Typer och tillämpning av
-block Namn på materialet erhölls från den första av sin fyllnadsugnsslagg. Om tidigare endast sådant fyllmedel användes i produktion, så är det idag möjligt att välja ett spärrblock med "fyllning" från en mängd olika material. Tänk på de viktigaste som används vid tillverkningen av blocket:
- slagg;
- -rubble;
- sand;
- olika kombinationer: tegel, betong och cement;
- expanderad lera. På grund av "svällningen" vid smältning av ler visar dessa fyllmedel relativt goda värmeledningsegenskaper;
- material erhållna efter kolförbränning: slagg och aska;
- pearlite är en vulkanisk sten. Den krossade perliten upphettas, när vattnet passerar till ånga sväller den mjuka stenen och blir större i volymen. Fyllmedlet är de korn som erhålls som ett resultat;
- sågspån.
Det bör noteras att valet av fyllmedel för ett betongblock bestämmer materialets tekniska egenskaper: styrka, frostmotstånd, densitet. Så för att få ett solidt slamblock, ta sand, sten eller krossad sten. På grund av detta blir materialet tungt och tätt, med egenskaper med hög värmeledningsförmåga.
Lättbetongblandning består av expanderad lera, perlit och slagg. Av dessa material kommer cylinderblocket att bli enklare och med mindre värmeledningsförmåga.Öka värmebeständigheten och ge enheten med brandskyddssäkerheten kommer att kunna ekologiskt material - sågspån.
I samband med detta är slangblocket en produkt som ofta används inom alla byggnadsområden.
Det finns två typer av burkblock beroende på dens densitet:
- ihålig - används för konstruktion av skiljeväggar för huset såväl som väggar. Typen och antalet inre håligheter påverkar materialets grundläggande egenskaper;
- solid - används för konstruktion av olika typer av konstruktioner. Det här blocket är mycket starkt.
Låt oss i större detalj överväga den första typen slaggblocket som skiljer sig från närvaron av hålrum i materialet:
- Cinderblokens tomhet är 40%.Sådant material visar den lägsta styrkan, men den har en hög grad av värmeledningsförmåga. Används vid konstruktion av konstruktioner där en metallram används. Dessutom är det inte dåligt som en värmare i kombination med de mest hållbara komponenterna.
- Vulcanability är 30%.Denna indikator på tomhet tillåter oss att säga att materialet leder värme väl. Det är därför den här typen av cinder-block har funnit bred tillämpning i konstruktion.
Sådana produkter tillverkas med kamrar i en rund typ, rektangulär eller oval. Den första och den sista är ganska solida. Men slaggblock med rektangulära håligheter har bekvämligheten att montera. De kan bryta jämnt utan att använda vissa verktyg.
Egenskaper för slaggblock
Slagblock är en populär produkt som är gjord av en konkret blandning av oförändrad komposition( vatten, bindemedel och fyllmedel) med hjälp av vibrationsskakningsmetoden.Även efter många år behåller slaggblocket sin form, så det är lämpligt för uppförande av bostadshus, vilket måste stå länge.
Fördelar med
-blocken Slaggenblocket är det mest praktiska materialet i konstruktion. För det första främjas den av de stora storlekarna, om man jämför det med en tegelsten. Detta ökar byggnadshastigheten, och minskar också förbrukningen av murbruk, vilket påverkar byggnadens totala kostnad från krossblocket. För det andra uppnås produktens användbarhet i samband med dess grundläggande egenskaper - tillgänglighet och hållbarhet. Därför är cinder-blocket ledande bland moderna byggmaterial.
Nackdelar med
-block Det är mycket svårt att namnge bristerna i materialet. De är så obetydliga att det blir dumt att vägra använda cinder-blocket på grund av dem. För vissa är den stora storleken och vikten av denna produkt en nackdel, vilket orsakar otvivelaktiga problem vid transport och installation av byggnader med ett stort antal våningar. Modern teknik, i sin tur, neutraliserar denna påstådda brist.
Materialets höga värmeledningsförmåga betraktas också som en nackdel. Värmekonduktiviteten hos ett betongblock är emellertid en egenskap som beror direkt på användningen av fyllmedlet. Om varje märke av material används i samband med dess syfte kommer alla brister att gå bort.
Slagblocksdimensioner
Vid det inledande skedet av konstruktionen är beräkningen av antalet krossblock en nödvändig åtgärd. För att göra detta måste du veta vilken storlek materialet är. Dimensionerna av det block som tillverkas under industriella förhållanden är följande:
- höjd - 188 mm;
- bredd - 190 mm;
- -längden är 390 mm.
När det gäller volymen motsvarar en enhet slaggblock motsvarande 5 tegelstenar. Den har ett block och andra dimensioner, även om de inte är så vanliga: 395x195x195 mm och 400x200x200 mm. Om vi åtar oss att tillverka slaggblocket utanför industriproduktionen, kan vi försumma materialets tomhet och göra det för oss själva, men i inget fall kan standarddimensionerna ändras.
Beräkningsberäkning av slaggblock
Om du vill beräkna antalet block använder du en enkel beräkningsmetod: bredden multipliceras med en längd av 190x390 mm. Det kommer att vara någonstans 0, 074 m2.Detta kommer att vara området för det brinnande ansiktet av cylinderblocket, vilket exempelvis kommer att krävas för att bygga en vägg.
För att beräkna block per m2, dela enheten med resultatet som vi fått i m2 tidigare: 1/0, 074. Vid avrundning får vi 14. Detta nummer kommer att vara det antal block som behövs för att bygga 1 m2 av väggen. För att ta reda på den totala mängd nödvändigt material måste du multiplicera det resulterande numret med hela området i framtida vägg.
För att förenkla dina beräkningar kan du använda den elektroniska kalkylatorn:
http: //izhstroyblok.ru/ bloki.php