09G2S-2 dan 10G2S1-2( GOST 19.281).
3.4.Untuk ikat wadah dan peralatan untuk pengolahan dan penyimpanan produk bahan peledak serta untuk ikat aparat kolom-ketik diperkirakan musim dingin suhu di luar ruangan untuk minus 30 ° C inklusif, untuk diterapkan VSt3ps3 baja kelas( kelas baja bukan VSt3ps2);ketika suhu di luar ruangan minus 31 to 40 ° C - baja kelas ST20 menurut GOST 1050.
3,5.Ketika diperkirakan musim dingin suhu di luar ruangan sampai minus 65 ° C paduan rendah baja 09G2S 10G2S1-8-8 harus memiliki ketangguhan yang tidak lebih rendah dari 30 J / cm2( KGF × m 3 / cm2) pada suhu uji -60 ° C.
3.6.baut struktural dalam semua kasus diizinkan untuk memproduksi baja VSt3kp2 GOST 380.
3.7.dihitung tarik baut kekuatan logam yang RVA diambil dari Tabel.3.
Tabel 3
| baut diameter, kekuatan tarik mm | logam Dikira RVA , MPa | ||
| VSt3ps2, VSt3kp2, ST20 | 09G2S | 10G2S1 | |
| 145 | 185 | 190 | |
| 10-30 36-56 64-80 | 145 | 180 | 180 |
| 145 | 175 | 170 | |
| 90-100 110-140 | 145 | 170 | 170 |
| 145 | 170 | 165 |
3.8.Semua baut harus diperketat oleh jumlah pre-pengetatan F, untuk beban statis yang harus diasumsikan: f = 0,75 P untuk beban dinamis F = 1,1r, di mana P - dihitung beban yang bekerja pada baut.
untuk konstruksi bangunan( kolom baja bangunan, dll) baut dapat diimplementasikan dalam alat-alat tangan standar dengan sangat upaya( untuk menghentikan) pada baut.
3.9.Luas penampang baut( ulir) harus ditentukan dari kondisi bahwa kekuatan rumus untuk
Asa = P / RVA ,( 1)
dimana untuk = 1,35 - untuk beban dinamis; untuk = 1,05 - untuk beban statis. Untuk
baut dilepas dengan pelat jangkar dipasang bebas di tabung, koefisien untuk beban dinamis diambil sama dengan 1,15.
3.10.Tindakan dari beban dinamis baut bagian dihitung dengan rumus( 1), uji ketahanan rumus
Asa = 1,8 cm ke P / sebuah RVA ( 2)
dimana c - koefisien beban,menurut Tabel.4, tergantung pada desain baut; m - koefisien memperhitungkan faktor skala, diambil dari Tabel.5, tergantung pada diameter baut; sebuah - koefisien yang mencerminkan jumlah siklus yang diterima di atas meja.6.
Tabel 4
| Konstruksi baut | C tungkai | Dengan anchor plate | Langsung Taper( spacer) baut diameter | ||
| ( ulir) d, mm | 12-48 | Deaf 12-140 | Removable 56-125 | 12-48 6-48 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Sketsa |  |  |  |  |  |
| mendalam embedment H dari kondisi yang dianut RVA = 145 kPa | |||||
| maksimum kedalaman embedment H | 25 d | 15 d | 30 d | 10 d | 10 d ( 8 d ) * |
| minimum jarak antara sumbu baut | 6 d | 8 d | 10 d | 5 d | 8 d |
| Minijarak resmi dari sumbu baut ke tepi landasan | 4 d | 6 d | 6 d | 5 d | 8 d |
| load factor c | 0,4 0,4 | 0,25 0,6 0,55 | |||
| stabilitas koefisien untuk pengetatan | 1,9( 1,3) ** | 1,9( 1,3) | 1,5 | 2,5( 2) | 2,3 kedalaman embedment( 1,8) |
* dalam kurung diberikan kepada baut diameter kurang16 mm.
* Dalam kurung adalah nilai-nilai faktor untuk beban statis. Tabel 5
diameter
| baut, 10-12 mm | 16 | 20-24 30-36 42-48 | 56-72 80-90 100-125 | 140 | |||||
| m | 1 | 0,9 1,1 1,3 | 1,6 | 2 | 1,8 2,2 2,5 |
| Tabel 6 jumlah siklus | 0,05 × 106 0,2 × 106 0,8 × 106 | 2 × 106 5 × 106, danlebih | |||
| sebuah | 3,15 | 2,25 1,57 1,25 | 4 |
3.11.Saat menghitung pengencangan struktur bangunan, gaya pra-pengetatan dan luas penampang baut harus ditentukan seperti untuk muatan statis, kecuali jika ditentukan oleh proyek.
3.12.(. Gambar 7) ketika kelompok pengaturan baut untuk peralatan ikat estimasi nilai beban P per satu baut, harus ditentukan untuk sebagian besar dimuat rumus baut
,( 3)
dimana N - dihitung gaya normal; M - desain momen lentur; n - jumlah baut; y1 - adalah jarak dari sumbu pivot ke baut terluar di area sendi yang membentang; yi - jarak dari sumbu poros untuk saya baut -th dengan demikian dianggap sebagai baut membentang dan dikompresi.
Gambar.7. Skema perhitungan untuk menentukan kekuatan penggerak kelompok baut untuk pengikatan peralatan teknologi
Sumbu putar, diperbolehkan untuk menerima permukaan pendukung peralatan yang melewati pusat gravitasi.
3.43.Untuk kolom baja ñêâîçíûõ memiliki basis nilai yang dihitung beban tarik terisolasi dengan yang baut, harus ditentukan dengan rumus P
=( M - NB ) / nh ( 4)
dimana M dan N - momen bending dan longitudinal di kolom melalui di atas tingkat pondasi;Jarak antara sumbu cabang kolom; n - jumlah baut pengikat kolom; di - jarak dari pusat gravitasi bagian kolom ke sumbu cabang yang dikompres.
3.14.Untuk kolom database baja jenis kontinyu jumlah perkiraan beban, untuk satu baut membentang akan ditentukan dengan rumus
P =( Gambar 8.)( R b BS x - N ) / n, ( 5)
dimana N- Kekuatan longitudinal di kolom;Perancangan Rв - untuk pondasi beton terhadap kompresi aksial, diadopsi tergantung pada kelas beton menurut Tabel.7; n - jumlah baut yang tertekan yang terletak di satu sisi kolom; di - lebar pelat dasar kolom; x - ketinggian zona beton dikompresi di bawah lempeng dukungan dasar kolom, ditentukan oleh rumus
,( 6)
dimana la - jarak dari kekuatan yang dihasilkan dalam baut membentang ke wajah berlawanan dari piring;C - jarak dari sumbu kolom ke sumbu baut; e0 - eksentrisitas dari aplikasi beban.
Gambar.8. Diagram pasukan di kolom mendukung menyeberangi bagian untuk baja tipe kontinyu
Tabel 7
| beton | Kelas B10 B15 | V12,5 | B20 B25 B30 | |||
| R b, MPa | 5,8 7,3 8,7 | 11,5 | 14,5 | 17 |
zona terkompresi tinggi x kondisi terbatas
x £ xR la, ( 7)
dimana =
xR.( 8)
Dalam rumus( 8) dan R b RVA di MPa.
Dalam kasus di mana x & gt; xR la , perlu untuk meningkatkan kelas beton pondasi atau untuk meningkatkan pelat dasar, atau untuk memberikan penguatan tidak langsung.
3.15.Jumlah gaya pretensioning baut - untuk persepsi horizontal( geser) pasukan di bidang peralatan kopling dengan dasar untuk koneksi ketahanan geser( tidak memungkinkan perpindahan dari struktur dukungan untuk kesenjangan antara baut pivot dan dinding lubang kaca) harus ditentukan dengan rumus
F1 = ke( Q - nf ) / nf, ( 9)
dimana Q - dihitung gaya geser yang bekerja di bidang referensi; N - gaya normal; f - koefisien gesek diambil sama dengan 0,25; n - jumlah baut; untuk - koefisien pengetatan stabilitas diterima di atas meja.4.
3.16.Oleh aksi gabungan vertikal dan horizontal( geser) memaksa jumlah gaya F0 pengetatan harus ditentukan dengan rumus
F0 = F + F1 / ke .daerah( 10)
cross-sectional sepanjang benang baut dalam hal ini ditentukan oleh rumus
ASA =( untuk ke P + F1 ) / ke RVA ,( 11)
dimana ke - koefisien stabilitas pengetatan diterima olehtabel.4.
3.17.Senyawa sdvigodopuskayuschih gaya geser Q dirasakan karena geser hambatan dari poros baut dan ditentukan oleh rumus
Q £ 0,6 ASA RVA n. ( 12)
The aksi bersama P aksial dan gaya geser Q nilai-nilai yang diijinkan mereka dapat didefinisikan oleh rumus:
P £ 0,6 ASA RVA n ;(13)
Q £ 0,4 ASA RVA n ;(14)
dimana n - jumlah baut. Jumlah gaya
F2 pengetatan sementara baut dalam hal ini harus diberikan dengan rumus
F2 = ke ASA RVA / 2 .( 15)
3.18.Geser kekuatan Q, bertindak dalam bidang momen lentur, karena melalui-baja kolom, yang memiliki basis tersendiri di cabang kolom diperbolehkan untuk merasakan kekuatan gesekan di bawah kolom cabang dikompresi dan mengetahui kondisi
Q £ f [ M + N ( h - di )] / h, ( 16)
mana notasi yang sama seperti yang di rumus( 4).kolom
gaya geser baja jenis berkesinambungan, serta melalui kolom di bawah aksi dari gaya geser tegak lurus terhadap bidang momen lentur( Svjaseva kolom) diperbolehkan untuk merasakan gaya gesekan dari tindakan kekuatan longitudinal dan torsi baut dan dihitung dengan rumus
Q £ f ( n ASA RVA / 4 + n ),( 17)
dimana n - gaya longitudinal minimum sesuai dengan beban yang gaya geser didefinisikan; n - jumlah dari baut untuk memperbaiki kolom dikompresi atau jumlah cabang baut dikompresi dibuang di salah satu sisi kolom dasar( kolom untuk jenis padat); f - koefisien gesekan diambil sama dengan 0,25; ASA - daerah -sectional baut.
3.19.Baut harus diperketat, sebagai aturan, nilai kontrol torsi md , n × m, nilai yang harus ditentukan dengan rumus
Mcr = F x, ( 18)
dimana F - pra-pengetatan kekuatan baut;Koefisien dengan mempertimbangkan dimensi geometris benang, gesekan pada akhir mur dan benang di atas meja diterima - x.8.
Tabel 8
| baut diameter, mm | x , diameter m | baut, mm | x , m |
| 10 | 56 | 2 × 10-3 1,4 × 10-2 2,4 × 10-3 | |
| 12 | 64 | 1,7 × 10-2 | |
| 16 | 3,2 × 10-3 1,9 × 10-2 | 72 | |
| 20 | 4,4 × 10-3 2,1 × 10-2 | 80 | |
| 24 | 5,8 × 10-3 2,3 × 10-2 | 90 | |
| 30 | 75 × 10-3 2,5 × 10-2 | 100 | |
| 36 | 110 | 9 × 10-3 2,8 × 10-2 1,1 × 10-2 | |
| 42 | 125 | 3,2 × 10-2 1,2 × 10 | |
| 48 | 140 | -2 3,5 × 10-2 3.20 |
.kedalaman minimum embedment baut baja VSt3kp2 di dasar( dimensi H) untuk kelas V12,5 beton harus mengambil Tabel.4.
Dalam jenis lain dari baut baja atau kelas lainnya kedalaman embedment beton tetapi harus didefinisikan dengan rumus
Tapi ³ H m1 m2, ( 19)
mana m1 - rasio kekuatan tarik yang dihitung dari kelas beton V12,5 ke resistance dihitungkelas beton diadopsi; m2 - dihitung tarik rasio kekuatan baut logam mengadopsi baja dan dihitung kekuatan tarik baja VSt3kp2.Untuk diameter sekrup
dari 24 mm atau lebih, dipasang di sumur yayasan selesai, koefisien m1 harus sama dengan kesatuan.nilai-nilai
dihitung kekuatan tarik beton RVT tergantung pada kelas beton diberikan dalam Tabel.9.
Tabel 9
| Kelas B10 beton | V12,5 | B15 | B25 | B20 B30 | ||
| RVT, 0,61 MPa | 0,7 0,8 1,1 | 0,95 | 12 |
Bagi bahan embedment kedalaman minimum anchor-lengan dari spacer( .. Gambar 6c) harus mengambil H = 6 d , dengan mempertimbangkan parameter berikut desain jumlah: beban faktor c = 0,4;Koefisien stabilitas pengetatan untuk = 1,3( di efek dinamis untuk = 1,9);jarak antara sumbu dari pena - setidaknya 5 d, dari yayasan tepi dengan sumbu batang kayu - 6 d .
3.21.Kedalaman colokan dinding penyegelan dipasang di bahan lembut( batu bata, tanah liat diperluas), harus ditingkatkan oleh 2 d dibandingkan dengan kedalaman yang sama jangkar embedment dipasang di struktur yang terbuat dari beton kelas V12,5.
