Arbolityczne bloki własnymi rękami

Ceny

energetyczne, niestety, nie wykazywał tendencję spadkową, więc budowa kwestiach mieszkaniowych naprawdę skuteczna izolacja cieplna budynków jest zawsze jednym z pierwszych planów. Istnieje wiele różnych technologii izolacji budynków z wykorzystaniem elewacji lub umieszczony wewnątrz materiału stosując specjalną konstrukcję zawiasach i jak .Jednak wiele kwestie są już w budowie, czy na ścianach stosowanych materiałów budowlanych o wysokich właściwościach termoizolacyjnych własnych. Jednym z takich materiałów jest derevobeton, lub jak często nazywany jest , arbolit.

raz szeroko stosowane w budownictwie, w końcu został niezasłużenie zapomniane, a wielu potencjalnych deweloperów czasami nawet nic o tym nie wiem. Jednak arbolit zaczął odzyskiwać ich zapotrzebowanie pozycji zaczął się dostępne w handlu. Ale jeśli nie ma możliwości, aby go kupić, nie rozpaczaj - nie zawsze jest to okazja, aby bloki drewna i betonu z rękami.

Co arbolit i jakie są jej główne zalety

, zwanego Arbolito składa się z dwóch głównych składników. Jego główną masę - wypełniacz wiórów i trocin, które są podłączone pomiędzy drugą frakcję - cement portlandzki. Całkowita masa może zawierać specjalnych dodatków chemicznych, które poprawiają jakość drewna lub zwiększyć ciągliwość otrzymanej mieszaniny, a określona ilość jest bardzo niska .

nie należy zakładać, że takie derevobeton jest jakaś nowość w rodzinie materiałów budowlanych. Wręcz przeciwnie, stosowanie składników ziołowych ze spoiwem mineralnym ma długą historię - zarówno tu nie przypomnieć dawne adobe technologie budowlane, które są głównymi składnikami słomy i gliny. Wraz z rozwojem produkcji krzemianu gdy uwolnienie cement rozpoczął na dużą skalę były prowadzone od wczesnych eksperymentów i derevobetonom.

50 - 60 lat XX wieku stał arbolit produkowane na skalę przemysłową.Materiał przeszedł intensywne testy, otrzymał odpowiednią GOST , jest stale aktualizowana - pracował w tej sprawie kilka zespołów badawczych. Jaskrawym dowodem na jakość produkowanego materiału budowlanego jest fakt, że z powodu arbolita wzniesiono kilka budynków na stacjach antarktycznych, w tym - w budynku z jadalnią i kuchnią.Obliczanie się uzasadnione - dostarczyć lekki materiał duża odległość nie dostarczył wielkie trudności, a grubość ścianki 30 cm utrzymywano w tych ekstremalnych warunkach trybie komfortu.

Niestety, w przyszłości główny nacisk w przemysłowej produkcji materiałów budowlanych został umieszczony na konkretnych problemach oszczędności energii i ekologii podczas nielicznych, którzy opiekowali, i właśnie arbolit niesłusznie zapomniane. Dostatecznie szeroka sieć firm w numerze przestała istnieć, rozwój kierunek ten został przeprowadzony.

Obecnie istnieje « resuscytacji » z tego kierunku produkcji materiałów ściennych. Arbolit znowu zaczął być stosowany w budownictwie, zwiększone zapotrzebowanie na nią.derevobetona Release zaangażowany w wielu prywatnych przedsiębiorców - przedsiębiorstw budowlanych maszynowego nawet ustanowił produkcję specjalnych mini-linie. Trzymanie pewną technologię możliwe jest, aby produkować bloki drewna i betonu z rękami iw domu.

Co same niezwykłe właściwości mają te rzeczy, a co daje korzyści jego stosowania:

• Pierwszą rzeczą, która zawsze przyciąga uwagę - doskonałe właściwości izolacyjne. Drewno « ciepły » się, a także większa rola odgrywana przez „lekkości” arbolita. Porównać - tylko 300 - 400 mm derevobetonnoy murze jak skutecznie odporne na zimno, jak mur około 2 metrów grubości !

• Arbolit - doskonały izolator dźwięku .Dom, wybudowany im, że nie będą przenikać hałas z ulicy.Łatwość materiał

• materiał światła - o gęstości 400 do 850 kg / m³.I jest to tańsze i transport, budownictwo( nie potrzebny jest specjalny sprzęt do podnoszenia ), zmniejszenie obciążenia na bazie budynku, a mieć możliwość ubiegania się prosty i tani fundamenty.
• Łatwy arbolita nie oznacza jej kruchość.Wręcz przeciwnie, to znakomitą elastyczność i właściwości amortyzujące( kompresja - do 10% objętości ) o dobrej wytrzymałości na zginanie. Z ładunkami nie będzie pękać lub kruszyć, a po usunięciu siły starając się przywrócić pierwotny kształt - wpływa wzmacniający efekt zrębków. Silne akcentowane uderzenia, które niszczą inne materiały ścienne, na nim ograniczone tylko promyatoy powierzchni, ale bez zniekształceń ogólnej strukturze blokowej.

