Allt om pellets: produktionsregler, standarder och metoder för kvalitetskontroll

Från den här artikeln lär du dig allt om pellets: produktionsregler, standarder och metoder för kvalitetskontroll. För att säkerställa stabil drift av värmepannor pellets, som ofta är installerade i en fristående rörelse pannor behövs "rätt" pellets. Detta engelska ord betyder små bränslepellets, som tillverkas genom att pressa från trämjöl. Råmaterialet för detta bränsle är mycket enkelt. Det kan fungera som en oshkurennaya inte oshkurennaya träavfall från sågverk, stora som små träbearbetning företag och möbelindustrin.

Tillverkare sådana alternativa fasta bränslen även behärskar frisättning agropellet med ordinär halm, solros skrov, majs, bovete skal, etc. Vid transport av pellets och lagring måste uppfylla vissa krav, som är mycket mjukare än de regler som gäller för flytande och gasformiga bränslen. Därför växer populariteten hos pelletsuppvärmningskedjor med fast bränsle betydligt bland ägarna av enskilda förorter. När du köper en sådan granulär bränsle alla konsumenter som är intresserade av dess egenskaper och kvalitet, eftersom det beror på hälsan hos alla pannanläggningar och andelen effektivitet. Huvud inverkan på kvaliteten av pellets har råmaterialen, anordnandet av produktionscykeln, villkoren för lagring av den slutliga produkten och dess leverans till konsumenten.

essensen pelletsproduktion

Forming dessa små pellets under ett högt tryck av 300 atm, och under inverkan av värme. Under processen extraheras en intressant substans från markmassan, som kallas lignin. Det säkerställer den kvalitativa limningen av enskilda fragment av materialet i granuler. Längden på en pellets kan variera inom 10-30 mm. Med pellets diameter är från 6 till 10 mm. Inte konstigt att de kallas för att rengöra olika typer av fasta bränslen, eftersom endast naturliga material används under produktionen. Vid förbränning av granulärt fast bränsle, är pelletspannor maximal mängd koldioxid som kommer in i atmosfären försumbart liten. Nedbrytningen av ved i naturliga naturbetingelser åtföljs av utsläpp av samma volym koldioxid. Pellets - miljövänliga och mycket kostnadseffektivt bränsle för fastbränslebraskaminer, pannor

Vad sorter

pellets genom klassificeringen av den nuvarande världsbränslepellets granulat är indelade itre huvudgrupper:

• Vita pelletar - även kallad premie bränsle som är lämpligt för användning i högteknologiska värmepannor.
• Mörka eller på annat sätt industriella pellets som är något sämre än den första kvalitetsgruppen. De använder inte bara själva träet utan också barken. Sådant bränsle som lämpar sig för förbränning i konventionella pelletspannor, men kräver mer frekvent avlägsnande av aska.
• Agro pellets anses vara det billigaste bränslet med standardkvalitet. De förbränns i stora pannor, som produceras exakt för denna råa typ av fast bränsle.

förbränningsvärmet av vita och mörka pelletsen är annorlunda: 17,2 MJ / kg, medan den är något lägre agropellet - 15 MJ / kg. Askprodukter är 0,5% premie mörk - ca 0,7%, och ibland ännu högre agropellety kvar efter bränning mesta av askan - 3% eller mer. Sålunda

God flytbarhet av torra pellets uppnås bäst deras cylindriska form och specifika fysiska och geometriska egenskaper, inklusive nötning, densitet och skrymdensitet. På grund av dessa egenskaper kan sådant bränsle matas automatiskt via speciella skruvanordningar som används i pannrum. Automatisering av bränsletillförseln till pannan gör att den kan behålla sin långsiktiga drift utan något aktivt mänskligt engagemang. Detta är nyckeln till framgången med pellets i de flesta europeiska länder.

De viktigaste stegen i tillverkningsprocessen

pelletsproduktion kan enkelt representerad i form av flera distinkta faser:

• slipning av beredda råvaror;
• torkning av strimlad färdiga komponenter;
• återslipning av redan noggrant torkade partiklar;
• vattenbehandling av råvaror för att fukta den resulterande trämjölken;
• pressning av krossade och redan fuktade råvaror till färdiga granuler;
• kylpellets och blåser dem rent av damm;
• packning av bränslepellets och deras förpackningar.

För att kunna förstå den här processen är det nödvändigt att överväga i detalj varje av de angivna stadierna. Steg

fräsning obehandlat trä

Med speciell chipper, kallade krossar, krossning säkerställas skördade vedråvara till sådana fraktioner, längd och bredd av inte mer än 25 mm, och en tjocklek av 2 mm. Detta krossade material torkas sedan. Dessutom desto mindre är storleken erhållen efter fraktionerna av fraktionerna, desto mindre el behöver de torka dem. Sålunda

kross för ytterligare torkningssteg pellet och omslipning

fukthalt träråvaran som sätts under tryck, för att inte överstiga 10% med en avvikelse på 2% i endera riktningen. Om de erhållna råmaterialen är för våta krävs ytterligare energikrävande torkning. Om delar av veden som används är för torra måste de vara lite fuktiga för att uppnå en fuktighetsnivå på 10%.

Torkutrustning ger trumma och bandtyp. I det här fallet är det sista alternativet mer föredraget, om än dyrt. Användningen av pelletspelletsdroppar är mycket säkrare. Torktumlare kan arbeta med gas eller på samma träavfall. Det finns också en separation av utrustning med den typ av torkningsenhet som används. I sin kvalitet är vanligtvis: varmluft, vattenånga eller rökgas. Stabil arbetspelletspress är endast möjlig när storleken på råmaterialets ingångsandel inte överstiger den tillåtna 4 mm. Vältorkade råmaterial utsätts upprepade gånger för slipning i speciella hammarmaskiner, i partikelspån eller disintegratorer.