3.22.Untuk struktur kedalaman penanaman baut dahan ke beton dapat diambil sama dengan 15 d, baut dengan pelat jangkar - 10 d , baut dipasang di dalam sumur, - 5 d .
3.23.Jarak yang diijinkan terkecil antara sumbu sekrup dan baut dari sumbu ke tepi luar yayasan ditunjukkan pada Tabel.4. jarak
antara baut dan baut dari sumbu ke tepi yayasan diperbolehkan menurun pada 2 d dengan peningkatan yang sesuai embedment 5 d.jarak
dari sumbu baut ke tepi pondasi dapat dikurangi untuk satu diameter dengan wajah vertikal penguatan khusus dari yayasan di baut instalasi.
Dalam semua kasus, jarak dari sumbu baut ke tepi pondasi tidak boleh kurang dari 100 mm, untuk sekrup 30 mm sampai dengan 150 mm, untuk sekrup 48 mm dan 200 mm untuk diameter sekrup dari 48 mm.
3.24.Saat memasang sekrup kembar, misalnya untuk ikat kolom baja pendukung bangunan, harus menyediakan umum pelat jangkar dengan jarak antara lubang proyek ukuran yang sama antara sumbu baut, atau dipasang dengan baut tunggal "Extension" secara mendalam.kedalaman penanaman dipasangkan baut ketika jarak antara sumbu mereka 8 d atau lebih harus diberikan 15 d , pada jarak kurang dari 8 d - dari 20 d.
jarak dari tepi pelat dengan sumbu baut harus diberikan minimal 2 d, dimana daerah pelat jangkar harus minimal 32 d2 .
3,25.Luas penampang yang dihitung dari baut( ulir) tergantung pada diameter mereka diberikan dalam Tabel.10.
TABEL 10 Diameter baut sekrup
| d | dihitung luas penampang baut threadably ASA, | cm2 Diameter baut sekrup d | dihitung luas penampang baut threadably ASA, cm2 |
| M 10 M | 0571 | 20,29 | |
| 56 M 12 M | 0842 | 26,75 | |
| 64 M 16 M | 1,57 | 72'6 | 34,58 |
| M 20 M | 2,45 | 80'6 | 43,44 |
| M 24 M | 3,52 | 90'6 | 55,91 |
| M 30 M | 5,60 | 100'6 | 69,95 |
| M 36 | 8,26 | M 110'6 | 85,56 |
| M 42 M | 11,2 | 125'6 | 111,91 |
| M 48 M | 19,72 | 140'6 | 141,81 |
3,26.Diameter dari baut struktural harus ditentukan dalam pekerjaan untuk desain pondasi. Dengan tidak adanya petunjuk diameter baut struktural ditugaskan sesuai dengan diameter lubang-lubang di bagian mendukung peralatan. Contoh-contoh perhitungan
diberikan dalam baut Lampiran.2 dari buku ini.
4. Pembentukan sumur beton dan beton bertulang
4.1.Pembentukan sumur beton dan beton bertulang dihasilkan oleh alat mekanis, yang karakteristik teknisnya akan menghasilkan kira-kira.3 dari Manual ini.
4.2.Pembentukan sumur beton dan beton bertulang harus dilakukan dengan menandai atau melalui lubang baut pondasi di tempat tidur peralatan pra-blok.
4.3.Menandai Tempat baut instalasi dibuat: a) dengan metode konvensional pengintaian geodesik, peralatan direkomendasikan dan lubang-axis untuk jadwal inti cat minyak;b) sesuai dengan templat( diambil dari rencana jangkar) menggunakannya sebagai konduktor;c) dengan pra-pemasangan peralatan dengan memaku lokasi baut melalui lubang pada rangka.
4.4.Penandaan lubang harus dibuat sesuai ketat dengan dimensi pada gambar.
kesalahan markup lubang baut harus tidak lebih dari 50% dari penyimpangan diperbolehkan baut lokasi sumbu dasar. Akurasi
menandai sumbu lubang harus tidak lebih rendah dari nilai yang ditentukan oleh hubungan berikut:
, ( 20)
dimana dx dan dy - besarnya penyimpangan dari dimensi nominal, posisi sumbu koordinat dari lubang; D - diameter lubang baut di tempat tidur peralatan; d - diameter baut pondasi.
4.5.Teknologi pembentukan sumur harus memenuhi persyaratan kondisi teknis saat ini untuk produksi peraturan kerja dan keselamatan.
4.6.Untuk pembentukan sumur dengan diameter lebih dari 60 mm dengan perforator pneumatik, pengeboran dianjurkan dilakukan dalam dua tahap. Pertama lubang dibor dengan diameter 50-60 mm, lalu - dengan diameter yang dibutuhkan.
4.7.Pengeboran di beton bertulang dengan tulangan atas dapat dibuat jika perlu dengan memotong melalui penguatan terperangkap di bagian sumur dengan cara obor oksigen-asetilen atau metode busur listrik.
4.8.Untuk pengeboran lubang untuk baut dan pena meruncing( lihat. Gambar. 5, 6) menjadi listrik diterapkan dan Buster atau mesin bor dilengkapi dengan cutter inti berlian.
4.9.Saat mengebor mahkota berlian dan mahkota yang dilengkapi dengan paduan keras, perlu memasok air pendingin ke zona pemotongan. Kecepatan aliran air tergantung pada diameter sumur bor. Dengan diameter borehole hingga 25 mm, aliran air 1,5 l / menit, dan dengan diameter lebih dari 25 mm - sampai 2,5 l / menit.
4.10.Diameter sumur untuk baut langsung pada perekat sintetis( epoksi atau siloksan) harus 8-12 mm lebih besar dari diameter baut.
4.11.Diameter sumur untuk baut langsung diamankan oleh semen-pasir proses campuran vibrozachekanki, ditentukan oleh dimensi perangkat penyegelan( lihat. Adj. 5).
4.12.diameter lubang untuk sekrup kerucut, dijamin dengan perluasan collet dan toleransi ukuran sumur diambil dari Tabel.11.
Tabel 11
| diameter baut | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| mm sumur diameter mm | 16 | 22 | 28 | 32 | 40 | 50 | 60 | 68 |
| Toleransi mm | 1 1,5 | 43 |
4.13.sumur diameter baut berbentuk kerucut diperbaiki semen-pasir mortar oleh vibro ditentukan diameter Dkor bit untuk sumur pengeboran dan dibuat sesuai dengan Tabel.12.
Tabel 12
| diameter baut, mm Diameter mahkota | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| Dkor ( lubang bor diameter) mm | 30 | 30 | 40 | 43 | 52 | 60 | 70 | 80 |
4.14.Dimensi dari sumur untuk baut melengkung harus diambil sesuai dengan Tabel.13.
Tabel 13
| baut juga sketsa | Diameter, mm | baik Ukuran mm |
| Di kejauhan | L | |
| 12 | 100 | 300 |
| 16 | 400 | |
| 20 | 150 | 500 |
| 24 | 600 | |
| 30 | 200 | 750 |
| 36 | 900 | |
| 42 | 250 | 1050 |
| 48 | 1200 |
dari muka dengan baik untuk wajah eksterior yayasan harus minimal 50 mm diameter baut 12 sampai 24 mm dan 100 mm - untuksekrup diameter 30-48 mm.
adalah mungkin untuk menghasilkan sumur melingkar oleh pengeboran mereka di ruang bawah tanah selesai dengan alat berlian. Diameter sumur harus dibuat dengan ukuran B.
4.15.diameter lubang ditentukan oleh dimensi pengeboran dowel( cutting) alat yang diterima oleh diameter luar dari elemen struktural baut.
5. Pemasangan baut
5.1.Baut melengkung dan dengan piring anchor( lihat. Gambar. 1), dan alat kelengkapan jangkar baut dilepas( lihat. Gambar. 2) untuk dipasang di landasan sebelum pengecoran pada jig khusus, ketat memperbaiki dan memastikan baut posisi desain dan anchor penguatan selama landasan pengecoran.
Dalam kasus ini dianjurkan untuk menggunakan konduktor dilepas dan menggabungkan baut di blok, dan menggunakan metode block lofting sekrup instalasi dan langkah-langkah lain yang bertujuan mengurangi konsumsi logam dan meningkatkan presisi instalasi.
5.2.Bila baut yang bengkok terletak di tepi pondasi, ujung baut yang bengkok harus berorientasi pada susunan, dan saat diposisikan di sudut - oleh bisectrix mereka.
ujung bawah dari baut yang terletak di tempat-tempat basis void( lubang, terowongan, dll), Apakah diperbolehkan untuk melakukan melengkung( Gambar. 9), dimana sudut membungkuk baut ke vertikal harus tidak melebihi 45 °, dan panjang bagian lurus pada awal penyegelan l diterima paling sedikit 0,5 N.
Gambar.9. Jenis baut yang bengkok dan pemasangannya di pondasi
5.3.baut instalasi komposit( lihat. Gambar. 1 d, e) pin yang lebih rendah dan lengan bersama-sama dengan pelat jangkar dipasang sebelum pengecoran pondasi, sedangkan bagian atas sekrup-pin ke lengan dan setelah prihvatyvaet instalasi peralatan las, yang dipasang oleh rotasi atau pergeseran.
5.4.Pemasangan baut pada perekat epoksi dapat dilakukan pada suhu sekitar minus 20 ° C dan di atas, pada lem silikon dari 10 ° C dan yang lebih tinggi.
Ketebalan lapisan perekat harus diambil dari 4 sampai 6 mm.
Keseragaman ketebalan lapisan perekat harus dipastikan dengan memasang cincin pengatur dari kawat penguat ditarik dingin. Cincin bawah dipasang di dalam sumur sebelum lem terisi, ring atas dipasang setelah baut dipasang.komponen
epoxy lem( kecuali pasir) adalah zat beracun, dan ketika bekerja dengan mereka harus mematuhi peraturan keselamatan dan kesehatan di tempat kerja dengan resin epoxy yang harus dipenuhi oleh negara pengawasan sanitasi.
Skema teknologi pemasangan baut pada perekat sintetis ditunjukkan pada Gambar.10.
Gambar.10. Skema teknologi pemasangan baut pada lem
1 - bor;2 - batang pengeboran;3 - batcher;4 - lem;5 - baut;Peralatan 6 -
Komposisi dan teknologi pembuatan lem sintetis( epoksi dan siloksan), serta rekomendasi pemasangan baut diberikan dalam lampiran.4.
5.5.Getaran yang mencolok dari baut lurus dengan campuran pasir semen yang kaku dilakukan dalam celah annular antara baut dan permukaan sumur dengan alat penyekat khusus. Kriteria pemadatan kualitas campuran adalah pengangkatan spontan dari packer getar dari sumur ke permukaan. Pemasangan baut dengan cara pemeriksaan getaran pada suhu udara di luar di bawah minus 20 ° C tidak boleh dilakukan.
Skema teknologi pemasangan baut dengan metode vibro-mencolok ditunjukkan pada Gambar.11.
Gambar.11. Skema teknologi pemasangan baut dengan metode vibro-strike
1 - bor;2 - batang pengeboran;3 - baut;4 - vibrator;5 - bagian ekstensi;6 - corong;7 - sealant;8 - campuran pasir semen;9 - Peralatan
Komposisi dan teknologi preparasi campuran pasir semen, serta rekomendasi pemasangan baut, diberikan dalam lampiran.5.
5.6.Baut spacer dengan collet pelepasan dipasang di sumur dengan bantuan tabung pemasangan persediaan yang dapat dilepas yang berfungsi sebagai spacer( Gambar 12).Setelah memasang baut di sumur, tabung dilepas.
Gambar.12. Memasang spacer baut dengan lengan pelepas dengan menggunakan tabung pemasangan barang yang dapat dilepas
1 - kancil meruncing;2 - collet ekspansi;3 - persediaan tabung pemasangan;4 - mesin cuci;5 - Exhaust
mur baut ketika pengancing tidak boleh melebihi 1,5 d , dimana d - diameter baut.
5.7.Di hadapan lingkungan yang agresif industri( minyak, asam, dll), Serta untuk memperbaiki peralatan untuk efek dinamis untuk sumur kerucut baut collet berekspansi harus diisi dengan nat setelah baut pengetatan awal.
5.8.Pemasangan dan pemasangan baut berbentuk kerucut( lihat Gambar 5, b, c) dilakukan dengan campuran semen-pasir dengan menggetarkan baut ke dalam sumur yang diisi dengan larutan untuk kedalaman 2/3.
Peredam getar getar biasanya dilakukan oleh alat yang sama dengan lubang bor yang dibor menggunakan, jika perlu, alat peralihan( penjepit), atau dengan bantuan alat pengeboran lainnya yang menciptakan gerakan translasi dan rotasi.
Untuk memastikan posisi disain baut sebelum menetapkan solusi di bagian atas sumur, pemecah masalah dipasang dari cincin kawat, irisan, dan lain-lain.
Skema teknologi untuk pemasangan baut dengan metode getaran getaran ditunjukkan pada Gambar.13.
