Kompletta instruktioner om produktion av arbolitiska block med egna händer

Det är ganska intressant byggmaterial, som är känd även under sådana "populära" namn som "drevobeton" och "opilkobeton".Härav blir det tydligt vad som ingår i kompositionen av blandningen som framställs. Arbolit är inte bara ett "genombrott" teknik, som är känd under en lång tid och på grund av vissa historiska omständigheter har varit i vårt land oförtjänt bortglömd.Även om praktisk tillämpning har visat konstruktionens höga effektivitet från arbolitiska block.

Det räcker att säga att före omstruktureringen fanns ett antal företag som engagerade sig i produktion av denna typ av väggsten. Men senare blev några av dem ombyggda, vissa sålda, och vissa står fortfarande övergivna, i fullständig fördärv.

Innan överväger teknik oberoende produktionsenheter i arbolita, värt att ta reda, och om det är lämpligt att göra detta? Det finns trots allt ett stort sortiment av byggmaterial på försäljning, mer "förståeligt" och bekant. För att tydligare fördelen med dessa produkter, påpekar vi att de är gjorda på basis av trä, cement och polymerer. De främsta fördelarna med produkten

styrka

First , kraftigt minskat antalet kasserade produkter, eftersom risken för skador under transporten till platsen och under installationsarbetet reduceras till ett minimum. Detta kan uppnå betydande besparingar.

För det andra innebär ökat motstånd mot deformation, inklusive böjning. Detta gör det möjligt att bygga strukturer på "problem" jordar, på mindre "kraftfulla" fundament, vilket avsevärt minskar byggkostnaden.Även i händelse av betydande markrörelser eller andra orsaker som orsakar sprickor i källaren kommer arboliternas väggar att stå ".Högpresterande

• Användning av detta material i många fall inte att tillämpa ytterligare värmeisoleringsorgan, och i händelse av ett sådant skikt arrangemang hushålla på "värmeisolator".Arbolit leder inte värme.
• Samma sak gäller ljudet. Därför kännetecknas sådana byggnader av högkvalitativ ljudisolering. I detta avseende är de flera gånger bättre än tegelstenar( 5 gånger) eller, till exempel, trä( vid 7).
• Vatten absorberar praktiskt taget inte, och den cellulära strukturen( och stor) ger tillförlitlig luftväxling.
• Arbolite anses vara ett av de mest miljövänliga materialen.
• han lätt bearbetas säkert håller fästelement( skruvar, hylsor), vilket inte är sant, till exempel, lättbetong.

Enkel självtillverkning och installation

• Du kan självbereda olika byggmaterial. Till exempel tillverkas block från gas, skumbetong, inte bara i industrianläggningar utan också direkt på applikationsstället. Teknikerna är likartade, men kvaliteten på den färdiga produkten från arboliten är högre.
• Den lätta vikten gör det möjligt att manuellt fixa alla blockfixeringshändelser på plats.
• absolut jämnhet ansikten kan du göra "avsluta" lämna någon väsentlig

Låga kostnader konstruktions

Förutom de redan nämnda sätt att spara( inklusive och värme), med rätt tillverkningskostnaderna för den dyraste komponenten i lättbetong - cement - kan minskas om3 gånger.

Komponenter

Cementeringsmedel - Normalt används cement av märken "400" eller "500".

Fillers - det finns många alternativ, och kombinationer av rekommenderade ingredienser( från trä) kan användas.

Grundläggande:

• spån
• sågspån;
• -chips.

Ytterligare komponenter( högst 5% av huvudets totala vikt):

• nålar;
• träskräp( bark, löv).

tillsatser för att förbättra hållfastheten och andra egenskaper med fördel införas i sammansättningen av vissa ämne. Till exempel flytande glas eller dess blandning med kalciumoxid( 1 till 1).Allt beror på vad som behövs block - bärande element design eller inte, villkoren för ytterligare exploatering, i synnerhet klimat och andra faktorer.

Kemikalier

Trä, som en organisk substans, innehåller socker i dess sammansättning. Det måste neutraliseras, eftersom det minskar hållfastheten hos den färdiga produkten. Därför införes exempelvis kalciumklorid, aluminiumsulfat och ett antal andra i blandningen av blandningen. Men det finns inga sådana "reagenser" på den öppna marknaden, så socker kan neutraliseras på ett självständigt sätt, vilket beskrivs nedan.