Jest to szczególnie ważne w konstrukcji budynków na problematycznych glebach lub w obszarach o wysokiej aktywności sejsmicznej - ściana domu nie pęka.

• Arbolit jest przyjazny dla środowiska materiał.Przy prawidłowej obróbce wstępnej surowca staje się pożywką dla mikroorganizmów, pleśnie, owady lub gryzoni. W nie występuje i procesy gnicia materiału debatować z uwolnieniem substancji szkodliwych dla zdrowia ludzkiego. Jednakże miał doskonałą przepuszczalność pary wodnej na ścianach mogą „oddychać”, nie gromadzą się w nich kondensacji pary wodnej.
• materiał zasadniczo niepalny , pomimo wysokiej zawartości składnika drewna. Kiedy krytycznie wysokie temperatury znacznie dłużej utrzymuje pożądany kształt niż w przypadku innych bloków izolacyjnych na bazie polimerów.
• drewna betonowe ściany łatwe dowolnego typu wykończenia zewnętrznego, wykazując doskonałą przyczepność do najczęściej stosowanych rozwiązań i mieszanin budowlanych jego, bez użycia dodatkowych siatek zbrojeniowych.
• plastyczność surowca pozwala tworzyć budulec prawie każdy, nawet najbardziej dziwaczne konfigurację, który otwiera szerokie możliwości projektowania architektonicznego.

• Jedną z ważnych zalet - łatwość obróbki bloków drewna i betonu. Są łatwe cięcie nawet zwykłej piły, mogą precyzyjnie dostosować do pożądanej wielkości w trakcie budowy. Ponadto ściany tego materiału jest łatwo wywiercić otwór o dowolnym rozmiarze, doskonale wkręca wkręty i gwoździe są utrzymywane wynik.

wideo: pozytywne cechy arbolita

«ABC» technologii arbolita

Przede wszystkim, musimy wspomnieć, że wszystkie powyższe oraz fakt niż będą omawiane w przyszłości, odnosi się konkretnie do Arbolito, tj derevobetonu. Fakt, że pod pod terminu obnym często prezentowane i opilkobeton ( z grzywien trocin z dodatkiem piasku), ale pomiędzy tymi materiałami bardziej prawdopodobne, różnice niż podobieństwa.

Do wytwarzania

• arbolita stosowane wiórów drzewnych uzyskanych przez rozdrabnianie drewna. Na wyjściu z maszyny szlifierskiej wytwarza się fragmenty o długości 15 ÷ 20 mM, od około 10 do grubości 2 ÷ 3 mm szerokości. W środowisku przemysłowym to wykonać specjalną instalację, szybka obróbka drewna nie towarem - gałązki, płyty, blaty z drzew ściętych, zakładach przetwórstwa odpadów drzewnych.chipsy

nawiasem mówiąc, nie wszystkie rodzaje drewna nadają się do produkcji arbolita. Zasadniczo jest, oczywiście, iglastych - sosna, jodła , świerk, modrzew, ale nie jest wykorzystywany do tych celów. Dobry materiał uzyskanych od osobnika i liściastego - topoli, osiki, brzozy .Buk odpady nie mogą być wykorzystywane do derevobetona. Uzyskana masa włóknista

• są poddane specjalnej obróbce chemicznej. W strukturze drewna zawierają wiele rozpuszczalnych w wodzie cukrów uppy substancja c tv , co nie tylko zmniejsza wydajność materiału i rozciągają się zasadniczo cały czas wiązania cementu, ale powodują procesy fermentacyjne ma grubość gotowych bloków. Może to powodować powstawanie pustych przestrzeni, obrzęk powierzchni i innych negatywnych skutków. Neutralizacja

te telewizyjnym itd rozwiązań, które substancja oestriasis chlorku wapnia, siarczan glinu albo „szkło wodne” w określonej proporcji. Ponadto, aby zapobiec powstawaniu różnych form życia biologicznego grubości materiału, zrębki drewniane są poddawane działaniu antyseptycznym kompozycji.