Gambar.13. Skema teknologi pemasangan baut dengan metode getaran getaran
1 - bit pengeboran;2 - batang pengeboran;3 - Campuran pasir semen;4 - baut;5 - adaptor;6 - loader getar;7 - Peralatan
Komposisi dan teknologi dari preparasi semen semen, serta rekomendasi pemasangan baut, diberikan dalam lampiran.6.
5.9.Pemasangan dan pemasangan baut yang bengkok ke dalam sumur dilakukan dengan beton kelas B15 pada agregat halus.
5.10.Pemasangan spacer dowels-semak-semak dilakukan dengan mendepositokannya di lubang bor dan selanjutnya menyumbat colokan ekspansi logam dengan bantuan mandrels khusus.
Skema teknologi pemasangan spier dowels ditunjukkan pada Gambar.14.
Gambar.14. Skema teknologi pemasangan dowel-bush spacer
1 - bor;2 - batang pengeboran;3 - spacer;4 - a разжимная stopper;5 mandrel;6 - baut pemasangan;7 - peralatan
5.11.Penyimpangan sumbu baut konkret, anjungan angker dan baut yang terpasang pada pondasi yang telah selesai dari posisi disain tidak boleh melebihi ± 2 mm pada tapak dan ± 10 mm.
5.12.Penyimpangan dari posisi desain sumbu sumur untuk baut melengkung tidak boleh melebihi ± 10 mm.
5.13.Perpindahan maksimum ujung baut atas selama bending sebaiknya tidak melebihi 2 d. Dalam kasus ini, deformasi pembengkokan baut hanya diperbolehkan di luar bagian ulirnya.
6. Rekonsiliasi peralatan dan struktur
Metode peralatan pendukung pada pondasi
6.1.Pemasangan peralatan pada pondasi dilakukan dengan cara sebagai berikut:
a) dengan penyejajaran dan pemasangan pada elemen pendukung permanen dan selanjutnya priming dengan campuran beton dari "peralatan - pondasi" celah( Gambar 15, b);
b) dengan rekonsiliasi pada elemen pendukung sementara, ganti gap "peralatan - pondasi" dan dengan dukungan saat mengencangkan bahan pemadatan dari saus ke dalam susunan solidifikasi( pemasangan tanpa syarat, Gambar 15, a).
Gambar.15. Mendukung elemen untuk rekonsiliasi dan pemasangan peralatan
bersifat sementara;b adalah konstanta;1 - meremas sekrup penyesuaian;2 - menyesuaikan kacang dengan mata air disk;3 - jack inventaris;4 - bantalan logam ringan;5 - paket bantalan logam;6 - irisan;7 - sepatu pendukung;8 - Dukungan kaku
Dengan metode pertama untuk peralatan pendukung, pengalihan beban instalasi dan operasional ke pondasi dilakukan melalui elemen pendukung permanen, dan kuahnya memiliki tujuan tambahan, pelindung atau konstruktif. Jika perlu untuk menyesuaikan posisi peralatan selama pengoperasian, kuah daging tidak dapat diproduksi, yang harus disediakan dengan petunjuk penginstalan.
6.2.Saat memasang peralatan yang digunakan sebagai pendukung elemen permanen bantalan logam datar, sepatu pendukung, dll.rasio total luas kontak pendukung A terhadap permukaan pondasi dan luas penampang total baut Asa harus paling sedikit 15.
6.3.Bila peralatan didukung pada beton, beban operasi dari peralatan dipindahkan ke yayasan langsung melalui kuah daging.
6.4.Perancangan sambungan ditunjukkan pada gambar instalasi atau pada manual instalasi.
Dengan tidak adanya instruksi khusus dalam petunjuk pabrik pembuat peralatan atau disain pondasi, disain bersama dan jenis elemen pendukung diberikan oleh organisasi penginstalan. Rekonsiliasi peralatan
6.5.Rekonsiliasi peralatan( pemasangan pada posisi disain relatif terhadap sumbu dan tanda yang ditentukan) dilakukan secara bertahap dengan pencapaian akurasi yang ditentukan dalam hal, dan kemudian pada tinggi dan horizontalitas( vertikalitas).
Penyimpangan peralatan yang terpasang dari posisi nominal tidak boleh melebihi toleransi yang ditentukan dalam dokumentasi teknis pabrik dan dalam instruksi pemasangan beberapa jenis peralatan.
6.6.Penyesuaian ketinggian peralatan dibuat relatif terhadap kerangka kerja atau relatif terhadap peralatan yang terpasang sebelumnya yang dengannya peralatan yang akan diverifikasi terhubung secara kinematis atau teknologis.
6.7.Penyelarasan peralatan dalam rencana( dengan baut pra-instal) dilakukan dalam dua tahap: pertama, lubang pada bagian pendukung peralatan dilambangkan ke( pelurusan awal), kemudian peralatan dimasukkan ke posisi disain relatif terhadap sumbu pondasi atau peralatan yang sebelumnya telah diverifikasi( penyelarasan akhir).
6.8.Kontrol posisi peralatan selama rekonsiliasi dilakukan baik dengan alat ukur konvensional dan dengan metode optik-geodetik, serta dengan cara memusatkan perhatian khusus dan perangkat lainnya yang menjamin kontrol tegak lurus, paralelisme dan kesejajaran.
6.9.Rekonsiliasi peralatan dilakukan pada elemen pendukung sementara( verifikasi) atau konstan( bantalan).
Sebagai elemen pendukung sementara( cek) untuk mendamaikan peralatan sebelum dituang dengan campuran beton, gunakan: sekrup pengatur meremas;menyesuaikan kacang dengan mesin cuci disk;jack persediaan;bantalan logam ringan, dll.
Saat melakukan rekonsiliasi sebagai elemen pendukung permanen( bearing), operasi dan selama pengoperasian peralatan, gunakan: paket bantalan logam datar;potongan logam;sepatu pendukung;Dukungan kaku( bantal beton).
6.10.Pemilihan elemen pendukung sementara( verifikasi) dan, oleh karena itu, teknologi rekonsiliasi dilakukan oleh organisasi instalasi, tergantung pada berat unit perakitan masing-masing peralatan yang dipasang di pondasi, dan juga berdasarkan indikator ekonomi.
Jumlahelemen pendukung, serta jumlah dan lokasi sekrup keselarasan diperketat ketika kondisi yang dipilih untuk memastikan penetapan diandalkan dikalibrasi peralatan pada saat itu saus.
6.11.Luas total bantalan gerusan( vyverochnyh) mendukung elemen A, m2 , pada pondasi ditentukan dari ekspresi
A £ 6 n ASA + G × 15 × 10-5,( 21)
dimana n - jumlah baut pondasiserut di rekonsiliasi peralatan; ASA - dihitung luas penampang baut jangkar, m2; G - mendamaikan berat peralatan kN.
beban total W , kN waktu( vyverochnyh) mendukung elemen didefinisikan oleh
W ³ 1,3 G + n Asa s0, ( 22)
dimana s0 - tegangan pengetatan sementara baut pondasi kPa.
6.12.anggota dukungan sementara harus ditempatkan berdasarkan kenyamanan peralatan keselarasan dengan penghapusan kemungkinan deformasi bagian tubuh dari peralatan di bawah beratnya sendiri dan usaha pengetatan sebelum mur baut nya.
6.13.Konstan( mendukung) unsur-unsur dukungan dapat ditempatkan pada jarak pendek dari baut. Ketika anggota dukungan mungkin dibuang di satu sisi dan di kedua sisi baut.
6.14.peralatan Pengikatan dikalibrasi dalam posisi untuk direalisasikan dengan mengencangkan mur baut sesuai dengan rekomendasi Sec.8 dari Manual ini.
6.15.Peralatan pendukung permukaan posisi dikalibrasi harus pas dengan elemen penahan, meremas sekrup penyesuaian - untuk pelat dasar, dan unsur-unsur dukungan terus-menerus - permukaan dasar. Kepadatan cocok kawin bagian logam harus diperiksa penyelidikan 0,1 ml tebal.
6.16.Teknologi peralatan keselarasan dengan cara menyesuaikan sekrup, jack persediaan, pemasangan sekrup, serta pada bantalan beton keras dan bantalan logam diberikan dalam Lampiran.7.
Grouting peralatan
6.17.peralatan grouting harus campuran beton dari semen dan pasir atau solusi khusus setelah sebelumnya( untuk desain sendi pada mendukung sementara), atau setelah final( untuk sambungan konstruksi pada mendukung tetap) baut pengetatan kacang.
6.18.peralatan gravies ketebalan di bawah diperbolehkan dalam 50-80 mm. Di hadapan pada tulang rusuk dukungan permukaan peralatan clearance diambil dari tepi bawah( Gbr. 16).
Gambar.16. Mengemudi di bawah peralatan saus
1 - yayasan;2 - saus;3 - sepotong dasar peralatan;4 - rusuk mendukung bagian
6.19.Saus dalam rencana harus memperluas dukungan peralatan permukaan tidak kurang dari 100 mm. Selain itu, tingginya tidak boleh lebih besar dari ketinggian peralatan lapisan dasar gravies bawah kurang dari 30 mm dan tidak lebih dari ketebalan peralatan flange pendukung.
6.20.Gravies permukaan berdekatan dengan peralatan harus miring jauh dari peralatan yang akan dilindungi dan lapisan tahan minyak.
6.21.Kelas roti atau solusi dengan peralatan opiranii kekuatan langsung pada saus yang diambil kelas pondasi beton satu langkah lebih tinggi.
6.22.Permukaan dasar sebelum saus harus jelas dari penghalang, minyak dan debu. Segera sebelum permukaan saus basement dibasahi, sambil menghindari akumulasi air di lubang-lubang dan genangan air.
6.23.Memproduksi peralatan roux pada suhu sekitar di bawah 5 ° C harus diletakkan tanpa pemanasan campuran( pemanas listrik, uap dan sejenisnya) tidak diizinkan.
6.24.Campuran beton atau solusi dimasukkan melalui lubang-lubang di bagian dukungan atau di satu sisi peralatan menuangkan selama sisi berlawanan dari campuran atau larutan tidak tercapai tingkat 30 mm lebih tinggi daripada tingkat tinggi peralatan permukaan bantalan.
Campuran pakan atau solusi harus dilakukan tanpa gangguan.campuran atau larutan tingkat di sisi pakan harus melebihi dari permukaan menuangkan tidak kurang dari 100 mm.
Untuk peralatan saus dapat digunakan Pneumosuperchargers jenis beton C-862, atau beton tipe SB-68.
6.25.Dianjurkan untuk memberi makan campuran beton atau larutan dengan menggunakan baki penyimpanan. Vibrator tidak boleh menyentuh bagian pendukung peralatan. Dengan lebar ruang yang dituangkan lebih dari 1200 mm, pemasangan nampan penyimpanan wajib dilakukan( Gambar 17).
Gambar.17. Mengisi peralatan dengan baki penyimpanan
1 - bekisting;2 - mendukung sebagian peralatan;3 - baki penyimpanan;4 - vibrator;5 - campuran infus;6 - pondasi
Panjang baki harus sama dengan panjang ruang penuangan.
Jangan biarkan nampan dituang ke peralatan yang akan dituangkan.
Tingkat campuran beton dengan saus dengan nampan harus berada di atas permukaan pendukung peralatan sekitar 300 mm dan tetap konstan.
Dianjurkan untuk menggunakan vibrator dengan poros fleksibel untuk bekerja pada kuah daging, misalnya IV-34, IV-47, IV-56, IV-60, IV-65, IV-67, dll.
6.26.Permukaan kuah daging dalam waktu tiga hari setelah selesainya pekerjaan harus dibasahi secara sistematis, ditaburi serbuk gergaji atau ditutup dengan kain kabung.
6.27.Bila menggunakan kuah beton, ukuran agregat besar sebaiknya tidak lebih dari 20 mm.
6.28.Pemilihan beton dibuat sesuai dengan dokumen peraturan saat ini. Kerucut beton harus setebal 6 cm. Untuk memperbaiki sifat beton( pengurangan gravitasi, peningkatan mobilitas) disarankan untuk menambahkan aditif pada 0,2-0,3% massa semen. Dengan diperkenalkannya SDB, konsumsi semen dan air sekitar 8-10% lebih rendah, sambil mempertahankan nilai rasio air-semen yang dihitung. Seperti kuah daging, beton pasir bisa digunakan.
6.29.Untuk melindungi kuah dari korosi di lingkungan korosif, pelapis harus digunakan sesuai dengan persyaratan bab SNiP 2.03.11.
Metode penunjang kolom baja
6.30.Mendukung kolom baja bangunan industri dengan membagi cabang( tipe kisi) dilakukan pada pelat pendukung baja yang telah diverifikasi, yang dipasang di bawah setiap cabang untuk beton( Gambar 18).
Gambar.18. Kopling kolom baja kisi ke pondasi
Jumlah dan susunan baut diberikan tergantung pada beban disain dan konstruksi pondasi. Baut ditunjukkan pada Gambar.19.
Gambar.19. Skema tata letak baut untuk kisi kisi kisi baja
6.31.Kolom baja pendukung tipe kontinyu dari kerangka bangunan industri di atas pondasi dilakukan melalui pelat baja yang dilas ke kolom dan dipasang pada baut pondasi dengan mur cek, dilanjutkan dengan pemasangan unit pendukung( Gambar 20).
