Användandet av cement-sandskikt är ett av de mest populära sätten att utjämna golvet inomhus. Det är dock bäst att använda det endast på höga tak som kan motstå en stor vikt av strukturen.
Cement-sand screed
Sand- och cementskiktet är den svåraste metoden att jämföra golvet. Vid en tjocklek av 1 centimeter når vikten av sin kvadratmeter 20 kg. Vid användning av betong med lätta fyllmedel och specialnivåer, kan vikten av en kvadratmeter screed reduceras till 16 kilo. Det bör noteras att minsta höjden på sand och cementplåt ska vara minst 3 centimeter, annars kommer det att börja spricka och smula. Fördelar och nackdelar
skriden av sand och cement avdragare
apparat av sand och cement innebär användning av vatten för att skapa den, vilket nödvändiggör en yta tätskikt. Fördelen med denna metod för golvutjämning är hög hållfasthet och lång livslängd, minus en stor vikt av konstruktionen.
Förbereda ytan
- För att börja bilda sand- och cementskikt - golvets yta måste först primeras. Användningen av primern bör öka vidhäftningen av skiktet till nivelleringsytan. Faktum är att vid nedtorkning kan de nedre lagren av röret röra sig, och bristen på kvalitet vidhäftning kan förstöra arbetet.
- Kontrollera därefter den inriktade ytan. Från det måste du ta bort alla utskjutande delar, till exempel ändarna av järnförstärkningen som används för att forma plattorna.
- Vi tappar hela ytan på det beredda golvet med en hammare, ta bort de exfolierade ytorna, för att du kan använda en speciell slipmaskin.
- Rengör grunden grundligt för att förberedas från damm - gå runt med en kvast och sedan med en dammsugare.
- Jorda och grout morter med stora potholes och tekniska hål på plattan.
Vi gör priming av golvet
- Prime ytan med en lösning som används för att bearbeta material med stor porositet. Applicera två lager av primern, den andra efter det att den första pälsen har torkat helt.
- Efter fullständig torkning av primerskiktet börjar du lägga ett speciellt dämpband längs rummets väggar. Det tjänar tre syften:
-
- För att skydda en matris med spackel på platser angränsande till väggarna i rummet från skador orsakade av termisk deformation,
- För att täta lokalerna vid korsningen paneler. De kan ha sprickor i vilka vatten läcker, brukade göra av cement och sand.
- För att skydda screed från skador orsakad av närvaron av horisontell stress när den torkar.
Markup nivå av cement-sand avdragare
krävs nivå där du planerar att höja golvet med en avdragare av cement och sand behovet av att identifiera hjälp av en laser. När du beräknar den önskade lyfthöjden, glöm inte att minsta höjden på denna typ av screed ska vara 3 centimeter. Lasernivån sätts på ytan och markerar sedan med en vanlig penna läget för laserstrålen på rummets väggar. Med hjälp av lasernivån kan du markera på alla väggar, utan att ens tillgripa användningen av en vadderad sladd.
Stegvis formation instruktion Cementgolvavjämning
Först och främst är det nödvändigt att ta hänsyn till att formuläret slips från cement och sand måste vara en positiv temperaturmiljö av inte mindre än 5 grader.
Beacons installeras i första steget. Deras övre kant ska vara jämn med markeringen av den planerade nivån på skiktet på väggarna. För tillverkning av fyrar används speciella skenor eller en konventionell metallprofil för att skapa falska tak. Avståndet mellan beaconsna bör vara mindre än regeln som används för att jämna ut skiktet, vanligtvis ligger de på ett avstånd av en och en halv meter från varandra.
Vi installerar beacons från metallprofil
fastställande beacons för att grundskenan är en blandning av sand och cement i ett förhållande av 3 till 1, även om det är tillrådligt att använda cement varumärke "400".Som ett alternativ till en sådan blandning är det möjligt att använda en gipsblandning utspädd för konsistensen av "tjock gräddfil".
Ursprungligen placeras beacons nära rummets väggar, deras nivå bekräftas på märkena på väggarna. Efter fixering av dem sträcker sig en stark tråd mellan dem, längs vilka fyrarnas mellanhyllor därefter placeras.
Kontrollera deformation av beacons, de ska inte sakta. Om sådana brister upptäcks, fixa de slingrande platserna med extra stöd - massor av cement-sandblandning.
Vattentät ytan. För detta måste plattans meta leder och utloppet av verktygsledningarna vara stängda med polyetenfilm. Det är möjligt att täcka hela ytan av filmen med tejp, som har fastnat delarna av rullmaterialet med hjälp av en tejp.
Vänta på en fast fixering av fyren på ytan. Denna massa av lösning torkar i minst en och en halv timme.
Förbered mortel för att bilda en cement-sandblandning. Förhållandet mellan sand och cement tar 3 till 1, använd cementkvalitet "400".
Blanda screed mortar. Detta kan göras både i en speciell behållare och helt enkelt på golvet. På plattan häll sand, och sedan cement, flytta ingredienserna och bilda en kulle med en krater, som liknar en vulkan och i haket på toppen av högen fyller vattnet. Blanda gradvis all beredd massa, från början. Den beredda lösningen bör ligga i ungefär en kvart i timmen.
lösning mesh avjämningsmassa
Rikligt fukta hela golvdelen är utformad för denna satslösningen framställd lösning vodoy. Lopatoy flytta in i gapet mellan skenorna majachnye.
Den överlagda massan justeras med hjälp av regeln och flyttar överflödig lösning till sidan, där dess mängd är mindre.
börja utjämning golv
konsekvent utföra fogning alla tvärstag, går från ett rack till en annan fyr, från en avlägsen del av rummet och rubriken för utgången.
Golvskyddsskema
Skydda skiktet med en polyetenfilm och lämna den i detta tillstånd i 12 timmar.
Efter den första härdningen, slå av de identifierade hagen med en stark spatel. Hela ytan av skiktet behandlas med en träflotta och försöker få en jämn, grov yta.
Börja utjämningen av den jämna ytan. För att göra detta måste du förbereda en lösning av sand- och cementmärke "400" i förhållandet mellan "en till en".Vid utförande av injekteringsytor, blöt det med vatten från en vanlig hushållsspray.
Om du har fyrskenor som begränsar nivelleringsytan - ta bort dem på detta stadium, fyll sedan de formade hålen med en utjämningslösning.
Låt det bildade skiktet sand och cement torka. Full härdning av skiktet på detta sätt sker inom 28 dagar.
Låt inte utkast bildas när det är torrt. Håll även fräsch screed från direkta UV-strålar. Om rummet är väldigt varmt, måste det i början av torkningen täckas med en polyetenfilm för en dag.Även i varmt väder rekommenderas att fukta det färskt skiktet två gånger om dagen med vatten.
