Esența acțiunii gazelor tehnice la sudarea
Există multe tipuri de sudare. Diviziunea se bazează pe metoda de obținere a unei bazine de sudură la temperatură înaltă( tip de energie).De exemplu, sudarea cu arc electric, ultrasunete, flacără de gaz și altele. Un astfel de arzător poate tăia și suda orice metale. Marginile pieselor metalice sudate sunt topite literal și, atunci când sunt combinate, formează o nouă structură unică în locul aliajului, numită cusătura sudată.
Gazele de sudură includ, în primul rând, acetilenă pentru sudare, care este eliberată ca urmare a reacției cu carbură de calciu cu apă.Amestecat cu oxigen, vă permite să obțineți o temperatură de flacără de peste trei mii de grade. Sudarea
este de asemenea considerată propan, butan, MAF lichefiat( gaze noi, acetilenă înlocuită), benzoli, kerosen și altele. O caracteristică importantă a utilizării gazelor de sudură va fi prezența obligatorie a oxigenului, ca catalizator de combustie. Mai mult, temperatura dezvoltată depinde de calitatea( puritatea) oxigenului furnizat arzătorului.
Care ar trebui să fie amestecul de gaz pentru sudare?amestec de gaz
pentru sudarea folosind oxigen pur tehnic dă o ardere foarte intensă și completă a amestecului însuși sau vapori de substanțe inflamabile, deoarece furnizează temperaturi foarte ridicate de ardere. Cantitatea de oxigen din flacără determină proprietățile sale de oxidare sau de reducere.
Pe de altă parte, utilizarea oxigenului tehnic( pur) necesită cilindri speciali pentru depozitarea și livrarea acestuia.Într-un amestec cu astfel de oxigen, unele gaze sau compoziții se pot dovedi explozive( datorită ratei extrem de ridicate a arderii lor într-un astfel de catalizator).
De cele mai multe ori pot fi periculoase din cauza toxicității lor. De exemplu, acetilene, dicianuri și altele asemenea.
Utilizarea oxigenului conținut în aerul atmosferic face ca amestecurile de gaze de sudură să fie mai puțin eficiente. Combustia lor încetinește, ceea ce reduce dramatic temperatura flacării. Motivul este că în aerul oxigen nu mai mult de o cincime din acesta, mai multe gaze sunt prezente, mai mult azot, de exemplu.
plus față de cele de mai sus, sudarea în condiții de utilizare oxigenului atmosferic adesea nu dă cusătura geometria dorită, modifică proprietățile metalului în această zonă, ceea ce afectează în cele din urmă calitatea conexiunii.
Gazele de protecție - ce este și ce servesc?
Gazele tehnice sunt utilizate nu numai pentru sudare. Utilizate pe scară largă ca gaze de protecție pentru sudarea cu arc electric, și așa mai departe. Folosirea diferitelor inert( heliu, argon) sau( azot, CO2, hidrogen, oxigen) gaz activ ca mediu protector pentru sudarea baie topi îmbunătățește semnificativ calitatea rezultatului, crește rata de muncă,vă permite să obțineți parametrii dreptului cusăturii, etc.
Principiul sudării într-un mediu de protecție a gazelor este simplu. Compoziția dorită este alimentată în zona arcului prin duza unui arzător special sub presiune, creând acest mediu cel mai protector. Acest principiu se bazează pe sudarea populară pe mașini semi-automate.
Astfel de sudare este disponibilă nu numai în fabrică, este folosită pe scară largă în ateliere și chiar în garaje private. Mai des, gazul pentru sudura semi-automată este un amestec de inert și dioxid de carbon( în proporții diferite).Din gazele inerte, heliul și argonul sunt mai aplicabile.În practică, se acceptă utilizarea argonului, prin urmare, în compoziție sunt prezente CO2 și argon.
sudarea cu gaz în general inert este necesar ca o baie topită protejează de impactul aerului exterior, precum și în cazul în care calitatea necesară a lucrărilor de sudură la oțeluri inoxidabile, titan și aliaje ale acestora, metale neferoase( nichel, cupru, aluminiu, aliaje), și altele.În acest caz, electrodul poate fi orice: topirea clasică, schimbarea formei și a structurii sale( servind la crearea unui arc) etc.
Alegerea gazului necesar sudării este influențată de utilizarea metalelor în funcționare. Același amestec de CO2 și argon în sudarea elementelor din oțel conține mai multă componentă carbonică( aproximativ 18%).Și când sudarea oțelurilor inoxidabile, argonul predomină( 98%), CO2 este doar două procente.
Astfel, un gaz este utilizat pentru sudarea metalului este determinată de numele de marcă, proprietățile de sudură necesare, tipuri de echipamente de sudare, cerințele privind compoziția chimică și chiar cusături de formă, condițiile de lucru, etc.