Gambar.20. Skema pemasangan kolom baja tipe kontinu kerangka bangunan industri
7. Mengencangkan baut
7.1.Ketika melampirkan hardware mur dan baut harus diperketat oleh jumlah upaya pra-pengetatan, sebagaimana dimaksud dalam spesifikasi teknis untuk instalasi peralatan. Dengan tidak adanya nilai torsi yang ditentukan, saat baut dikencangkan secara permanen, seharusnya tidak melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel.14.
TABEL 14 Diameter baut sekrup
| d, mm | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| torsi maksimum yang diizinkan M baut pengetatan struktural H × m | 12 | 24 | 60 | 100 | 250 | 550 | 950 | 1500 | 2300 |
7.2.Untuk mengencangkan baut pondasi, alat manual atau alat mekanis harus digunakan, dan juga alat khusus yang ditentukan dalam lampiran.8 dari Manual ini. Jenis alat harus ditentukan dalam desain produksi.
7.3.baut dihitung dari 64 mm diameter umumnya harus diperketat oleh pra-peregangan tombol khusus dengan hidrolik mengukur kekuatan kontrol atau elongasi.
7.4.Kencangkan baut secara merata. Untuk baut struktural pengetatan dilakukan dalam dua "bypass" untuk desain - tidak kurang dari tiga "bypass".Baut harus diperketat dengan cara yang terhuyung secara simetris sehubungan dengan sumbu peralatan.
7.5.Pengencangan baut dengan cara pemasangan peralatan( pendahuluan dan akhir) yang belum ditetapkan dilakukan dalam dua tahap. Pengetatan akhir harus dilakukan setelah mencapai kekuatan bahan kuah tidak kurang dari 70%.
7.6.Ketika peralatan yang dioperasikan dengan cukup beban dinamis mur baut di mana diperlukan, harus dilindungi terhadap melonggarkan dengan mengunci mereka.
Penguncian dilakukan dengan menggunakan: a) locknuts;b) mesin cuci musim semi( menurut GOST 6402);c) kunci mesin cuci dengan cakar( sesuai GOST 13463).
perlu menginstal kacang kunci, mesin cuci semi dan pencuci penguncian tergantung pada jenis dan sifat peralatan dan harus ditentukan dalam peralatan proyek.
7.7.Setelah menyelesaikan siklus commissioning dan pengujian peralatan, mur baut harus diperketat pada nilai disain dari kekuatan pengetatan.
7.8.Pengetatan upaya pengendalian dapat dilakukan pada nilai torsi pada gerakan atau pemanjangan sudut rotasi baut dari kacang atau tekanan dalam sistem hidrolik gidroklyuchey khusus.
7.9.jumlah torsi diterapkan pada mur baut konstruktif ditugaskan sesuai dengan jenis dan sifat peralatan, tetapi tidak lebih dari nilai yang diberikan dalam Tabel.14.
7.10.Baut pengukur dikencangkan dengan jumlah torsi Mkr, Nm, yang ditentukan dengan rumus( 13).
7.11.Stres dilepas baut pengetatan dipasang di dasar dengan tabung isolasi( lihat. Gambar. 2) dapat dikontrol besarnya pejantan elongasi d. ukuran pejantan baut perpanjangan ditentukan oleh rumus
d = F ( H + l ) / E Asa ,( 23)
dimana H - mendalam penyegelan baut, m; l - ketinggian memproyeksikan atas dasar baut hingga pertengahan diperketat kacang, m; = E 2 × 108 - bahan elastis modul baut kPa.
7.12.Nilai akhir dari kekuatan pengencangan dapat diperiksa untuk sudut rotasi mur.
Untuk baut dipasang di landasan sebelum pengecoran( melengkung dan anchor plate), sudut rotasi mur harus ditentukan dengan rumus
,( 24)
dan dilepas baut - rumus
,( 25)
dimana s - benang lapangan.
7.13.Dalam menentukan elongasi d baut harus menggunakan indikator jam presisi diratakan dan perangkat lain yang memberikan pengukuran yang akurat untuk setidaknya ± 0,02 mm relatif terhadap permukaan diturunkan dari ruang bawah tanah.
sudut rotasi mur harus ditentukan melalui chocks Mornet, template, protraktor, dan perangkat lain yang menyediakan pengukuran akurat dari setidaknya ± 5 °.
7.14.Mcr torsi besarnya dapat dikontrol dengan cara longitudinal dan torsi kunci pas ditentukan dalam Lampiran.8.
7.15.Dalam menerapkan redkoudarnyh IE3112 jenis kunci pas, IE3115A, IE3118 torsi harus dikontrol terhadap waktu operasi kunci pas. Lampiran 1
konstruksi dan dimensi dari pena spacer
1. Plug-pejantan spasi, tipe 1
Tabel 1
| Symbol Ukuran, mm | Berat kg beban | Dihitung, kN | ||||
| d | D | l | L | |||
| DSHR 2-M8 | M8 | 8,5 | 35 | 70 | 0025 | 5( 2) |
| DSHR 2 | M10-M10 | 10,5 | 45 | 80 | 0049 | 8( 3,3) |
| DSHR 2 | M12-M12 | 12,6 | 50 | 90 | 0,08 | 12( 5) |
| DSHR 2 | M16-M16 | 16,6 | 65 | 120 | 0188 | 22( 9) |
| DSHR 2 | M20-M20 | 21 | 80 | 150 | 0356 | 35( 15) |
| DSHR 2 | M24-M24 | 25 | 95 | 175 | 0,61 | 50( 20) |
Tujuan: konsolidasi peralatan dan struktur logam di elemen konstruksi terbuat dari beton dan batu bata.
Bahan: spacer pejantan - Baja kelas VST3 GOST 380;Penyebar collet - Baja kelas 20, GOST 1050.
Catatan.beban desain adalah untuk elemen beton kelas V12,5 di atas, dalam kurung - elemen bata M75 tidak lebih rendah.
Gambar.1 aplikasi1. Baut ekspansi, tipe 1
1 - spacer;2 - Penyebar collet
2. Plug-pejantan spasi, tipe 2
Tabel 2
| Simbol | Ukuran, mm | Berat kg beban | Dihitung, kN | ||||
| d | D | l1 | l2 | L | |||
| ASR 1-M8 | M8 | 10 | 35 | 50 | 70 | 0028 | 5 |
| ASR 1-M10 | M10 | 12 | 45 | 65 | 85 | 0052 | 8 |
| ASR 1-M12 | M12 | 15 | 50 | 70 | 100 | 0089 | 12 |
| ASR-1 M16 M16 | 20 | 65 | 90 | 130 | 0204 | 22 | |
| ASR-1 M20 M20 | 24 | 80 | 110 | 160 | 0392 | 35 | |
| ASR-1 M24 M24 | 30 | 95 | 130 | 190 | 0672 | 50 |
Tujuan: konsolidasi peralatan dan struktur logam dalam pembangunan elemen beton.
Bahan: spacer pejantan - Baja kelas VST3 GOST 380;Penyebar collet - Baja kelas 20, GOST 1050.
Gambar.2. adj.1. Plug-pejantan spasi, tipe 2
1 - spacer pin;2 - Penyebar collet
3. Plug-lengan jarak
Tabel 3
| Symbol Ukuran, mm | Berat kg beban | Dihitung, kN | |||||
| dp | d | D | L | l | |||
| DDA-M6 M6 | 8 | 9,3 | 30 | 12 | 0.007 | 3 | |
| DDA-M8 M8 | 10 | 11,5 | 35 | 16 | 0014 | 5 | |
| FER M10-M10 | 12 | 13,8 | 45 | 20 | 0025 | 8 | |
| FER | M12-M12 | 15 | 16,8 | 55 | 24 | 0048 | 12 |
| FER M16-M16 | 20 | 22 | 65 | 32 | 0098 | 22 | |
| FER | M20-M20 | 25 | 27,3 | 80 | 40 | 0195 | 35 |
Tujuan: konsolidasi peralatan dan struktur logam di ale konstruksibeton hm.
Bahan: spacer - baja kelas 20 Standard 1050;Penyebar gabus - Baja kelas 45 GOST 1050.
Coating: spacer - oksidasi kimia, penyebar gabus - uncoated.
Gambar.3 aplikasi1. Baut spacer Ekspansi
1 - lengan spacer;2 - Penyebar pasang
Lampiran 2
Contoh baut perhitungan
Contoh 1. Untuk menentukan diameter baut membungkuk untuk peralatan ikat( lihat Gambar 1, dan. .) Dan kedalaman embedment di beton dengan data awal sebagai berikut.
Dinilai beban dinamis pada baut P = 50 kN;baja СТ20( Rva = 1,45 × 105 kPa - sesuai Tabel 3);kelas pondasi beton B15.
1 . Menurut Tabel.4 untuk baut ini: load factor c = 0.4;koefisien stabilitas pengetatan ke = 1,9;kedalaman baut pada beton H = 25 d ( untuk kelas beton B12.5).
2. luas penampang baut( ulir) ditentukan dari rumus( 1):
Asa = P untuk / RVA = 1,35 × 50 / 1,45 × 105 = 0,00046 m2 = 4,6 cm2,
dimana Ko = 1,35( lihat bagian 3.9).
Menurut Tabel. Kami menerima baut 10 dengan diameter sekrup M30( Asa = 5,60 cm2).
3. Periksa baut luas penampang yang diterima oleh rumus( 2) ketahanan:
Asa = 1,8 cm ke P / sebuah RVA = 1,8 × 0,4 × 1,3 × 50/1 ×1,45 × 105 = 0.000323 m2 = 3,23 cm2,
dimana m = 1,3( sesuai Tabel 5);a = 1( sesuai Tabel 6).
Area cross-sectional yang diterima dari baut memenuhi persyaratan kekuatan dan daya tahan.
4. Stres pengetatan sementara baut( lihat bagian 3.8. .):
F = 1,1r = 1,1 × 50 = 55 kN.
5. Kedalaman embedment di baut beton Tapi ditentukan dengan rumus( 19):
Tapi ³ H m1 m2 ;Tapi
³ H m1 m2 = 25 × 0,03 × 0875 × 1 = 0,66 m,
mana m1 = 0,7 / 0,8 = 0875; m2 = 1,45 × 105 / 1,45 × 105 = 1.
Contoh 2. Tentukan diameter baut untuk jangkar plat( Gambar 1, b. .) Dalam hubungan ketahanan geser untuk peralatan ikat beroperasi pada suhu ambien -45 ° C, dan kedalaman embedding pada beton dengan data awal berikut. Dihitung
beban statis pada baut P = 130 kN, jumlah baut n = 4;gaya geser Q = 60 kN;berat peralatan N = 10 kN.Kelas pondasi beton B12.5.
1. Dengan kondisi operasi untuk baut grade stainless menerima 09G2S-6( Tabel. 2), RVA = 1,8 × 105 kPa.
2. luas penampang baut( ulir) ditentukan dari rumus( 11):
ASA =( ke P + F1 ) / ke RVA = ( 1,3 × 1,05 × 130 + 74,75) / 1,3 × 1,8 × 105 = 0,00108 m 2 = 10,8 cm2,
dimana untuk = 1,3( menurut Tabel. 4), sekitar = 1,05( cm.3.9).
F1 didefinisikan oleh rumus( 9):
F1 = ke ( Q - Nf ) / nf = 1,3( 60-10 × 0,25) / 4 × 0,25 = 74,75 kN.
Menurut Tabel. Kami menerima baut 10 dengan diameter sekrup M42( ASA = 11,2 cm2).
3. Diperlukan kekuatan baut pretensioning ditentukan dengan rumus( 10):
F0 = F + F1 / untuk = 0,75R + 74,75 / 1,3 = 0,75 × 130 + 57,5= 155 kN
4. Kedalaman embedment di baut beton H0 ditentukan dengan rumus( 19):
Tapi ³ H m1 m2 = 15 × 0042 × 1 × 1,24 = 0,78 m,
mana m1 = 0,7/ 0.7 = 1; t2 = 1,8 × 105 / 1,45 × 105 = 1,24.Contoh
3. Tentukan beban desain untuk baut yang paling banyak dimuat sesuai dengan skema perhitungan yang ditunjukkan pada Gambar.7, dengan data awal berikut. Memperkirakan peralatan
dari menjungkirbalikkan saat M = 1200 kN × m beratnya sendiri N = 100 peralatan kN.Jumlah baut n = 8, jarak dari sumbu poros untuk peralatan dari terluar baut yi1 = 0; yi2 = 1,45 m;. yi3 = y1 = 2 m
Dihitung kekuatan( ketegangan) pada baut yang paling dimuat ditentukan dengan rumus( 3):
= -100/8 + 2 × 1200 / 133,75 = 16,41 kN,
= 1,452 × 4 + 22 × 2 = 16,41 m2.
Contoh 4. Tentukan beban desain disebabkan baut dan diameter baut untuk memperbaiki kolom kisi baja( lihat Gambar 18. .) Dengan data awal sebagai berikut:
M = 8000 kN × m; N = 6000 kN; Q = 300 kN;
h = 2 m; RVA = 1,75 × 105 KPa( 09G2S kelas baja).