• następnego etapu produkcji - mieszanie masy ze spoiwem wiórowych elementu - portlandtsementom. Ego gęstość wynosi od około 10 do 15% .Plastyfikatory mogą być dodawane, ale nie więcej niż 1% wagowych .
• Otrzymaną masę z tworzywa sztucznego jest podawany do stanowiska formowania. Technologia może być inna - prasowania albo do zgniatania na wytrząsarce, w zależności od pożądanego celu uzyskania wyrobów. Urządzenie do formowania bloków

• Po zakończeniu napełniania tworzy przewody przeprowadzić je w sekcji suszenia, gdzie obsługiwany określone warunki temperatury i wilgotności. Następnie jest formy wycofania( wyjmowania z formy), a uzyskane bloki suszy jeszcze w transmitowane s 2 dni w temperaturze około 60 ° C
• Jeśli to konieczne, produkty gotowe są ukończenie mechaniczny a następnie przybyć magazynie pakowania i wysyłki do odbiorców.

procentowy skład komponentów nie jest wyraźnie wyznaczona wartość - może zmieniać się w pewnym zależności od konkretnych produktów i ich przeznaczenia.

produkcji dużych elementów można wykorzystać ich dodatkowego zbrojenia, w tym instalacji wbudowanych pętli technologicznych i platyna podnoszenia.

Dostępne w środowiskach przemysłowych arbolit( można znaleźć nazwę « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - one różnią się nieco między procent dodatkowyskładniki polimeryczne) są podzielone w izolacji termicznej i strukturalnej:

• gęstość derevobetona strukturalne osiąga 850 kg / m³ wytrzymałość powierzchniową rzędu M-50 izolacjiWłaściwości nie są zbyt wysokie - przewodność cieplna 0,14 - 0,17 W /( m x ° C ).Na
• termoizolacyjnych arbolita innego obrazu - gęstość 500 kg / m³ wskaźnik siły ciągu ÷ M-5 M-15, ale przewodność cieplna jest bardzo niska - 0,08 ÷ 0,1 W /( m x ° C ),

Jak tworzyć własne bloki drewna i betonu

szereg mini-przedsiębiorstw do produkcji bloków drewna i betonu rosną( dla niektórych Masters of Business staje się bardzo dochodowy biznes), a materiał jest coraz częściej znaleźć w dostępnych w handlu. Ale krajowi rzemieślnicy, którzy zawsze starają się robić samodzielnie, nigdy nie zostaną przetłumaczeni.

Co jest potrzebne do produkcji drewnianych i betonowych elementów budowlanych:

• przede wszystkim najważniejszych potrzeb materiał - zrębków. Oczywiste jest, że jego potrzebuje dużo - uruchomienie procesu z powodu kilku bloków po prostu nie ma sensu. Cóż, jeśli w pobliżu są warsztaty stolarskie, w których można uzgodnić niedrogi zakup takich odpadów. Gotowanie swoje żetony na dużą skalę - to jest bardzo trudne, jeśli Oczywiście w gospodarce nie ma żadnych specjalnych kruszarki. Rzemieślnicy ludowi znajdują oryginalne rozwiązania, samodzielnie budując takie instalacje.

Film: domowe urządzenie do rozdrabniania drewna

• koniecznie betoniarkę - ręczne wytworzyć dużą ilość wysokiej jakości mieszanki drewno cementu nie zadziała.
• Wymagana liczba formularzy jest przygotowywana z wyprzedzeniem. Mogą być wykonane z drewna( desek, sklejki lub płyty OSB grubości), i lepiej, jeśli są one demontowane - znacznie prostszy proces odpędzania .Zwykle tworzą długą formę z nadprożami, dzięki czemu można wykonać w niej kilka bloków naraz. Aby roztwór nie przylgnął do powierzchni drewnianej, ściany wewnętrzne można zszyć starym linoleum.

Inne podejście - spawany lub rozłącznego konstrukcję z blachy z komórkami blja bloków specyficznego kształtu i wielkości. Opcjonalnie , można kupić lub zamówić postać fabryczną, często nawet , środki do formowania i prasowania - pozwolą one do bloków złożonej konfiguracji, w tym - drążonego.

• Do zagęszczania mokrej masy w formach konieczne jest przygotowanie ubijania. Można również zastosować technikę zagęszczania wibracji. Najprostszym sposobem jest użycie w tym celu perforatora z przenoszeniem jego wibracji na stojak z obciążoną sprężyną powierzchnią.Inną metodą jest produkcja stojaka z silnikiem elektrycznym zainstalowanym na , z mimośrodowym kołem zamachowym zamontowanym na wirniku.

• do obróbki drewna mogą wymagać pewnych chemikaliów - dla nich to później.
• Wymagane jest przygotowanie miejsca pod baldachimem do umieszczenia wypełnionych form i wyprodukowanych bloków do cyklu suszenia.

W jakiej kolejności wykonywane są prace przy wytwarzaniu bloków arkbolicznych:

1. Miazga jest przygotowywana. Musi być oczyszczony z brudu, ziemi i gruzu. Całkowita objętość produktów ubocznych( kory, igieł lub liści) nie powinna przekraczać 5%.

