usado na construção de casas individuais é generalizada, assim, para estes fins requer máquinas-ferramentas para dobragem de chapa com a mão.
O uso deste material é explicado pela alta capacidade de processamento, preço relativamente baixo e alta confiabilidade das estruturas metálicas.
No arranjo do telhado, é necessário fazer refluxo para a água de uma chapa metálica.
Os produtos deste perfil podem ser encomendados a artistas de terceiros, mas será mais barato e mais rápido produzir por si mesmo. Para este fim, é utilizada uma máquina de dobra de folhas.
Estruturalmente, tal agregado pode ser simples. Todos os materiais e componentes necessários são fáceis de encontrar nas lojas de bens domésticos.
Conteúdo:
- folha de tecnologia de metal dobra
- Equipamentos para a dobra
- Listogib próprias mãos
- Base para
- máquina de aperto
- dispositivo de cravação ferramenta
- rolo faca manutenção
- e segurança da tecnologia
chapa dobra
acordo com as características físicas dos metais e ligas, curvatura únicamateriais plásticos.
Os produtos feitos de ferro fundido ou de aço endurecido para flexão são completamente inadequados, pois apresentam baixa ductilidade e alta fragilidade.
A operação de flexão de uma determinada seção não requer corte ou tratamento térmico.
A flexão de chapa é uma ação, pelo que uma chapa metálica assume uma certa forma de volume.
É necessário saber que quando a folha é dobrada, as camadas exteriores do metal são esticadas e as camadas internas são comprimidas. Se uma folha muito grossa for colocada na máquina, uma fenda pode se formar na curva do lado de fora.
Para evitar isso, a parte de origem deve estar preparada. Para este efeito, é submetido a um certo tipo de tratamento térmico - temperar ou recozir. Tais operações raramente são realizadas.
Basicamente, para a flexão são selecionados produtos que podem ser fabricados usando esta tecnologia.
O curvatura tem uma série de vantagens sobre uma conexão de soldagem ou outra forma de fabricação de uma peça.
Estes incluem:
- alto desempenho;O produto
- não tem costura e é integral;
- não forma ferrugem no site dobrável.
Entre as desvantagens, deve notar-se que o processo de flexão manual requer um trabalho considerável.
Se você executar chapas de dobramento manual, então você precisará de serralheiro, martelo e malho. Alta qualidade com um conjunto de ferramentas é difícil de alcançar.
Este método não é adequado para produção regular de peças sem corte e soldagem.
Quando os produtos domésticos exigem produtos de alta qualidade, a melhor solução é fazer uma máquina de dobra de folhas com as próprias mãos.
Hoje, o equipamento para uso individual e para pequenas empresas é produzido em escala industrial.
A máquina para dobrar folhas ou para cortá-las pode ser comprada na loja. Com um orçamento limitado, é mais fácil fazer caseiros.
Equipamento de dobramento
O processo de flexão do metal é o último passo no processo de fabricação da peça. Se for executado com baixa qualidade, a peça estará com defeito.
Toda redistribuição tecnológica anterior do corte ao corte será em vão. Como resultado, a empresa de produção irá sofrer perdas.
Vídeo:
Para tornar esta situação inaceitável, é necessário produzir unidades confiáveis e produtivas.
Tal máquina é chamada de dobrador de folhas ou de pressão.
Hoje, o mercado oferece os seguintes tipos de flexão de folhas:
- hidráulico;
- mecânico;
- pneumático;Manual
- .
A máquina de mão é usada para produção de peça única e pequena.
Nas linhas de produção de grandes empresas, instala-se unidades multifuncionais, que são configuradas para uma operação específica. As tesouras de guilhotina
são usadas para cortar peças. Para conferir a forma desejada à peça em branco resultante, são utilizados exercícios de pressão com socos pneumáticos.
A peça de trabalho é colocada entre a matriz e o soco, que é conduzida por uma unidade pneumática. Desta forma, são formadas peças de chapa metálica de até 5 mm de espessura.
A máquina com uma prensa rotativa foi projetada para lidar com pequenas peças com terreno complexo.