1. Beban dihitung per satu baut bentang didefinisikan oleh rumus( 4):
P =( M - NB ) / nh = ( 8000-6000 × 1) / 2 × 2 = 500kn.
2. Tentukan luas penampang yang diinginkan dari baut( ulir):
ASA = ke P / RVA = 1,05 × 500 / 1,75 × 105 = 0.003 m2 = 30 cm2.
Pada Tabel.10 untuk menerima diameter baut benang M72'6( ASA = 34,58 cm2).
3. Kedalaman baut penyegelan untuk menerima sama anchor plate 15 d dengan( tab. 4) untuk beton kelas dasar V12,5 09G2S dan baja.
H = 15 d = 15 × 0072 = 1,08 m
4. Periksa kemungkinan persepsi gaya geser pada bidang dasar pasangan dengan dasar kolom dengan rumus( 16): .
Q £ f [ M + N( h - di )] / h = 0,25 [8000 + 6000( 3 - 1.5)] / 3 = 1417 kN,
dimana h - jarak antara sumbu dari cabang kolom( h m = 3); di - jarak dari pusat gravitasi dari kolom untuk sumbu cabang dikompresi( di = 1,5 m); Q = £ 300 kN 1417 kN, kondisi ini puas.
Contoh 5. Tentukan beban desain disebabkan diameter baut dan baut untuk memperbaiki kolom bagian padat baja( lihat Gambar 8. .), Dengan data awal sebagai berikut:
= M × 900 kN m; N = 1200 kN; Q = 100 kN;dengan m = 0,4;
la = 0,9 m; BS = 0,5 m;R b = 8,7 MPa; RVA = 145 MPa
1. Tentukan eksentrisitas aplikasi beban: .
e0 = M / N = 900/1200 = 0,75 m
2. Tentukan ukuran zona beton dikompresi di bawah baseplate dengan rumus( 6):
= 0,9 - = 0,48 m
3. Periksa kondisi berikut: .
x = 0,48 m £ xR la = 0,7 × 0,9 = 0,63 m - kondisi puasdi mana xR didefinisikan oleh rumus( 8):
xR = = = 0706.
beban 4. desain per satu baut bentang didefinisikan oleh rumus( 5):
P =( R b BS x - N ) / n = ( 8700 × 0,5 × 0,48 - 1200)/ 2 = 444 kN,
dimana n - jumlah baut diperpanjang( n = 2).
5. Tentukan luas penampang yang diperlukan baut( ulir):
ASA = ke P / RVA = 1,05 × 444 / 1,45 × 105 = 0,00322 m2 = 32,2 cm2.
Pada Tabel.10 untuk menerima diameter baut benang M72'6( ASA = 34,58 cm2).
6. Kedalaman baut penyegelan untuk menerima sama anchor plate 15 d ( Tabel 4) kelas dasar Beton V12,5 dan baja VSt3kp2:.
H = 15 d = 15 × 0072 = 1,08 m.
7. Periksa kemungkinan mempersepsikan gaya geser pada bidang dasar pasangan dengan dasar kolom dengan rumus( 17):
Q £ f ( klaim ASA RVA / 4 + N ) = 0,25( 2 ×0.003458 × 1,45 × 105/4 + 600) = 212,68 kN,
dimana N - gaya longitudinal minimum sesuai dengan beban, yang ditentukan pada langkah itukekuatan schaya( N = 600 kN); Q = 100 kN
Lampiran 3
Spesifikasi peralatan mekanik untuk membuat lubang pada beton dan diperkuat
Tabel alat listrik 1
beton untuk pengeboran dalam beton dan diperkuat
| beton Spesifikasi | Elektrosverlilnye mesin | Pnevmosverlilnye mesin | ||||||
| IE1015 | IE1017A | IE1029 | IE1023 | IE1801 | IE1805 | IP1023 | IP1016diameter pengeboran | |
| , mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 50-125 | 85-160 | 25 | 32 |
| konsumsi daya | 600 | 600 | 800 | 370 | 2200 | 3000 | - | - |
| Tegangan, | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | 220 | - | - |
| Frekuensi, Hz | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | 50 | - | - tekanan udara |
| Operasi, MPa | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,5 |
| aliran udara khusus, m3 / min | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,9 |
| laju aliran tertentu air pendingin, l / min | - | - | - | - | 3-5 | 4-6 | - | - |
| massa( tanpa kabel), 9,7 kg | 4,1 6,7 6,5 | 140 | 130 | 5,4 1,5 | ||||
| Diproduksi | Daugavpilsskogoth tanaman "Power» | Vyborg tanaman "Departemen Tenaga» | Rezekne "Power Tools» | Odessa pabrik mesin bangunan-menyelesaikan | Moskow pabrik "Pnevmostroy Mesin» | Sverdlovsk Tanaman "Pnevmostroy Mesin» |
Table alat kekuasaan 2
untuk rotary-perkusilubang pengeboran di beton dan diperkuat
beton| Keterangan | Listrik perforator | Buster | ||||||
| IE4710 | IE4708 | IE4707 | OL-12 | PP-36 | PP-50 | PP-54 | PP-63 | |
| diameter pengeboran terbesar, energi mm | 26 | 32 | 40 | 32 | 40 | 40 | 46 | 52 |
| Dampak, konsumsi J | 4 | 10 | 25 | 25 | 36 | 50 | 54 | 63 |
| tenaga listrik, W | 450 | 570 | 1359 | - | - | - | - | - tegangan |
| , | 220 | 220 | 220 | - | - | - | - | - |
| frekuensi, Hz | 50 | 50 | 50 | - | - | - | - | - |
| Operasi tekanan udara, MPa | - | - | - | 0,5 0,5 0,5 | 0,5 0,5 | |||
| Spesifik aliran udara, m3 / min | - | - | - | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 berat |
| ( tanpa kabel) kg | 7 | 15,5 | 29 | 12,5 | 24 | 30 | 32 | 35 |
| Diproduksi | Daugavpilssky tanaman "Power» | Naginsky pilot plant perangkat instalasi | Leningrad tanaman "Pneumatic" |
Tabel 3
alat pemotong untuk putar dan perkusi-vraschatelnogo pengeboran dan pengeboran sumur dalam beton dan diperkuat
beton| produsen alat pemotong | |||
| Penunjukan Jenis( code) | Diameter, mm | ||
| sentuhan latihan dengan betis meruncing dilengkapi dengan pelat logam keras menurut GOST 22.735 dan GOST 22.736 | App.1, Mantan2 | 10-30 | Tanam "Fraser" mereka. Kalinin, Sestroretsk berperan sebagai instrumental mereka. Voskova |
| memutar bor utuh, karbida dengan silinder dan betis kerucut menurut GOST 17.275 dan GOST 17.276 | 1-1v, latihan 2b | 10-12 | |
| sama cincin karbida menurut GOST 17013 | IC 16;20;25;32;40;50;75;85 | Orshanskiy pembuat perkakas | |
| Crowns pahat karbida GOST 17.014 | KD | 16;18;20;22;25 Pabrik Kamenets-Podolsky | dinamai. Petrovsky |
| Crowns Crosspoint GOST 17015 | CCC 1, CCC 2 | 32;36;40;45;52;55;60 | pemotong |
| sama annular menurut GOST 5688 | RC RD | 20;32;40;50 | bor |
| sama annular diamond bit sesuai dengan GOST 19.527 | SCD-1, CAS 2, CAS 3 | 20-40;40-60 | dari Terek, Kabardino-pabrik berlian alat |
| Bore bit menurut GOST 17.196 | Digital | 30-85 | Kuznetskii Machine Works |
Lampiran 4
komposisi dan teknologi persiapan perekat epoxy dan
silikon Instalasi baut
I. Boltdipasang pada perekat epoxy
1. persiapan komponen perekat harus digunakan untuk persiapan lem, menurut GOST( Tabel. 1) disediakan dengan paspor pabrik dengan tanggal kedaluwarsa dari waktuanufacture tidak melebihi 12 bulan - untuk resin epoxy dan plasticizer;6 bulan - untuk pengeras suara.
Tabel 1
Perumusan perekat epoksi yang direkomendasikan
| komponen perekat | Simbol bagian | Berat yang merupakan komposisi perekat | Regulatory Dokumen | ||
| 1 | 2 | 3 | |||
| Epoxy | ED 16 atau ED-20 | 100 | 100 | 100 | GOST 10.587 |
| polyethylene-poliamina | PEPA | 15 | 15 | 75 | TU 6-62-594-80E |
| metaphenylenediamine | MFD | - | - | 7,5 | GOST 5826 |
| DBP Dibutyl phthalate | 20 | - | - | GOST 8728 | |
| Poliefirkrilat | IFG-9 | - | 10 | 10 | TU 6-01-450-70 |
| Pasir Wolski | PV | 200 | - | - | GOST 6139 |
| Pasir kuarsa memiliki permukaan spesifik 1000-2000 cm2 / g | PM | - | 200 | 200 | - |
| Catatan.kekuatan kohesif bawah kompresi menurut GOST 4651 untuk komposisi 1 harus tidak lebih rendah dari 50 MPa, dan untuk 2 dan 3 - 70-80 MPa. |
2. Teknologi pot hidup pada suhu lingkungan 20 ° C adalah sama dengan: 1 untuk komposisi kedua - 80 m, untuk komposisi 2 dan 3 - 25-30 menit.
3. Lem 1 komposisi digunakan di daerah pondasi hangat( pada kedalaman baut embedment) dengan suhu 50 ° C, 2 komposisi - dari 50 sampai 90 ° C, komposisi ketiga - 100 ° C.
4. Komponen perekat harus disimpan dalam lingkungan yang kering untuk memenuhi kondisi keamanan api untuk cairan yang mudah terbakar.
5. Sebelum penyusunan resin epoxy ED-16 atau ED-20 plasticized terlebih dahulu. Untuk sampel ini resin( 20-30 kg) dipanaskan pada air mandi untuk suhu 70 ° C, kemudian diperkenalkan ke dalamnya plasticizer DBP atau IFG-9, dan menyeluruh diaduk selama 10-15 menit sampai hilangnya gelembung udara. Setelah itu resin plasticized didinginkan sampai suhu lingkungan.
6. Persiapan massa perekat dianjurkan ketika menginstal bagian baut 5-7 kg dalam urutan berikut.
jumlah yang diperlukan dari plasticized resin, pengeras dan kuarsa pasir ditimbang ke dalam wadah terpisah. Kemudian, resin plasticized diperkenalkan pengeras( PEPA) dan campuran diaduk selama 5 menit, setelah itu pasir diperkenalkan dan pengadukan dilanjutkan selama 5 menit.
pencampuran kualitas plasticized resin dengan pengeras ditentukan memberi monokrom cair limpasan saat melihat itu dari spatula mengangkat.
aduk sebagai perekat setelah pengenalan filler ditentukan sementara mencapai distribusi seragam dari butiran pasir dalam jumlah lem.
7. Persiapan perekat pada suhu kamar dari minus 5 sampai ditambah 20 ° C memerlukan pemanasan resin plastified dan pasir kuarsa untuk suhu 30 ° C.
8. Dalam mempersiapkan suhu kontrol perekat dari campuran tanpa memungkinkan di atas 40 ° C.Meningkatkan
suhu "pemanasan sendiri" lem disebabkan eksotermis menyembuhkan itu, mengarah ke penurunan yang signifikan dalam kelangsungan hidup proses, yaitu,waktu pengerjaan persiapan. Catatan
.resin plasticized Panaskan dianjurkan dalam bak air. Aduk epoxy perekat harus dalam hidangan seperti "kue" atau kleemeshalkah dengan pendingin air. Persiapan permukaan
9. Bonding persiapan permukaan lubang untuk alat instalasi baut terdiri dalam memeriksa kedalaman dan verifikasi visual dari tidak adanya inklusi asing di dalamnya, air es.
Jika perlu, pembersihan tambahan sumur dilakukan dengan cara meniup atau secara mekanis( ruff, sikat logam).
10. Permukaan baut( harus diikat) tidak boleh memiliki tanda-tanda korosi dan pengotor minyak.
11. Persiapan permukaan baut terdiri dari perawatan kimia akhir dan mekanik akhir.
Mesin pemesinan awal( mekanik) baut dilakukan untuk menghilangkan lapisan pengawet dalam bentuk minyak, kertas, dll.
Perlakuan baut akhir( kimia) dilakukan pada larutan 20% asam hidroklorida, dimana 1%( dengan larutan volume) urotropin( GOST 1381) ditambahkan.
Disarankan untuk mengetsa permukaan tertanam baut pondasi di area pemasangan dalam waktu 2-4 jam. Segera setelah pemasangan, baut dikeluarkan dari larutan asam klorida dan kemudian dilap dengan lap yang direndam dalam aseton( GOST 2768).
Pemasangan baut di sumur
12. Pemasangan baut pada suhu sekitar di atas 15 ° C terdiri dari operasi berikut:
menurunkan cincin penahan yang lebih rendah ke dalam sumur;
dari peralatan kecil, perekat dituangkan ke dalam lubang bor oleh gravitasi ke ketinggian h sama dengan:
,
dimana N adalah kedalaman sumur;Perbaiki baut dengan perlahan merendamnya di lem sampai dipasang di ring bagian bawah;
memasang ring fixing atas( flush dengan permukaan pondasi beton).Catatan
.Memperbaiki cincin terbuat dari batang kawat dengan diameter dalam, 1-2 mm lebih besar dari diameter baut, dan diameter luar, 1-2 mm kurang dari diameter lubang bor.