Technology - milstolpar och egenskaper hos

Förberedelse av

-komponenter Alla fyllmedel måste krossas noggrant. De maximala tillåtna storlekarna av fraktioner( inte till nackdel för blockens kvalitet) är 2,5 cm i längd och 0,5 cm i bredd. Uppgiften är att uppnå en jämn fördelning av alla volymer, vilket säkerställer att konstruktionen är homogen och att produktkvaliteten är högkvalitativ.

Nästa( för att neutralisera sockret) hälls träfyllmedel med en kalklösning( 1,5%) och blandas. Exponering - inte mindre än 3 timmar. Vid 1 m³ av kompositionen behöver omkring 200 liter.

Vätskan smälter sedan samman och massan är fortfarande åldrad i ca 96 timmar. Flera gånger per dag ska det skovlas.

Förberedelse av

-lösning För att erhålla den erforderliga kvaliteten är det nödvändigt att "blanda" den i en betongblandare. Detta kommer att uppnå en riktigt grundlig blandning. Om detta arbete är gjort manuellt, kan det på traditionellt sätt - med en spade - då bildandet av klumpar, heterogeniteten hos stenstrukturen inte undvikas. Detta försvårar avsevärt alla dess fördelar jämfört med analoger.

Proportion rekommenderas enligt följande: vatten - 4 delar, trä och cement - enligt 3.

Vid omblandning, ladda inte omedelbart allt som kokas i trumman. Ingredienser läggs satsvis utan att stänga av enheten. Bara delar av vattnet hälls. Detta kommer att förbättra kvaliteten på slutprodukten avsevärt.

Tips

Under matlagningen måste du övervaka lösningens beredskapsgrad. Om du efter en liten del i handflatan( efter att ha rätat fingrarna) kvarstår en klump( det vill säga massan håller formen), då är arboliten klar.

Erhållande block

Lösningen hälls i specialtillverkade former. Deras dimensioner väljs i enlighet med stenens nödvändiga storlek. Sådana "mallar" säljs för framställning av skum eller luftbetong. Med lite skicklighet i hanteringsverktyg kan du göra dem själv - från en smidigt bearbetad bräda, tjock( flakig) plywood.

Designen är enkel. En lång penna slås ned, längs invändiga väggar, med ett visst intervall görs sågarna. In i dessa spår sätts in inre partitioner, som delar penna i celler med de framtida blockens dimensioner. De fyller lösningen. Efter härdning avlägsnas de färdiga produkterna och läggs ut på den beredda platsen. På det kommer produkterna "nå" till den slutliga beredskapen.

Vissa anmärkningar

• träet ska rengöras av smuts och främmande material;
• det behöver och desinfektion. För detta är slakad lime väl lämpad;
• för att öka styrkan hos mortel måste vara förseglad( efter att ha hällt i formen eller formarna för block).Detta kommer att ta bort luft och överskott av fukt från massan. Producerad eller maskiner för vibro-kompression eller skovel, förstärkning genom "piercing" hällning;
• så att blocken inte klibbar till "pennahuset", är det nödvändigt att förbereda de inre väggarna i enlighet med detta. De är preliminärt färdiga med film, linoleum eller bearbetas med använd motorolja innan man häller en annan del av lösningen;
• är det möjligt att uppfylla rekommendationer som för arboliten är cement 200 eller 300 lämplig. Ja, men om det är "friskt" och blocken inte kommer att bli för högt laddade i framtiden. Det bör noteras att endast ett halvår av lagring av cement minskar dess huvudegenskaper med cirka 40-45%.Följaktligen kommer den "gamla" M300 inte längre att vara sådan. Det kan faktiskt motsvara( beror på lagringsförhållanden), till exempel M150.Därför är rekommendationen för märken 400, 500 ganska lämplig och ges med god anledning.

På internet hittar du många andra rekommendationer för självtillverkning av arbolitiska block, som i grunden liknar varandra, men skiljer sig åt i nyanser. Det är värt att förstå att denna process är delvis "kreativ", experimentell. Därför måste du först försöka förbereda en liten sats( erfaren).Då blir det tydligt hur bäst att arbeta med den här cementen, med sågspånen och så vidare.