Tillverkning och omfattning av
-gassilikat Detta material är en konstgjord sten gjord av en blandning av krossad kvartssand, kalk och även en del av betong. Med hjälp av gasgeneratorer genomgår denna komposition processen med att "svälla degen" och sedan härda under ångning eller autoklavering. Resultatet är ett poröst, lättviktigt material. Vikten av gassilikatblocket vid väggkonstruktionen är i genomsnitt 350 till 700 kg / m3.
Den produceras i alla möjliga densiteter, beroende på vilken omfattning ansökan skiljer sig från. Till exempel används detta material med en densitet på 350 kg / m³ som värmare. Block med 400 kg / m³ är mycket lämplig för att bygga upp självbärande och bärande väggar i låghus( 2 våningar).Med 500 kg / m³ är bra för att bygga bostäder och bostadshus med en höjd på mer än tre våningar. Nåväl, till sist, med 700 kg / m³ är bra för byggnad med flera våningar.
Gassilikatblock: Nackdelar och fördelar med
Den största fördelen med detta material är dess utomordentliga styrka och ljushet. Det är därför det är så högt värderat på byggmarknaden. Dessutom säkerställer gassilikatblock, på grund av deras tekniska egenskaper, tillförlitligheten och hållbarheten hos alla strukturer. Ange de viktigaste fördelarna och nackdelarna.
- Låg värmeledningsförmåga hos , och ger därför utmärkt värmeisolering. I synnerhet skyddar D500 och D600 luftbetong bra mot kallt. Och på sommaren kommer han att skydda byggnaden mot överhettning.
- Hög brandbeständighet och flamskydd .Enligt de grundläggande europeiska standarderna klassificeras den som "A" och 1,2 grader enligt DBN B. 1.1-7-2002.Det betyder att det kan användas för isolering av isoleringsbasens konstruktioner till ca + 400 C( med blockens styrka ökas endast).
- Bra ljudisolering , som i genomsnitt är 45-50 dB( beror på märkets block och tjockleken på väggarna).Således skapas gynnsamma akustiska förhållanden för husägare.
- Enkel hantering och läggning av .Det kan sågas, klippa nästan alla verktyg anpassade för detta ändamål. Tack vare detta kan du göra block av olika storlekar och reproducera även de mest komplexa arkitektoniska byggnaderna.
- Högt motstånd av luftbetong till följd av svamp, mögel och andra mikroorganismer( även vid hög temperatur och fuktighet).Detta gör att du inte kan använda alla slags antiseptiska medel i processen.
Bland bristerna är följande: låg prismatisk hårdhet och möjligheten till fuktuppsamling i porerna.
Det första innebär att materialet är mottagligt för sprickbildning. Den andra - leder till nedbrytning och i allmänhet lokal förstöring. Men på ett eller annat sätt används gasksilikatblocken, vars egenskaper beskrivits ovan, framgångsrikt i konstruktion, och dess popularitet växer varje dag. För extra skydd är ytterväggar färdiga med gips eller sidospår.
Några ord om installationen av
Jag vill genast säga att det inte finns någon speciell teknik för att applicera detta material. En särskild egenskap hos luftbetong är enkelheten i sin installation. Därför ger vi bara några rekommendationer. Först, som redan nämnts, är det här materialet lätt att klippa, eftersom några hål i uttaget, kan du borra en konventionell borr. För det andra bör den första raden av betong läggas på cementlösningen för att korrekt kompensera för eventuella oegentligheter i grunden.
Det bör också noteras att den första raden av murverk ska appliceras på skiktet av ruberoid( som en vattentätning).Därefter inriktas blocken horisontellt med hjälp av ett plan. För det tredje bör den andra och följande raden staplas med ett bandage av luftbetong. Rester av lösningen från sömmarna avlägsnas med en trowel. På sidorna behandlas kvarteren med en vanlig elektrisk såg( helt enkelt avskuren).Och för det fjärde, för montering av fönster och dörröppningar ovanifrån, installeras metall hörn eller armerade broar.