13. Pada suhu sekitar 15 sampai -20 ° C, teknologi baut adalah sebagai berikut:
, perekat epoksi dengan suhu paling sedikit 20 ° C dituangkan ke dalam sumur;
memasang baut yang telah dipanaskan sebelumnya, tergantung pada suhu sekitar: suhu lingkungan
pada lingkungan pra-
, ° C: pemanasan baut, ° C:
15 sampai 0 150-200
0 sampai -5 200-250
dari-5 sampai -15 250-300
-15 sampai -20 300
14. Pengencuhan baut yang terpasang pada suhu sekitar di atas 15 ° C diperbolehkan setelah 72 jam. Jika perlu, waktu untuk mentransfer beban ke baut dapat dikurangi sampai 3 jamdengan memasang baut pra-pemanas ke suhu 150 ° C.
Pengencang baut dipasang pada suhu di bawah 15 ° C diperbolehkan setelah 240 jam.
15. Untuk memanaskan baut, tungku listrik yang dilengkapi dengan pengontrol suhu otomatis harus digunakan. Kekuatan tungku harus memastikan bahwa suhunya konstan, dengan mempertimbangkan sifat siklus bongkar muat kiln.
16. Waktu tinggal baut di tungku pemanas harus memastikan bahwa suhu yang disarankan didistribusikan ke seluruh bagian baut dan pada panjang yang ditentukan.
Hal ini tidak diperbolehkan untuk menurunkan suhu baut sebelum dipasang di sumur terhadap batas suhu yang lebih rendah yang dianjurkan dalam pasal 13 dari lampiran ini.
Pengendalian kualitas
17. Daya dukung baut dipastikan dengan: kekuatan beton pondasi;kekuatan lem epoksi( lihat pasal 1 dari lampiran ini);oleh pengendalian operasional proses teknologi pemasangan baut.
18. Untuk menguji kualitas perekat, sampel perekat untuk kompresi( GOST 4651) disiapkan dan diuji dari setiap batch komponen konstruksi.
19. Pembuatan sampel untuk pengujian perekat kompresi harus dilakukan pada cetakan baja pada palet kaca.
Lem epoxy diisi dengan gravitasi tanpa gravitasi. Sampel
diadakan pada suhu ± 20 ° C.Setelah melepaskan sampel dari cetakan, ujung atasnya adalah tanah.
Sampel epoksi perekat untuk kompresi diuji setelah tiga hari dari tanggal pembuatan. Bersamaan, tak kurang dari 5 sampel yang diuji.
20. Untuk pengujiannya, gunakan tenaga rendah tekan hidrolik( sampai 50 kN), yang memungkinkan untuk menentukan kekuatan perekat dengan kesalahan hingga 1%.
21. Berlaku untuk pekerjaan produksi harus dipertimbangkan perekat ketika sampel yang diuji menunjukkan kuat tekan yang sesuai dengan n. 1 dari aplikasi ini.
22. Berikut ini adalah pengendalian operasional: diameter, vertikalitas dan kedalaman sumur;teknologi pembuatan lem;Baik pembersihan dan perawatan permukaan baut;pemanasan baut pada kondisi pemasangan pada suhu ruang yang rendah;Keseragaman distribusi lem di sumur disekitar baut.
23. Untuk kontrol kualitas pekerjaan produksi di set referensi obyek tingkat baut dari 3 sampai 20 mm diameter sekrup 500 dipasang di struktur( tetapi tidak termasuk setidaknya tiga baut 50 hingga 500).Baut
diuji setelah waktu yang ditentukan dalam Sec. 14 dari aplikasi ini, oleh jack hidrolik, transmisi beban statis aksial pada baut. Jarak dari sumbu baut ke stop jack bisa dipilih semena-mena. Jack
tipe ДС-15-125 atau yang serupa disain dapat digunakan untuk tes.
24. Nilai rata-rata adhesi di lem kontak - logam pada kedalaman embedment dari baut 10 d, harus tidak kurang dari 6 MPa.
Keselamatan
25. Komponen dari epoxy( kecuali pasir) adalah zat beracun, dan bekerja dengan mereka diperlukan untuk mengamati langkah-langkah keamanan khusus.
26. Pekerjaan yang berkaitan dengan perekat harus diberikan kepada pekerja yang telah menjalani pemeriksaan kesehatan dan pelatihan keselamatan dan pelatihan industri. Pekerja dengan perekat harus menjalani pemeriksaan kesehatan secara berkala.
27. pekerja, yang membuat perekat dan bekerja pada instalasi baut jangkar dengan lem, perlu untuk mengeluarkan pakaian pelindung: overall, celemek karet, sarung tangan karet, syal dan kacamata.
Semua operasi untuk pembuatan lem epoksi harus dilakukan di area yang berventilasi baik.
28. Pekerja yang bergerak di bidang produksi perekat epoksi harus bisa menggunakan air panas dan dingin.
29. Tetes resin atau pengeras, terjebak pada kulit harus segera dibersihkan dengan kasa yang dibasahi dengan aseton, setelah itu daerah yang terkena dicuci dengan air sabun hangat.
30. Makan di tempat kerja dilarang.
31. Pengeboran sumur tanpa pembilasan sebaiknya dilakukan dengan menggunakan respirator. CONTOH
menghitung bobot dosis epoxy
Syarat: ingin menginstal baut jangkar 20 dengan diameter 20 mm dengan kedalaman relatif dari embedment 10 d.
Jumlah lem di gram ditentukan oleh rumus
P = pH / 4( DC2 - d2 ) Ng,
dimana H - baik kedalaman, cm; dc - diameter borehole, cm;Diameter baut d - , cm;Jumlah baut , pcs; g - kepadatan lem( 2 g / cm3):
P = 3.14 × 20/4( 32 - 22) × 20 = 3149 g 2
Tentukan jumlah komponen perekat epoxy:
a) komposisi perekat:
ED-16 100 berat dosis
DBP 20 berat dosis 15 berat badan
PEPA dosis
Pasir berat 200 dosis
_______________________
total berat 335 dosis
b) berat dosis berat yang sama:
q = P / 335 = 3149/335 =9,4 g;
c) konstituen Berat:
ED 16 DBP + 120 × 9,4 = 1128 g PEPA
15 × 9,4 = 141 g pasir
200 × 9,4 = 1880
II.Baut dipasang di siloxane perekat
1. Persiapan komponen perekat harus digunakan untuk persiapan perekat sesuai dengan persyaratan GOST( Tabel. 2).
Tabel 2
| No. п.п.bahan nama | sesuai dengan GOST | GOST | |
| 1 | Kaca natrium air Pasir | 13078 | |
| 2 | untuk pekerjaan konstruksi | teknis | 8736 |
| 3 | Sodium silicofluoride - | ||
| 4 | terak butiran blast furnace dengan modulus kebasaan di atas satu * | - | |
| 5 | Kalium hidroksida teknis | 9285 | |
| 6 | Aluminium powder | 5494 |
* Dapat digunakan terak butiran tanaman metalurgi selatanUkraina( Dnepropetrovsk, Zaporozhye, Dneprodzerzhinsk).
2. Perekat disiapkan dengan mencampur campuran bubuk kering pasir kuarsa alam dan gelas air dalam mortar dengan tipe SC-43( atau manual).Campuran
3. Kering bubuk terdiri pasir blast furnace slag, pasir kuarsa, natrium silicofluoride, serbuk aluminium.
4. pasir blast furnace slag dan pasir silika sebelum grinding kering dengan kadar air 0,5%.
5. Penggilingan campuran kering diproduksi di sebuah pabrik bola batch untuk permukaan tertentu 5000-7000 cm2 / g atau residu pada saringan dari 5200 jerat / cm2 - 1%.
6. Permukaan spesifik harus ditentukan pada instrumen PXX-2.Campuran
7. kering bubuk selama penyimpanan dan transportasi harus dalam wadah tertutup, melindunginya dari kelembaban dan kontaminasi.
8. Untuk persiapan perekat harus diterapkan waterglass dengan 1,8-2 unit, yang dalam komoditas waterglass pengiriman modul 2,8-3 diberikan kalium hidroksida( padat) dalam jumlah 70 g per 1 kg waterglass danbenar-benar mencampurnya sampai benar-benar larut.
9. Komposisi campuran tanah dan lem diberikan pada Tabel.3.
Tabel 3 Komposisi
| siloxane komposisi perekat dari tanah kering campuran berat% Aluminium powder | lebih dari 100% dari campuran tanah | perekat Komposisi,% berat blast furnace slag | ||||
| kuarsa pasir | natrium fluorosilicate | kering giling campuran | waterglass | kuarsa pasir alam | ||
| 35 | 40 | 25 | 0,01 | 50 | 30 | 20 |
Catatan. Kohesif perekat kuat tekan setelah penyimpanan 28 hari dari sampel 2'2'2 cm di udara pada suhu 18-20 ° C harus tidak kurang dari 40 MPa.
10. Persiapan perekat harus menghasilkan dengan cara sebagai berikut: a mortar diisi waterglass ditambahkan 50% campuran kering giling diaduk selama 2 menit. Kemudian sisa campuran tanah dan pasir alam kuarsa diperkenalkan, campuran dicampur selama 7 menit. Waktu persiapan total lem dalam mixer mortar adalah sampai 10 menit.
11. kelayakan Proses disiapkan perekat adalah 1,5-2 jam.
12. direkomendasikan kuantitas lem dan jumlah batch baut dipasang tergantung pada diameter mereka diberikan dalam Tabel.4.
Tabel 4
| baut diameter mm | 12 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 76 | 90 | 100 |
| kuantitas batch lem, 4,2 kg | 4,4 4,2 4,7 | 5 | 6,3 5,5 4,5 | 4,2 2,7 | 4 | 3nomor 3 | ||||||
| dari baut yang terpasang, potongan. Catatan | 40 | 27 | 19 | 14 | 12 | 10 | 7 | 5 | 3 | 2 | 1 | 1 |
.Tabel ini disusun berdasarkan teknologi perekat kelayakan - 90 m dan kedalaman embedment baut - 10 d .
13. Persiapan permukaan dengan baik dan baut pondasi untuk produksi karya yang akan dilakukan sama dengan produksi karya untuk baut yang terpasang pada perekat epoxy. Perhitungan Contoh
silikon berat perekat dosis
Syarat: ingin menginstal baut jangkar 20 dengan diameter 20 mm dengan kedalaman relatif dari embedment 10 d.
P = 3,14 × 20/4( 32 - 22) 20 × 2,1 = 3297 g
kaca cair, 990 g 30% pasir
kuarsa alami, 822 g 25%
campuran kering( 45%) yang terdiri dari:
terak, 460 g dari 13% pasir
kuarsa, 9%
565 g natrium silicofluoride, 460 g dari 13%
bubuk aluminium, 0,01 g 15%
Lampiran komposisi 5
semen-pasir campuran
Instalasi metode baut vibrozachekanki
1.untuk mempersiapkan campuran semen-pasir harus diterapkan bahan sesuai dengan persyaratan GOST( Tabel. 1).
Tabel 1
komposisi semen-pasir campuran
| suhu udara di luar ruangan selama instalasi baut, ° C | komposisi campuran, bagian berat | Proses kehidupan pot, min | ||||
| Portland M400( GOST 10178) | pasir halus untuk pekerjaan konstruksi( GOST 8736) air | tech( GOST 2874) | kalium karbonat( kalium)( GOST 10.690) | aluminium sulfat( GOST 8758) | ||
| 5-30 | 100 | 100 | 10 | - | - | 120 |
| 5 ke -5 | 100 | 100 | 10 | 5 | 1 | 30 |
| dari -5 sampai -10 | 100 | 100 | 10 | 10 | 15 | 30 |
| -10 sampai -20 | 100 | 100 | 10 | 15 | 2 | 30 |
2. larutan encer kalium karbonatdan aluminium sulfat harus mempersiapkan secara terpisah dalam air, dipanaskan sampai suhu 40-50 ° C.Kedua larutan air dapat bergabung bersama-sama setelah pembubaran lengkap dari masing-masing komponen.
3. Suatu larutan berair perlu tidak kurang dari satu hari sebelum digunakan. Sebelum digunakan, mereka harus dicampur.
4. Teknologi Pangan campuran semen-pasir tanpa penambahan larutan kalium karbonat dan aluminium sulfat adalah sebagai berikut: dari wadah terpisah dan tertutup semen dituangkan ke dalam jenis mixer pasir LB-2, dan diaduk selama 2-3 menit . kemudian ditambahkan jumlah yang diperlukan untuk mengukur air. Waktu pencampuran untuk mendapatkan campuran basah homogen 3-5 menit. Campuran siap digunakan.
5. Teknologi Pangan dari campuran dua komponen dengan penambahan kalium karbonat dan solusi aluminium sulfat adalah sebagai berikut.komponen ditimbang dari campuran dimasukkan ke dalam jenis mixer LB-2 dan campuran selama 2-3 menit. Setelah itu, campuran ditambahkan larutan kalium karbonat berair dan aluminium sulfat dan pengadukan dilanjutkan selama 5 menit.mixer dihentikan dan mundur campuran disimpan di sana selama 6-10 menit. Berikutnya, re-aduk campuran( disebut "peremajaan") selama 3 menit. Campuran siap digunakan.
