Ten materiał budowlany należy do klasy "lekkiego" betonu i jest bardzo popularny wśród prywatnych deweloperów. Powodem jest nie tylko wiele zalet, z którymi produkty się różnią.Bloczki z cementu ceramicznego są również atrakcyjne, ponieważ mogą być zorganizowane niezależnie dzięki prostemu wyposażeniu.
Jest to szczególnie cenne, jeśli dostarczanie produktów na miejsce pracy wiąże się z pewnymi trudnościami. Na przykład duża odległość od punktu sprzedaży, co zwiększa koszty transportu, trudności w dostępie do miejsca rozładunku produktów i wiele innych.
Istnieje opinia, że "samopal" nie spełnia wymagań nałożonych na materiały ścienne. To nie tak. W przypadku takich negatywnych opinii, a w rzeczywistości anty-reklamowych, przede wszystkim trzeba "podziękować" tym prywatnym producentom, a czasami tylko "rzemieślnikom", którzy nie zwracają uwagi na technologię produkcji, ponieważ produkcja wymaga pewnej ilości czasu. Dla niektórych z tych, którzy tworzą bloki nie są "dla siebie", jakość produktów nie jest na pierwszym miejscu.
Tak, a wielu prywatnych deweloperów rozpoczyna produkcję, nie do końca analizując wszystkie zalecenia i przydatne porady specjalistów. Jeśli zrobisz wszystko dobrze, wynik jest doskonały. Nawiasem mówiąc, bloki ścienne, które są wytwarzane niezależnie, mogą mieć znacznie lepsze właściwości niż te zakupione, ponieważ niektórzy producenci nie tylko nie stosują się do technologii, ale świadomie ją naruszają w celu osiągnięcia obniżenia kosztów produkcji i zwiększenia rentowności sprzedaży.
Oczywiste jest, że do samodzielnej produkcji wyrobów z gliny i betonu potrzebne są surowce i odpowiedni sprzęt. Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.
Materiały
Głównymi składnikami są granulowane wyprażone gliny( wypełniacz) i spoiwo( mieszanina cementu i wody).Aby poprawić jakość gotowego produktu, stosuje się różne dodatki( głównie plastyfikatory).Te ostatnie powinny być stosowane, jeśli obszar produkcji zajmuje niewielki obszar. Plastyfikatory przyczyniają się do wcześniejszego wzmocnienia bloków z gliny i dlatego nie "układają się" na stronie, lecz raczej wchodzą w grę.
Jeśli chodzi o cement, eksperci zalecają M400.Jeśli używany jest drugi, należy ponownie obliczyć proporcję składników. Na przykład, jeśli używasz marki "300", jej udział powinien wzrosnąć( o około 15%).Przeczytaj więcej na temat marek cementu tutaj.
Hardware
Machine
Na rynku dostępnych jest kilka modeli. Konieczne jest postępowanie z przeznaczeniem, do którego przeznaczone jest urządzenie.
Jedno - zbudować dom, a drugie - stworzyć własną małą produkcję.Mistrzowie-praktykujący mówią, że dzisiaj jest wiele dobrych domowych instalacji i nie polecam "gonić" za importowany sprzęt. Wydaje się, że pieniądze na nią wydane są mało prawdopodobne, ponieważ nie trzeba oczekiwać od nich żadnego "super-efektu".
Jaki jest "plus" zakup sprzętu?
- Dostarczany jest również kompletny pakiet dokumentacji. I nie tylko na "mechanice", ale także na technologii produkcji.
- Zakup oznacza możliwość zarówno uzyskania kompleksowego doradztwa, jak i wsparcia technicznego. Przynajmniej w okresie gwarancji. Chociaż poważny Producent nie "porzuci" swojego Nabywcy pod koniec tego okresu, po zawarciu Umowy o usługę pogwarancyjną.
- Możesz również wykonywać specjalne zamówienia, jeśli potrzebujesz niestandardowego wyposażenia. Kosztuje trochę więcej, ale rozwiąże wiele problemów, ponieważ w trakcie budowy będą potrzebne produkty o różnych rozmiarach.
