El panel de yeso consta de dos capas de papel y cartón yeso en el medio, por lo que se puede cortar en cualquier ángulo y en cualquier forma. La única y principal desventaja de las placas de yeso es su mayor fragilidad, que no permite la construcción de objetos con relieve. Se muele el panel de yeso. Este proceso tiene una serie de características a las que debe prestar atención antes de comenzar a trabajar.
El fresado se usa en los casos en que es necesario crear algún tipo de estructura con esquinas afiladas a partir de una placa de yeso.
Por ejemplo, gracias al trabajo con cortadores, el proceso de fabricación de cajas para decoración adicional, refuerzo de nervaduras y otras estructuras similares se vuelve mucho más fácil y rápido.
Para crear las ranuras deseadas, necesita un equipo especial: un enrutador y cortadores. Hablando de fresas, debe comprender de inmediato que no es necesario comprar un modelo costoso si el trabajo no se asociará con grandes volúmenes de material procesado y se realiza solo para necesidades personales.
Puedes alquilar un router o comprar uno no muy caro, sobre todo porque no hay tantos requisitos para su calidad:También es importante determinar qué tipo de trabajo prevalecerá para elegir una fresa adecuada entre dos tipos:
Es necesario equipar el área de trabajo. Una mesa simple también puede desempeñar su papel. Lo principal es que la superficie es plana y lisa. En un borde, se necesita un tope para que la hoja no se deslice. Se puede hacer a partir de una tabla atornillándola al exterior de la mesa. Debe trabajar con un enrutador estrictamente de acuerdo con las instrucciones y es mejor no comenzar trabajos grandes de inmediato, para practicar con pequeños detalles.
Asegúrese de quitar el polvo. Para proteger sus ojos de él, debe comprar anteojos especiales.
Trabajar con un enrutador y pegamento para yeso.
Ahora le diremos cómo, usando el fresado, puede hacer espacios en blanco para paneles de yeso que es casi imposible hacerlo de otra manera, y si es posible, entonces se obtiene la fuerza inconmensurable. Digamos de inmediato que hay muchas fresas chinas, análogos de "Festool", muy asequibles. Todavía usamos nuestro enrutador y cortador.
¿Por qué pasamos la pieza de trabajo en una dirección con una fresa e inmediatamente la llevamos de regreso? Cuando conducimos el enrutador en la dirección opuesta, no solo corta el exceso de papel, sino que también limpia completamente la ranura hasta el soporte de yeso. Esto mejora la adherencia adicional de la hoja doblada.
Otro matiz: debido al hecho de que el cortador gira en el sentido de las agujas del reloj, el enrutador tirará hacia la izquierda al cablear sin parar.
Esto significa que si sustituye la regla en el lado izquierdo, el enrutador mismo presionará contra la regla, y solo tendrá que empujarla hacia adelante, es decir, el trabajo se hará con una mano.
Al configurar el cortador, configuramos la profundidad del cortador de modo que el cortador casi se adhiera al papel.
Debe quedar una placa muy pequeña de yeso, luego al doblar obtendremos una esquina muy afilada. Para aquellos que trabajan con diferentes espesores de paneles de yeso, puede sugerir ajustar los pernos de tope para diferentes espesores de paneles de yeso. Digamos que después de ajustar para paneles de yeso de 9 mm, puede ir fácilmente a 12,5 mm y luego retroceder 9 mm.
Con solo un cortador de 90 °, puede montar piezas de trabajo de 180 ° a 90 °. Trabajamos con paneles de yeso resistentes a la humedad, en los que el papel no se empapa al imprimar, no se rasga cuando se dobla. Seleccionamos una ranura, imprimamos, luego martillamos esta ranura con cualquier composición de yeso adhesivo: “Fugen”, “Uniflot”, “Perlfix”, “VOLMA-Montage”, cualquiera. Martillamos en la ranura con pegamento de yeso, lo doblamos en el ángulo deseado y eliminamos el exceso. Aquí está la muestra seca terminada:
Puedes quitar el exceso de pegamento y, con pegamento nuevo, llevarlo a la instalación, montarlo con cuidado, darle la forma deseada en la mesa o directamente en la pared. Más tarde, después del secado, se convierte en solo un monolito, una esquina formada muy fuerte, donde no es necesario resolver nada. En principio, si alguien lo sabe, tales esquinas desplegadas son muy difíciles de formar.
Fabricación e instalación de un nicho para cortinas.
Primero, expusimos el marco de metal, que era necesario para montar más elementos.
Todo aquí, excepto las estructuras de refuerzo para los estantes con bisagras, se hace extremadamente simple. Hicimos las construcciones por separado.
Antes de empezar a fresar un gran volumen de piezas, siempre hacemos un molde y lo probamos in situ.
Entonces necesitas formar nichos para cortinas. Aquí está todo el metal que se necesitó para montar el nicho.