6. campuran beton dengan aditif dua komponen yang harus disiapkan dalam penggunaan tempat kerja dengan campuran kering.dicampur dengan larutan garam di pelari, terlindung dari angin, hujan dan salju.
7. Persiapan permukaan sumur untuk produksi karya mirip dengan produksi karya untuk baut yang terpasang pada perekat sintetis.
8. Persiapan disegel permukaan baut pengobatan pra-mekanik yang dihasilkan untuk menghilangkan debu, berbagai jenis kontaminan, karat, pelapis penghapusan pengawet minyak, kertas, dllPemurnian dilakukan sikat
, pencakar, amplas, menembak, dlldiikuti dengan mencuci permukaan dengan aseton atau alkohol baut.
9. Vibrozachekanka baut jangkar perangkat penyegelan dilakukan( lihat. Gambar. 1) melalui zhestkoprisoedinennogo hal tersebut directional vibrator.
digunakan tujuan umum jenis vibrator IV-21A dengan tegangan 36 terhubung ke dukungan pendulum oleh directional jenis vibrator IV-74.
diperbolehkan di bawah aturan ketat penggunaan listrik directional vibrator dengan tegangan VI-74 220/380 V. Saat memasang baut diameter 48-100 mm dapat digunakan jenis vibrator IV-38A( 220/380).
menarik kekuatan vibrator Q dipilih sehingga memberikan akhir tekanan tertentu dari perangkat penyegelan pada campuran q tidak lebih rendah dari 8,5 MPa rumus
q = Q / A ³ 8,5 MPa,
dimana Q- kekuatan menarik dari vibrator;Sebuah - luas total proyeksi pada akhir perangkat penyegelan.
10. baut instalasi Metode vibrozachekanki pada suhu kamar di bawah -20 ° C tidak dianjurkan.
11. baut Instalasi di lubang bor dibuat langsung setelah persiapan dari campuran semen-pasir dan mempersiapkan permukaan lubang bor dan baut.
12. Mengamankan baut vibrozachekankoy terdiri dari langkah-langkah berikut: memasang baut ke dalam sumur;pra-mengisi porsi kecil dari campuran ke dalam celah antara tubuh baut dan dinding lubang bor;meletakkan pada baut vibrouplotnitelej vibrator;masuknya vibrator;mengisi adonan ke dalam dispenser sealant;berkala mengubah vibrouplotnitelej selama karyanya pada 20-30 °.Sebagai campuran
mengalir ke dalam wadah dosis dibuat mengisi porsi, dan proses ini diulang sampai output vibrouplotnitelej dari sumur. Kriteria untuk campuran segel
baik adalah vibrouplotnitelej kenaikan spontan dari sumur bor ke permukaan. Mengangkat perangkat dari sumur bor dengan tangan atau dengan cara berbagai perangkat lifting dilarang untuk menghindari campuran penyegelan miskin.
13. Saat memasang baut dan dipertahankan pada suhu sekitar 5 ° C. .. 30 transfer beban ke baut diizinkan setelah tiga hari, dan pada memperbaiki dan mempertahankan pada suhu ambien dalam waktu 5. ..- 20 ° C- setelah 10 hari.
Gambar adj.5. Sealing perangkat
1 - vibrator;2 - extender;3 - corong;4 - segel; L - dilakukan pada ketinggian maksimum baut di fasilitas
Tabel 2
dimensi sumur baut dengan cara diperbaiki vibrozachekanki
| D , mm | d1 , mm | L , mm | Untuk yang baut digunakan | |
| kolom peralatan | ||||
| 25 | 13 | 150 | - | M10, M12 |
| 30 | 17 | 180 | - | M16 |
| 40 | 21 | 220 | - | M20 |
| 50 | 31 | 320 | 620 | M24, M30 |
| 66 | 43 | 450 | 850 | M36, M42 |
| 68 | 50 | 500 | 980 | |
| 76 | 58 | 580 | 1140 | M48 M56 M64 |
| 85 | 66 | 660 | 1300 | |
| 102 | 73 | 740 | 1460 | M72'6 |
| 108 | 84 | 820 | 1620 | M80'6 |
| 115 | 104 | 1020 | 2020 | M90'6, M100'6 |
perhitungan dosis contoh campuran tertimbang Kondisi
: 20 diperlukan untuk menginstal baut jangkar 20 sumur diameter mm dari diameter 40 mm dengan kedalaman 200mm .
diperlukan jumlah dalam gram campuran ditentukan oleh rumus
P = 2,5( DC2 - d2 ) N H,
dimana dc - lubang bor diameter, cm; d - diameter baut, cm; N - jumlah baut, potongan; H - baik kedalaman, cm;2,5 - koefisien memperhitungkan luas penampang baut, kepadatan campuran dan hilangnya pekerjaan:
P = 2,5( 42-22) × 20 20 = 12000
Penentuan konstituen berat dosis campuran:
pada suhu positif:
semen Portland 100 bagian berat dosis
Pasir 100 berat dosis
Air 10 berat dosis
Jumlah 210 dosis berat
pada suhu negatif:
Portland semen 100 bagian berat dosis
Pasir 100 berat dosis
Air 10 berat dosis
Potash 10 dosis berat
aluminium sulfat 1 berattotal dosis
221 vesovaya dosis
Mass dosis berat yang sama:
q = P / 210 = 12000/210 = 57,2 g;
q = P / 221 = 12000/221 = '54 konstituen
Berat:
semen 100 × 57,2 =
5720 g pasir 100 × 57,2 =
5720 g air 10 × 57,2 =
572 g Jumlah 12.000 ~ g
semen × 100 = 54,4 5440 g pasir
54,4 × 100 = 5440 air g
10 × 54,4 = 544 g kalium
× 1054,4 =
544 g aluminium sulfat 1 × 54,4 = 54,4 g Jumlah
~ 12000 g
Lampiran komposisi 6
semen-pasir mortar
Instalasi baut metode vibro
1. Sedimen semen semen 1: 1 dengan rasio air-semen( W / C) 0,4 untuk semen alumina dan 0,3 untuk semen Portland harus digunakan untuk mengisi sumur.
2. Pasir harus berukuran sedang dan sesuai dengan GOST 8736 "Pasir untuk pekerjaan konstruksi."
3. Untuk mempersiapkan campuran semen-pasir harus digunakan semen Portland tidak menurunkan M400 memenuhi persyaratan GOST 10178 atau semen alumina, kelas M400 GOST 11052. baut
4. Fitting Teknologi berikut:
dibor lubang di beton;Sumur
dibersihkan dari debu dengan udara bertekanan, di musim panas mereka dibasahi dan diisi dengan adukan semen pasir sampai kedalaman 2/3 sumur. Sisa uap air dari sumur sebelum menuang larutan dilepaskan;
setelah mengisi sumur dengan adukan semen pasir, bautnya terbenam dalam sumur ke posisi disain;
setelah baut instalasi yang diperlukan untuk memperbaikinya di posisi desain untuk memahami solusi dengan menaikkan bagian atas pengikut baik dari cincin kawat, wedges, dll Bagian atas dari lubang diisi penuh dengan serbuk gergaji basah dan hidrat selama 2-3 hari. Baut
dapat dipasang 7 hari setelah pemasangan.
Pada suhu tidak lebih rendah dari luar udara 3 ° C untuk larutan baut yang terpasang pada semen Portland, dan ketika suhu udara luar dari 3 ° C sampai minus 5 ° C - gipsoglinozemnom semen.
Pada suhu sekitar sampai minus 15 ° C, baut dipasang di sumur pada adukan semen semen dengan semen Portland dengan aditif antibeku( natrium nitrit).Baut dan mortir
harus memiliki suhu positif saat pemasangan.7 teknologi
Lampiran peralatan
keselarasan peralatan Keselarasan menggunakan sekrup vyverochnyh
1. Ketika menyelaraskan pelat dukungan peralatan yang dipasang di dasar sesuai dengan lokasi sekrup di dukungan peralatan. Lokasi dari pelat dukungan pada yayasan yang sejajar horizontal dengan penyimpangan tidak lebih dari 10 mm per 1 m.
2., di mana peralatan diturunkan sebelum memasang peralatan pada sebuah yayasan dibuang dukungan tambahan.
3. Bila menurunkan peralatan ke pondasi tanpa bantuan tambahan, baut pengatur harus meluas di bawah permukaan pemasangan peralatan dengan jumlah yang sama, namun tidak lebih dari 20 mm.
4. penyesuaian posisi peralatan dan horizontalitas harus disesuaikan secara bergantian semua sekrup memaksa, mencegah penyimpangan dalam peralatan keselarasan dari horisontal dengan lebih dari 10 mm per 1 m.
5. Setelah selesai posisi hardware keselarasan menyesuaikan sekrup yang diperlukan untuk memperbaiki kacang kunci.
6. Sebelum memasang, bagian ulir dari sekrup pengatur yang digunakan berulang kali harus terlindungi dari kontak dengan beton dengan membungkus dengan kertas tebal.
7. Sebelum pengetatan akhir baut pondasi, sekrup penyesuaian harus ternyata 2-3 putaran. Saat menggunakan kembali, sekrupnya benar-benar terbalik. Lubang yang tersisa( untuk menghindari masuknya minyak) ditutup dengan busi berulir atau adukan semen, permukaannya ditutup dengan cat tahan minyak.peralatan
Rekonsiliasi dengan jack persediaan
8. Untuk mengkalibrasi peralatan menggunakan inventarisasi jack dapat digunakan sekrup, baji, hidrolik atau jack lain untuk memastikan akurasi yang diperlukan dari rekonsiliasi, keamanan dan kenyamanan penyesuaian.
9. Jack yang ditempatkan pada pondasi yang dipersiapkan sebelumnya disesuaikan dengan tinggi dengan akurasi ± 2 mm. Kemudian peralatan diturunkan ke jack.
10. Saat menyelaraskan peralatan, jack tidak bisa dibelokkan dari vertikal.
11. Sebelum casting, jack inventaris melampirkan bekisting. Bekisting dan jack persediaan dikeluarkan setelah 2-3 hari setelah kuah daging. Relik yang tersisa dipenuhi dengan komposisi yang digunakan untuk kuah daging.
Keselarasan peralatan setup kacang
12. Untuk mengkalibrasi peralatan menggunakan pemasangan sekrup( lihat. Gambar. 15) baut harus memanjang ke 6 d benang yang disediakan dalam pembuatan baut atas permintaan installer.
13. Penyelarasan peralatan dilakukan baik pada mur pemasangan dengan bantuan elemen elastis, atau langsung pada mur yang terpasang.
14. Sebagai elemen pendukung logam, cakram logam, karet atau mesin cuci plastik dianjurkan.
15. Urutan penyelarasan peralatan dengan menggunakan mesin cuci disk adalah sebagai berikut: Dukungan
kacang dengan mesin cuci disk dipasang sehingga bagian atas mesin cuci disk adalah 1-2 mm di atas tanda desain permukaan pemasangan peralatan;Peralatan
dipasang pada mesin cuci;
membuat keselarasan peralatan menggunakan kacang fixing.
Dengan cara yang sama, rekonsiliasi dibuat pada kacang menyesuaikan dengan elemen elastis dalam bentuk mesin cuci karet atau plastik.
16. Penyelarasan peralatan pada mur pengatur tanpa elemen elastis harus dilakukan dengan mengatur mur pada baut pada ketinggian . Setelah penyesuaian, kacang menyesuaikan ditutupi dengan bekisting, yang dikeluarkan setelah menyetel campuran beton( 2-3 hari setelah saus).Sebelum pengencangan akhir baut, mur adjusting diturunkan 3-4 mm. Relik yang tersisa dipenuhi dengan komposisi yang digunakan untuk kuah daging. Metode alignment ini digunakan dengan diameter baut pondasi tidak lebih dari 36 mm.
Penyesuaian peralatan pada bantalan beton keras
17. Penumpukan kaku dilakukan langsung pada pondasi dengan akurasi yang sesuai dengan toleransi terhadap posisi peralatan pada ketinggian dan horizontal. Pada dukungan kaku, peralatan dengan permukaan pendukung yang digunakan secara mekanis diverifikasi. Setelah menurunkan dukungan peralatan, hal itu diverifikasi dalam hal dan diperbaiki.
18. Untuk pembuatan pendukung yang kaku perlu dilakukan penggunaan beton kelas tidak lebih rendah dari B15 dengan agregat berupa batu hancur atau kerikil fraksi 5-12 mm.
19. Tekanan spesifik dari massa peralatan terhadap pendukung tidak boleh melebihi 5-103 kPa.
20. Untuk pembuatan pendukung beton dalam bekisting khusus, sebagian dari campuran beton diletakkan pada permukaan pondasi yang sebelumnya dibersihkan dan dibasahi sampai tingkat 1-2 cm lebih tinggi dari tanda yang diminta. Kemudian permukaan pendukung diratakan, surplus campuran dilepaskan.