Przy dużym obciążeniu te jednostki opłacają się w mniej niż rok. Ponadto, wytrząsarki stosuje się nie tylko do wytwarzania rozszerzonych bloków glinki. W pewnym sensie są uniwersalne w użyciu - nadają się do produkcji bloków żużlowych i wielu innych produktów.
Nie dla reklamy, ale tylko jako "pomoc wizualna", aby czytelnik mógł nawigować kosztami odpowiednich mechanizmów, kilka przykładów.
«Gefest-1»
Ta instalacja jest w stanie w jeden 8-godzinny dzień pracy „dać” do produktu 160 o parametrach 39 × 19x19 cm. Nie zajmują dużo miejsca( 0,06 m3), a jego waga( 21 kg) pozwalanoś to sam, co umożliwia pracę bez asystenta. Produkcja bloków odbywa się za 1 szt.na raz. Zestaw zawiera osłonę antywibracyjną, 1 formę i dodatkowe elementy do wyposażenia wewnętrznego.
Cena to 8 850 rubli.
Istnieją również bardziej wydajne instalacje tej marki, które pozwalają na jednoczesną produkcję kilku jednostek. Ale ich koszt jest oczywiście wyższy. Na przykład produkt na 3 formularze będzie kosztować 22 900 rubli. Oprócz nich w zestawie znajdują się specjalne urządzenia umożliwiające wykonywanie pustych bloków. Jeśli potrzebujesz urządzenia na 6 formularzy, będzie kosztować około 2000 drożej.
"Strom"
Są to modele o większej wydajności( od 400 do 1 200 sztuk na zmianę).
Koszt jest w( dla zestawu) 13 850 - 28 600 rubli. Wibratory serii
"RMU"
Oznacza "ręczną, niewielką instalację".Jego wymiary i waga pozwalają na przenoszenie produktu do bagażnika samochodu. Moc nie przekracza 200 watów. Działa z konwencjonalnego jednofazowego gniazdka 220 V.
Model "1" kosztuje 13 000 rubli, "2" - 15 990 rubli, "3" - 18 790 rubli.
Możesz korzystać z tańszych urządzeń - shakerów( opisanych tutaj), ale jakość gotowego produktu będzie znacznie niższa.
Betoniarka
Jeśli planowana wielkość produkcji jest niewielka, wystarczy, że pojemność bębna wynosi od 0,2 do 0,5 m3.W przypadku produkcji "on-line" wybiera się bardziej ogólny model.
Koszt najtańszych samochodów elektrycznych zaczyna się od około 6000 rubli( objętość bębna wynosi od 65 do 70 litrów).Do indywidualnej budowy wystarczy.
Należy zauważyć, że przy ręcznym dozowaniu jakość uzyskanej kompozycji będzie niska, co wpłynie na charakterystykę gotowych keramzytów.
Oprócz wyposażenia, będziesz potrzebować:
- pomieszczenia produkcyjnego. Wymagania - skuteczna wentylacja i ogrzewanie( jeśli produkcja ma być organizowana przez cały rok);Platforma
- do suszenia produktów( klocki powinny być osłonięte lub baldachimem lub folią).Jeśli do sprzedaży, potrzebujesz "mini-magazynu";
- zasilacz przemysłowy.
Zalecenia
- Przy zakupie sprzętu należy sprawdzić, czy są dołączone wkładki do produkcji pustaków. To są bardzo przydatne urządzenia.
- Lepiej jest, jeśli formy do nalewania zaprawy można oddzielić.Umożliwi to produkcję bloków z powierzchniami bez defektów pojawiających się podczas cięcia.
- Dla małych firm wskazane jest zakupienie linii produkcyjnej, która jest już wyposażona we wszystko, co niezbędne. Ale średni koszt takich zestawów wynosi około 1 000 000 rubli. Jednak koszty można zmniejszyć o około połowę, jeśli sam je zestawisz z oddzielnie zakupionych jednostek.