Fresando las esquinas interiores, hemos obtenido nichos individuales y muy fuertes.
Los nichos se pueden montar sin utilizar perfiles adicionales. Los montamos, pero simplemente colocamos el perfil de refuerzo debajo de la cortina en la parte superior y atornillamos los tornillos. En el futuro, montaremos una cortina en este perfil a través de paneles de yeso.
Los nichos son muy fuertes, pueden soportar casi el peso de una persona, es decir, para una cortina de luz normal, la fuerza es más que suficiente. Después de instalar nichos para cortinas, preparamos elementos en forma de L para montar estantes grandes en el pasillo. Dado que hay muchos espacios en blanco, tiene sentido sujetar firmemente el riel y cortarlos en una corriente.
Insertamos la hoja, cortamos, retiramos para torcer.
Después de aplicar la espuma de poliuretano, giramos inmediatamente la pieza de trabajo sobre el perfil con un desplazamiento de perfil de 20 cm para retorcer las láminas y llevarla inmediatamente a la instalación, sin esperar a que se seque la espuma.
A continuación, te contamos cómo se lleva a cabo la instalación. La instalación de elementos fresados es algo diferente a la instalación habitual. Esta es una de las opciones:
Nuestra pieza de trabajo ya tiene un ángulo, y lo sustituimos presionándolo contra el perfil vertical y horizontal. Juntamos la pieza de trabajo con la ya montada y, en primer lugar, giramos las esquinas exteriores de nuestras piezas de trabajo montadas y juntas.
Habiendo torcido la esquina, controlamos el plano horizontal con el nivel, presionamos la pieza de trabajo contra el perfil horizontal y la atornillamos en la parte superior. Luego controlamos el plano vertical, presionando el nivel hacia el perfil superior y lo sujetamos desde abajo.
Cuatro tornillos autorroscantes y la pieza de trabajo cuelga en su lugar. Nuestros espacios en blanco encajan en la línea automáticamente, ya que el perfil a lo largo del techo y a lo largo de la pared se hace exactamente en línea y en nivel.
Hacer uniones de formas complejas
Hay otra forma interesante de trabajar con paneles de yeso. Puede tomar la barra de parada y conducir la fresa no con un lado recto, sino con uno semicircular, llevando la fresa hacia el operador o alejándolo de él. El enrutador puede cambiar su posición, pero la distancia desde el centro hasta la barra de parada no cambia.
Esto es conveniente si solo desea realizar un fresado directo de todas las piezas de trabajo. Llegamos a giros, superposiciones, juntas de formas complejas, y aquí no solo necesitamos ejecutar fresado, sino fresado hasta cierto punto. Cada una de estas herramientas tiene una marca de centro de corte.
Traemos la marca, que se encuentra en la suela del enrutador, a la línea. Necesitamos que el cortador se detenga claramente en el lugar correcto.
El fresado de paneles de yeso no es completamente necesario en la fabricación de cajas de formas complejas, varias juntas, superposiciones, a través del paso de cajas entre sí.
El marcado puede parecer abrumador, pero en realidad es más fácil de lo que parece.
Los elementos de este tipo, en los que se utilizan tanto metal como encolado, tienen una resistencia muy alta.
Consejos de fresado
Aquí hay otra forma posible de fresar y pegar paneles de yeso en ángulo recto a un tamaño fijo.
El trabajo se realiza con todo tipo de topes, con cinta de enmascarar, hasta que esté completamente seco, seguido de un torsión sobre un perfil.
Al unir dichos elementos sin separación, pero teniendo en cuenta el metal y el encolado, nunca nos hemos encontrado con la aparición de microfisuras y los problemas asociados a ellas. Como muchos ya saben, fresar, pegar e incluso torcer con metal confiere a las piezas de trabajo una resistencia muy alta.
Hacer un estante sólido
Ahora le informaremos sobre tales elementos en los que es extremadamente difícil prescindir del fresado. Más precisamente, es imposible lograr una cierta fuerza. Cuando fresamos cualquier elemento, nos queda una parte del papel que asume parte de la carga, más espuma, más la configuración general de toda la pieza de trabajo.
Probablemente, muchos hicieron estos estantes con un grosor muy pequeño. El estante mínimo que teníamos era el perfil 27 y dos capas de paneles de yeso. Aquí no usamos el perfil, cada estante tenía la parte posterior del papel sin cortar, además de pegar la espuma. Como resultado, obtenemos no un estante decorativo, sino un estante completamente de apoyo, que se puede revestir con azulejos, pasar por las esquinas interiores con sellador, pintar y poner cualquier cosa sobre él. Tal estante da una idea de todas las posibilidades de tales elementos muy delgados autoportantes, que pueden tener formas completamente diferentes. Pueden ser consolas, corredores que esconden nichos para algún tipo de elementos rodantes. ¡Y esto es solo una pequeña parte de las posibilidades de fresado!