21. Untuk meningkatkan akurasi pendukung beton, pelat logam dengan permukaan pendukung mesin atau potongan disesuaikan diletakkan di atasnya. Jarak dari pelat ke tepi dukungan beton tidak boleh kurang dari lebar pelat.
22. Untuk pembuatan pendukung beton dengan pelat logam, campuran beton ditempatkan di bekisting sampai pada tingkat yang harus lebih rendah dari pada tanda desain dengan 1/2 - 1/3 dari ketebalan pelat. Kemudian, pada beton yang tidak terkontaminasi, letakkan piring dan pindahkan palu dengan ringan, rendam ke bekas desain.
Bila menggunakan potongan penyesuaian, kesalahan pemasangannya pada ketinggian tidak boleh melebihi ± 2 mm. Sifat lempeng atau irisan horizontal diperiksa dengan menggunakan tingkat yang terpasang di piring berturut-turut dalam dua arah yang saling tegak lurus.
23. Untuk peralatan yang tidak memerlukan ketepatan pemasangan yang tinggi, dukungan yang kaku tanpa pelat logam diperbolehkan.
24. Selama penyesuaian, penyesuaian yang tepat dari ketinggian elemen pendukung diperbolehkan dengan menambahkan bantalan logam tipis.
25. Pemasangan peralatan dilakukan setelah satu set kekuatan kekuatan beton tegak minimal 1 × 104 kPa.
Rekonsiliasi peralatan pada paket pad logam
26. Paket bantalan logam digunakan baik sebagai arus( saat ini) maupun sebagai elemen pendukung sementara( verifikasi).
27. Paket dikumpulkan dari baja atau bantalan besi dengan ketebalan 5 mm atau lebih. Pencapaian tingkat disain instalasi peralatan dilakukan dalam proses pengenceran awal dengan bantuan bantalan padatan setebal 0,5-5 mm .
28. Lapisan dalam tas yang digunakan sebagai elemen pendukung permanen harus rata, tanpa burr, benjolan dan palung. Dalam kemasannya, selain flat, wedges dan bantalan setinggi lainnya bisa disertakan. Jumlah bantalan dalam paket harus minimal dan tidak boleh melebihi 5 pcs, termasuk lembaran tipis. Permukaan pondasi beton di bawah bantalan harus diperiksa dengan teliti. Setelah pengencangan akhir baut, bantalan disita dengan pengelasan listrik.
29. Dimensi yang disarankan dari bantalan( tergantung pada berat mesin) diberikan pada Tabel.3 lampiran ini. Jumlah paket pembawa pelapis ditentukan dari kondisi butir 6.2, dan sementara, yang digunakan untuk mendamaikan peralatan, sesuai dengan klausul 6.11.Tabel 3
logam lapisan untuk instalasi peralatan peralatan
| Berat | kN Ukuran chocks, | mm Material St |
| . 1000 | 250'120'80 | besi |
| St. 1000 | 250'120'60 | besi |
| 250'120'40 | baja | |
| 250'120'30 | « | |
| 200'100'20 | « | |
| 200'100'10 | « | |
| 200'100'5 | « | |
| 300-7000 | 200'100'50 | besi atau baja |
| 200'100'30 | Baja | |
| 200'100'20 | « | |
| 150'100'10 | « | |
| 150'100'5 | « | |
| 100 hingga 300 | 150'100'30 | besi atau baja |
| 150'100'20 | Baja | |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « | |
| Kurang 100 | 120'80'20 | « |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « |
Lampiran 8
alat untuk mengencangkan baut
Tabel alat 1
Tangan untuk mengencangkan baut
| № ppNama | dan mark alat | diameter berkisar memperketat baut produsen | |
| 1 | Keys serikat menguap, bilateral, unilateral, dikombinasikan: | produk pabrik perakitan Perm dan otomatisasi | |
| GOST 2839 | M16-M56 | ||
| GOST 2841 | M16-M56 | ||
| GOST 3108 | M64-M140 | ||
| GOST 2906 | M64-M140 | ||
| GOST 16.983 | M16-M42 | ||
| 2 | Keys kolikovye perakitan( dengan ujung kunci terbuka) merek QC | M10-M24 | |
| 3 | sama kunci multiplier merek: | M27-M36 | « |
| KM-70 | M30-M42 | ||
| KM-130 | M30-M42 | ||
| KM-200 | M42-M56 | ||
| KM-400 | M48-M64 | ||
| KM-600 | M64-M76 | ||
| KM-800 | M64-M100 | ||
| 4 | Keys menguap dengan samopodzhimayuschimisya merek rahang SRS-916/4 | M14-M24 | Gorkovsky tanaman instrumen listrik |
| 5 | kunci kolikovy ratchet dengan satu set kepala dipertukarkan, merek SRS-961/7 | M14-M30 | kunci |
| 6 | yang samaratchet, pivotally-diikat ke pegangan dengan baut memanjang berulir porsi CT 42, CT 80, CT-100 dan CT-140 | M42-M140 | Noginsk tanaman eksperimental perangkat instalasi |
| 7 | Keys pemasangan mur khusus untuk baut jangkar KT-22p, 30r CT, CT-36P | M22-M36 |
Table alat kekuasaan 2
yang sama untuk mengencangkan baut
| Keterangan | Electro | Pneumatic | ||||||||
| IE3116 | IE3117 | IE3113 | IE3114A | IE3118 | IE3115A | IE3112 | IP3111 | IP3112 | IP3113 | |
| terbesar diameter diperketat benang baut mm | 12 | 12 | 16 | 16 | 27 | 27 | 48 | 12 | 14 | 18 |
| torsi maksimum, N × listrik m konsumsi | 63 | 63 | 125 | 125 | 700 | 700 | 2100 | 63 | 100 | 250 |
| , W | 120 | 120 | 180 | 180 | 210 | 210 | 120 | - | - | - |
| tegangan, | 220 | 36 | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | - | - | - |
| frekuensi, Hz | 50 | 200 | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | - | - | - tekanan udara |
| operasi, kPa | - | - | - | - | - | - | - | 500 | 500 | 500 |
| aliran spesifik udara, m3 / min | - | - | - | - | - | - | - | 0,7 | 0,7 | 0,9 |
| berat( tanpa kabel)kg | 3,3 3,1 3,8 | 3,5 5,2 | 12 | 5,2 1,9 2,2 | 3 | |||||
| Diproduksi | pembangkit konakovskiy alat kekuasaan | Rostov tanaman "listrik» tanaman | Viborgskiypabrik «Kekuatan» | Moskow "Pnevmostroimashina» |
Annex 9
Legendaoltov dan mereka mengikat pengintaian kapak peralatan
1. Baut di angka dalam hal simbol diterapkan dan ditandai oleh dua alfabet dan angka Rusia( lihat.menggambar aplikasi sekarang).Misalnya, "AB2", di mana huruf kapital "A" menunjukkan diameter benang, huruf kecil "a" - panjang baut, kode digital dari "2" - menemukan mark dan atas tanda baut diberi tanda .
2. Baut dalam hal sumbu keselarasan melekat pada peralatan( lihat. Gambar) dan dicatat dalam bentuk spesifikasi yang ditampilkan pada Tabel.1 dari aplikasi ini. Tabel 1
baut Simbol
| baut diameter benang mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | 110 | 125 | 140 | |
| Simbol |  | ||||||||||||||||||
| Merek baut | seorang ibu | A | B | Dalam | T | d | E | F | DAN | K | A | M | H | P | P | C | T | Y | F |
| a, b, c, d, e, f. .. | |||||||||||||||||||
| 1, 2, 3, 4, 5, 6 pemasangan. .. |
Tabel 2
| dasar baut Keterangan Mark Merek | baut, diameter baut, mmjumlah | baut, potongan.catatan | , panjang mm | dari bagian yang menonjol dari | |||||
| baut | mm Panjang mm sebuah | ibu pemasangan | ulovnye notasi | atas baut | beton atas | ||||
| FD-3 | Ya | 1 |  | M24 | 8 | 50 | -150 | 200 | 1400 |
| Ya | 2 |  | M24 | 6 | -100 | -300 | 200 | 1400 | |
| Zha | 1 |  | M36 | 6 | -50 | -350 | 300 | 1800 | |
| Zha | 2 |  | M36 | 6 | -150 | -450 | 300 | 1800 | |
| RC | 1 |  | M36 | 8 | -100 | -500 | 400 | 1900 |
simbol
d -
diameter baut dc - lubang bor diameter
Asa -luas penampang baut( ulir)
RVA - dihitung resistansi logam merenggang
R b - desain ketahanan pondasi beton tekan aksial
RVT - desain ketahanan beton merenggang
N - gaya normal
M - momen lentur
Mcr - torsi
E - modulus elastisitas dari baut
P - gaya aksial
F - nilai baut pretensioning
H - kedalaman embedment dalam baut kelas beton dan baja V12,5 VSt3kp2
0 - baut penyegelan mendalam merek lain dari
betonk0 - koefisien memperhitungkan faktor skala( screw nilai diameter)
r - tingkat asimetri siklus
c - load factor, dengan mempertimbangkan menghasilkan baut
m - koefisien memperhitungkan faktor skala( screw nilai diameter)
sebuah - faktormemperhitungkan jumlah pemuatan siklus
y1 - jarak dari sumbu poros yang paling terpencil baut di daerah sendi ketegangan
h - jarak antara sumbu dari cabang-cabang di
kolom - jarak dari pusat keparahandan penampang kolom dengan sumbu terkompresi cabang
VII - lebar pelat dasar dari dasar kolom
x - ketinggian zona beton dikompresi di bawah dukungan pelat dasar kolom
la - jarak dari kekuatan yang dihasilkan dalam baut membentang ke wajah berlawanan dari piring;
C - jarak dari sumbu kolom dengan sumbu baut;
e0 - load aplikasi eksentrisitas
xR - tinggi relatif dari zona kompresi beton
f - koefisien
gesekan ke - koefisien stabilitas pengetatan
x - koefisien dengan mempertimbangkan dimensi geometris benang, gesekan pada akhir mur dan dx benang
dan dy - besarnya penyimpangan dari dimensi nominal, sumbu koordinat lubang posisi
D - diameter lubang baut di frame peralatan
Dkor - mahkota diameter
di - pasisi zmer "baik" dalam hal
L - kedalaman sumur
l - lurus porsi panjang membungkuk baut tingkat penggabungan
A - area support vyverochnyh sementara elemen
G - berat
W Peralatan - waktu buka( vyverochnyh) dukunganelemen
s0 - dari stres di baut pretensioning
AOP - total luas kontak mendukung
d - nilai elongasi pejantan baut pengetatan
j - sudut rotasi dari
kacangtunjangan untuk memotong 2.09.03-85 - Manual rekayasa baut jangkar untuk pemasangan struktur dan peralatan
Central Penelitian
desain dan lembaga eksperimental
bangunan industri dan konstruksi( TsNIIpromzdany)
Buku Panduan tentang merancang
jangkar bautmenguatkan konstruksi
dan peralatan( ke 2.09.03 snip)
dianjurkan untuk menerbitkan keputusan bagian dari bantalan struktur Dewan TsNIIpromzdany ilmiah dan teknis.
Berisi ketentuan dasar untuk perhitungan baut dan perlengkapan struktur bangunan dan peralatan konstruksi. Jenis baut yang progresif dipertimbangkan dan rekomendasi untuk penerapannya diberikan. Pertanyaan mengenai pembentukan sumur beton dan beton bertulang, pemasangan dan pengencangan baut, keselarasan peralatan dan struktur tercermin.
Untuk staf teknik dari lembaga desain, organisasi perakitan dan konstruksi, serta pabrik pembuat pabrik.
1. Instruksi umum
1.1.Manual ini telah disusun dengan snip 02/09/03 "pengobatan, perusahaan industri," dan digunakan dalam jangkar baut( baut), termasuk sekrup dan pena jenis spacer struktur dan peralatan untuk beton, beton bertulang dan batu bata elemen( yayasan, lantai listrik, dinding dandll.) dioperasikan pada suhu desain udara luar sampai minus 65 in dan bila beton pondasi dipanaskan sampai 50 ° C.Catatan
.Dihitung musim dingin suhu di luar ruangan diadopsi sebagai suhu rata-rata lima hari terdingin tergantung pada daerah konstruksi sesuai dengan snip 2.01.01.
Suhu proses yang dihitung ditentukan oleh tugas perancangan.
1.2.Ketika pemanasan pondasi beton dari 50 ° C harus dipertimbangkan dalam perhitungan pengaruh suhu pada karakteristik kekuatan material dasar, baut, gravies, perekat, dll
1.3.Baut yang dirancang untuk bekerja dalam kondisi lingkungan yang agresif terhadap kelembaban tinggi, harus dirancang dengan mempertimbangkan persyaratan tambahan yang diberlakukan oleh SNiP 3.04.03.
1.4.Persyaratan manfaat tidak mengecualikan kehadiran studi yang sesuai, penggunaan metode lain dari pengancing peralatan di dasar( misalnya, peredam getaran, lem dll).
1.5.Rekomendasi dari Manual ini juga harus diperhatikan saat melakukan pekerjaan pemasangan dan pemasangan struktur bangunan dan peralatan proses selama pemasangan.