O equipamento de dobramento é dividido em móvel e estacionário. As máquinas estacionárias são usadas em grandes empresas para a produção de grandes volumes de produtos. As unidades móveis
são projetadas para a fabricação de peças individuais em um local de construção ou na reparação de um objeto. Uma máquina móvel de dobra metálica pode ser fabricada à mão.
Muitos anos de prática mostram que a unidade auto-fabricada, fabricada de acordo com todas as regras da abordagem de engenharia, não é de modo algum inferior às montagens de fábrica.
Para montar tal máquina, é necessário um certo conjunto de materiais e ferramentas.
Листогиб сами руками
Ao contrário das unidades pré-fabricadas, que são projetadas para o processamento de metal de grande espessura, a flexão de folhas auto-fabricada é usada na fabricação de peças e peças em pequena escala.
Os produtos são mais frequentemente dobrados em chapa de alumínio, cobre e chapa de aço. A espessura ideal das folhas varia entre 0,5 e 0,8 mm. Com uma folha de maior espessura, é difícil trabalhar.
, que aqui é usado um drive manual, a força muscular de uma pessoa.
Para tornar o produto mais durável, pode ser formada uma costela de reforço adicional com a máquina. E, ao mesmo tempo, evite cortar as tiras para essa costela.
O mecanismo da máquina de dobra é baseado em um princípio simples. A peça de trabalho é fixada na parte inferior da armação de aperto. Uma peça de trabalho é uma folha de metal.
A parte saliente da folha a dobrar para um certo ângulo está na plataforma giratória. Só é necessário transformar esse feixe e o metal se "dobrará".
O feixe de balanço é levantado e abaixado manualmente. Em máquinas pré-fabricadas, esta função é realizada usando um motor elétrico ou uma prensa hidráulica.
O ângulo de flexão máximo pode ser de 180 graus. Isso é feito em duas etapas. Para um ciclo de operação, você pode dobrar a folha 120 graus.
Dependendo do design da máquina caseira, a peça de trabalho é pressionada de várias maneiras. No mecanismo mais simples, é usado um canto de aço.
Recomenda-se a utilização de uma esquina com uma espessura de prateleira de pelo menos 5 mm.
Ao fabricar um quadro de imprensa, você precisará de uma máquina de soldar para cortar peças por tamanho e broca, para perfurar furos para os parafusos de montagem.
Faça todas as transações com suas próprias mãos não é difícil. Desde que exista uma certa habilidade em trabalhar com o metal.
Você só precisa se preparar adequadamente para a montagem da máquina de dobra.
Base para
O elemento principal da máquina de dobra metálica é a base. Como base, você pode pegar um canal, cujo comprimento é selecionado a critério do mestre.
Para fornecer as condições necessárias para o trabalho, este canal é anexado ao quadro. Ou soldado a pernas.É importante que este design seja altamente resistente.
Dispositivo de aperto
Ao fabricar um dispositivo de aperto com as próprias mãos, recomenda-se que use dois cantos - # 5 e # 3.
Devem ser conectados entre si por soldagem de maneira a formar uma figura rígida do triângulo na seção.
Esta configuração fornece rigidez e confiabilidade do aperto.
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Dispositivo de crimpagem
O soco de crimpagem é o mais frequentemente feito a partir do canto número 5.Seu comprimento deve ser menor que o de um dispositivo de aperto em 10 mm.
A alavanca de reforço pode ser feita a partir de uma haste redonda ou reforço. Tem a forma de uma cinta e é soldada ao soco.
Esta conexão deve ser feita com alta resistência, já que a carga é máxima.
Faca de rolo
Em algumas situações, ao trabalhar com metal laminado, torna-se necessário cortar os produtos acabados.
Para cortar metal após a usinagem, uma faca de rolo é instalada na máquina de dobra.
Este nó complica o design como um todo e, portanto, raramente é usado.
Serviço e instruções de segurança
A máquina de dobramento montada com as próprias mãos deve ter as seguintes características: estabilidade
- ;
- operação fácil;Segurança
- .
Pelo seu projeto, a máquina de dobra metálica é um mecanismo de maior perigo.
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Ao operar a máquina, observe as instruções de operação e segurança relevantes. Especialmente ao cortar espaços em branco.
Antes de iniciar o trabalho, é necessário verificar a integridade dos componentes principais.
O acesso por pessoas não autorizadas à máquina deve ser estritamente limitado.