Zrębki drewniane muszą być wolne od rozpuszczonych cukrów. Najprostszym sposobem jest postawienie swojego na zewnątrz, okresowe jego mieszanie. Będzie to jednak wymagało dużo czasu - około 3 miesięcy. W celu przyspieszenia procesu lepiej jest proces 1,5% roztwór chlorku wapnia techniczne Obliczanie 200 litrów roztworu na 1 mł drewna. Moczyć w tym stanie do 3 dni przy regularnym codziennym mieszaniu. Należy jednak pamiętać, że ta metoda jest odpowiednia tylko dla gatunków iglastych.

Sposób inny

- Leczenie „ciekłokrystaliczna”, ale być wykonywane już podczas mieszania, a składnik krzemian może doprowadzić do spiekania masy wiórów. A tam jest zastrzeżenie - „szkło płyn” może być używany z dowolnym rodzaju drewna, ale będzie to znacznie zmniejszyć plastyczność Powstałe bloki, zwiększają ich łamliwość.

2. Przed rozpoczęciem dalszej pracy powinny być traktowane z wiórów drzewnych zaprawą wapienną.Ma aż do końca, aby zneutralizować wszystkich składników chemicznych drewna, plus do tego - nadać jej właściwości antyseptyczne. Wióry są moczone w

roztworem wodorotlenku wapnia,( 5 ÷ 10%) przez 3 godziny. Następnie jego rozprzestrzeniania się w sieci, aby dać wodę do kanalizacji. Surowiec nie suszy się, ale bezzwłocznie stosuje się w następnym przygotowaniem pracy kompozycji do formowania.

3. Przygotowanie mieszaniny do formowania. Do tego pierwszego mieszalnika wiórów zmieszany z wodą, z dodatkiem «szkła wodnego”( nie więcej niż 1% masy całkowitej planowanej ilości roztworu).Podczas odbioru półpłynną zawiesiny rozpoczęciu dodawania cementu( nie mniej niż M-400) i stopniowo zwiększać liczbę wody. Całkowita zawartość powinna być utrzymana w takich granicach: 4 części wody, 3 części drewnianych i 3 części cementu .

Powinniśmy natychmiast ostrzec przed typowych błędów początkujących mistrzów, które zaczynają mierzyć składniki w stosunku objętościowym . powyższe proporcje odnoszą się wyłącznie masy wprowadza się do mieszaniny materiałów.

roztwór mieszano aż do całkowitego jednorodności i przerwać wszelkie możliwe grudek. Rezultatem jest waga powinna być z tworzywa sztucznego, ale dość krucha . musi zapisać formularz bez rozlewu po wydaniu Podczas kompresji guzek w dłoni.

4. W kolejnym etapie - formowanie. Gdy mieszanina jest w pełni gotowe formy potrzebne nieco brakuje znaku z mleka płynnego cementu lub wydobycia ropy naftowej.masa drewna-cementowe układa się w nich stopniowo, 3 - 4 podejście, ze starannym ubijaka każda warstwa. Jeśli istnieje shaker, to będzie znacznie upraszcza zadanie. Smy ma seq itp i manipulować wielokrotnie przebić mieszanki szlifowane zawory ułatwienia tworzeniu się pęcherzyków powietrza.

Możesz zostawić górną przestrzeń, około 20 mm, i napełnić go roztworem gipsu, równej powierzchni szpachlą.Pozwoli to uzyskać bloków już otynkowany płaską stroną.

Jest też inny sposób dekorowania bloków. Na dole kamieni, określonych kształtów płytek - w całości albo fragmentami, następnie wylano konwencjonalny gęsty roztwór betonu o grubości około 20 mm, a dopiero potem do urządzenia do formowania końcowego.

arbolita ewentualnie zbrojenie blok, pierwszy stos warstwy arbolita ustaw siatki wzmacniającej i wypełnione warstwą betonu całkowicie obejmujący jego , górny i ponownie jest warstwa derevobetona. Napełnione formy wagowe

są wysyłane do miejsca wstępnego suszenia.

podkładki 5. Po jednym dniu Odpędzanie może być prowadzone lub usuwania chwytanie jednostek formach. Są one umieszczane pod okapem do dalszego suszenia i utwardzania. To trwa zwykle dwa - trzy tygodnie, w zależności od temperatury i wilgotności powietrza.

wideo: arbolita przykład produkcja w domu

Dobrze zorganizowany proces, z wystarczająca liczba form i środków "drobnej mechanizacji" pozwoli na wyprodukowanie do 80 - 100 bloków dziennie z takim ręcznym formowaniem. To powinno całkowicie zapewnić ciągłość budowy domu zbudowanego z arbolitu.