Gaz kaynağı
Önce profilli metalin geleneksel yuvarlak borunun soğuk deformasyonu ile üretildiğini belirtmek isterim. Bundan sonra, borular metal içerisindeki oluşturulan stresin giderilmesi için ısıl işleme tabi tutulur. Profil, bazen paslanmaz çelik kullanılarak karbon veya düşük alaşımlı çelikten imal edilmiştir. Profil boruların kaynağı için yarı otomatik, temas, gaz ve ark kaynağı gibi alışılmış yöntemler kullanılır. 
Genellikle, bir gaz brülörünün daha sonraki imhası için metali kesebildiğine inanmaya alışkındır. Bununla birlikte deneyimli sanatkarlar, kaynaklı profil borulara gaz kaynak tekniği kullanarak uygulayabilirler. Uygun bir gaz, çıkışta karıştırılan ve metali eritebilen yüksek sıcaklıkta bir alev oluşturan oksijen ve asetilen karışımıdır. Parçaların erimiş kenarları teknolojik boşluğu doldurur ve parçalar birleştirilir. Dezavantaj - gaz kaynağı söz konusu olduğunda, yüksek mekanik mukavemette bir dikiş elde edilemez. Bu nedenle, dikişin mukavemetini arttırmak için, ilave bir kaynak teli ek olarak kullanılır.
Profil boruları için ark kaynağı teknolojisi
Profil boruları, yapıya herhangi bir açı ile kaynak yapılmasına olanak tanır, bindirme, bindirme, T-mafsal gibi. Bu çalışma sırasında bazı zorluklar verir, ancak ark kaynağı herhangi bir durumda yardımcı olacaktır ve en zor ve rahatsız edici yerlerde bile seçilecektir. Bununla birlikte, metal yeterince kalınsa - 4 mm'den fazla ise, önce kenarları hazırlamanız gerekir. 
Profil borusunun hangi elektrotlarla kaynaklacağını bilmek önemlidir. Elektrotların seçimi metal kalınlığına bağlıdır.Örneğin, 1,5 mm'lik duvarlara sahip borular için, 2 mm'ye kadar bir elektrot gerekir. Buna ek olarak, kaynak makinesi metalden yanmamak için böyle bir akım ayarlar. Modlar, elektrot çapına, akım gücüne, voltaja, polariteye, akım türüne( değişken veya sabit), elektrodun hareket ettirilme hızına bağlıdır. Profil borusunu düzgün bir şekilde kaynaklayın. Kenarların aynı erime ve aynı zamanda metalin sarkmasına izin vermemesi gereklidir. 
Profil boruların kontak kaynağı
Bu yöntem yalnızca yüksek nitelikli uzmanlara ve özel ekipmanlara tabidir. Zor iklim ve kurulum koşullarında yapılır. Kontak kaynağı durumunda, basınç altında elektrik akımı ile metalin ısıtılması ilkesi hareket eder. Katkı maddeleri kullanılmaz, ancak kaynak bölgesindeki güçlü sıkıştırmadan dolayı, metal elementlerin birbirine yapışmasını sağlayan plastik deformasyon oluşur.