A essência da ação de gases técnicos ao soldar
Existem muitos tipos de soldagem. A divisão é baseada no método de obtenção de um pool de solda de alta temperatura( tipo de energia).Por exemplo, soldagem com arco elétrico, ultra-som, chama de gás e outros. Um tal queimador pode cortar e soldar quaisquer metais. As bordas das peças metálicas soldadas são literalmente derretidas e, quando combinadas, formam uma nova estrutura única no lugar da liga, denominada costura soldada.
Os gases de soldagem incluem, em primeiro lugar, acetileno para soldagem, que é liberado como resultado da reação com água de carboneto de cálcio. Misturado com oxigênio, ele permite que você obtenha uma temperatura de chama de mais de três mil graus.
A soldagem também é considerada propano, butano, MAF liquefeito( gases novos, acetileno substituído), benzóis, querosene e outros. Uma característica importante do uso de gases de soldagem será a presença obrigatória de oxigênio, como catalisador de combustão. Além disso, a temperatura desenvolvida depende da qualidade( pureza) do oxigênio fornecido ao queimador.
Qual deve ser a mistura de gás para soldagem?
Uma mistura de gás para soldar com o uso de oxigênio tecnicamente puro proporciona uma combustão muito intensa e completa da própria mistura ou a evaporação de substâncias combustíveis, uma vez que proporciona temperaturas de combustão muito altas. A quantidade de oxigênio na chama determinará suas propriedades de oxidação ou redução.
Por outro lado, o uso de oxigênio técnico( puro) requer cilindros especiais para seu armazenamento e entrega. Em uma mistura com esse oxigênio, alguns gases ou composições podem se revelar explosivos( devido à taxa extremamente alta de sua combustão em tal catalisador).
Muitas vezes eles podem e em si mesmos serem perigosos devido à sua toxicidade. Por exemplo, acetilenos, dicianos e similares.
O uso de oxigênio contida no ar atmosférico faz com que as misturas de gases de soldagem sejam menos efetivas. Sua combustão diminui, o que reduz drasticamente a temperatura da chama. O motivo é que, no ar, o oxigênio não é mais do que um quinto, mais gases estão presentes, mais nitrogênio, por exemplo.
Além do acima, a soldagem com oxigênio atmosférico muitas vezes não dá a geometria necessária da articulação, altera as propriedades do metal nesta zona, o que afeta a qualidade da junta.
Gases protetores - o que é e o que servem?
Os gases técnicos são utilizados não só na soldagem. O uso de vários gases inertes( hélio, argônio) ou ativo( nitrogênio, CO2, hidrogênio, oxigênio) como meio de proteção para o conjunto de solda melhora significativamente a qualidade do resultado, aumenta a velocidade do trabalho,permite que você consiga os parâmetros de costura corretos, etc.
O princípio da soldagem em um ambiente de gás protetor é simples. A composição desejada é alimentada na zona de arco através do bocal de um queimador especial sob pressão, criando este ambiente mais protetor. Este princípio é baseado em soldagem popular em máquinas semi-automáticas.
Tal soldagem está disponível não só na fábrica, é amplamente utilizada em oficinas e até mesmo em garagens privadas. Mais frequentemente, o gás para soldagem semi-automática é uma mistura de dióxido de carbono e inerte( em várias proporções).De gases inertes, o hélio e o árgon são mais aplicáveis. Na prática, o uso de argônio é aceito, portanto, CO2 e argônio estão presentes na composição.
Geralmente, é necessário um gás inerte para soldagem para proteger a fusão do banho da exposição externa ao ar, bem como no caso de operações de soldagem de alta qualidade em aços inoxidáveis, titânio e suas ligas, metais não ferrosos( níquel, cobre, alumínio e ligas)Neste caso, o eletrodo pode ser qualquer: derretimento clássico, não alterando sua forma e estrutura( servindo para criar um arco), etc.
A escolha do gás necessário para a soldagem é influenciada pela qual o metal é usado em operação. A mesma mistura de CO2 e argônio na soldagem de elementos de aço contém mais componente carbônico( cerca de 18%).E, ao soldar aços inoxidáveis, predomina argônio( 98%), o CO2 é apenas dois por cento.
Assim, qual gás é usado para soldagem, é determinado pelo metal, sua marca, as propriedades necessárias da costura, os tipos de equipamentos de soldagem, os requisitos para a composição química e até mesmo a forma das juntas, as condições de trabalho, etc.