Water

råvaror Om luftfuktigheten inte hålla upp till 8%, är det mycket svårt att ge kompression. För att erhålla den erforderliga fuktigheten är det nödvändigt att passera det torkade råmaterialet genom den ytterligare fuktningsanordningen. Ett utmärkt alternativ är en kran med skruvar, där varm ånga eller till och med vatten levereras.Ånga används vanligtvis vid bearbetning av träråvaror, vilket erhålls från lövträ.Under inverkan av het ånga, är styrkan i själva träet kraftigt reducerat och dess plasticitet ökar avsevärt. Pressarna från vissa tillverkare är utformade så att de inte behöver en preliminär exponering för råmaterialet. Vissa inte mycket samvetsgranna producenter använder ånga för att bearbeta för gamla och redan kakade råvaror. Samtidigt kommer det inte att vara möjligt att få högkvalitativa pellets från "reanimated" råvaror på detta sätt.

pressningsprocess Flödet av processen för bildandet av granuler med hjälp av speciella pressar, vilka har strukturella skillnader, huvudsakligen i form av matris. Det finns pressar för pellets:

• Med en rund typmatris, som tidigare skapades för användning inom livsmedels- och kemisk industri. De brukade också producera blandade foder.
• Med en platt typmatris, skapad för bortskaffande av fast avfall.

Trots betydande designskillnader fungerar dessa och andra pressar på samma princip. I dessa löprullar mäsken matas till råmaterialmatrisen, vilket ger dess oumbärliga stans genom den för detta ändamål avsedda hål på dess yta. Granulerna som framträder under matrisen skärs med speciella vassa knivar. Under hela processen att pressa sådan utrustning är det möjligt att komprimera det ursprungliga råmaterialet tre gånger.

friktionskrafter som i termer av adiabatisk termodynamisk process orsakade mycket skarp kompressions råmaterial bidrar till ett betydande temperaturhöjning i manöversektionen pressar upp till 100 grader. Därför förbrukas endast 30-50 kW el för varje timme för bearbetning av ett ton råvaror. När trä pelleteanläggningar Utrustning upplever enorm konstant belastning, så den är gjord av mycket hållbara material. Vissa delar som matrisen är tillverkade av speciellt härdade slitbeständiga legeringar. Kylning

färdiga pellets och deras rening från föroreningar

trycket och temperaturen i arbetszonen utövar ett starkt inflytande på kvaliteten hos den färdiga bränslet. Av denna anledning, bör råmaterialet inte värmas över 120 grader, då detta underlättar början av irreversibla processer i sin struktur, vilka alla starkt minska bränsleförbrukningsegenskaper. Därför måste redan komprimerade granuler kylas. För detta används luftkonditioneringsutrustning, som för en sak och blåser damm från pellets.

bränslepellets Förpackning och förpackningar

pellet kan Förpackad och förpackas på olika sätt. Detta gör att vi i stor utsträckning kan tillgodose behoven hos alla konsumenter. Pellets kan transporteras i bulk i en helt fri form eller i mycket bulk väskor, som ibland kallas "big bags"( innehålla 500-1200 kg).

ofta transporteras i bulk bränslekutsar som skickas till stora HPP.Även om det är möjligt att skicka pellets i bulk med hög kvalitet. De köps för användning i pannor av små företag eller för vidare försäljning efter förpackning i små väskor."FIBC" är polymera påsar som är försedda med slitstarka sling för mekanisering av lastning och lossning. Pellets lagras och transporteras i påsar, får absolut inte förlora sin friflytande och upprätthålla den nödvändiga nivån av fukt. Inköp av förpackade bränslepellets kostar naturligtvis mer än en vanlig konsument. Specialutrustade

säckar transporteras på speciella plattformar bil som de är laddade gaffeltruck. Men påsar med 10 - 20 kg, också är en framgång, men från privata ägare fastbränslepannor.Ägarna till pelletspannor och eldstäder som inte har utrymme för stora lager, köpa dem i små förpackningar. Således säljer vi pellets av vald kvalitet.

av vilka normer bestämma kvaliteten på de färdiga pellets?

alla inhemska producenter av pellets kvalitetskrav som används idag, som har antagits i de flesta europeiska länder. Utländska tillverkare av fasta bränslen för pelletspannor måste få intyg om överensstämmelse för sina produkter under nuvarande EU: s kvalitetsnormer. Om ett sådant dokument inte är tillgängligt, avskräcker denna omständighet köparna. Kvalitetsstandarder EN plus EN-B, och spela kraven på hushåll och industri pellets enligt flera kriterier. Dessa inkluderar: diameter, längd, skrymdensitet, förbränning värme, fukt, nötning damm eller procentsats, hårdhet, askhalt, aska smälttemperatur, halten av metaller och andra kemiska element.

Hur man väljer rätt pellet?

När du köper pellets vanlig medborgare bör vara uppmärksamma på förekomsten av ett kvalitetsintyg. Utöver detta viktiga dokument, måste du ta reda på en plats där tillverkades pellets. Stora tillverkare har kontrakt med regelbundna leverantörer av råvaror, egenheter som som alla produktionsmaskiner. Därför kommer pellets att vara av bättre kvalitet. Visuell inspektion av bränslepellets bidrar också till att avgöra lämpligheten av produkter för specifika pelletspannor. När en sådan kontroll är nödvändig för att uppmärksamma färgen på kornen själva, dimensionsstabilitet, mängden kvarvarande damm pellets integritet, avsaknad av lukt och andra. Du kan beställa laboratorietester och högeffektiva bränslepellets för deras full överensstämmelse med europeiska kvalitetsnormer. Naturligtvis tjänster överkomliga endast till företag som har etablerat fastbränslepannor.