Veggisolering med skumteknologi

Bygg ditt eget hus - det er halve kampen. Til levekår var komfortable, til lokalene til enhver tid av året å opprettholde en sunn atmosfære i veggene ikke vises mugg flekker, og for alle som måtte betale sprø penger, betaler urimelig brukes til oppvarming energi, må du tenke nøye og nøyaktig utføre varmeisolasjon av bygningen.

Wall isolasjon Penoplex

teknologi valg isolasjon i vår tid er svært bred. En av lederne av de mest populære, selvfølgelig, er polystyren isolasjon gruppen. Dette er kjent for alt skum, og en mer moderne, effektiv og varig endring - ekstrudert polystyren skum. Og hvis vi snakker om de merker av dette materialet, er det som regel umiddelbart kommer til hjernen er "Penoplex" som kvalitetsstandard blant ovner av denne typen.

Paneler ekstrudert polystyren isolasjon kan lages av praktisk talt alle strukturelle elementer av bygningen, fra kjelleren til taket. Denne publikasjonen vil bli anmeldt vegg isolasjon Penoplex hvilken teknologi - er ganske enkel og grei, og følger alle anbefalingene med en slik oppgave må takle hver familiefar.

Men først må du litt bedre kjent med seg selv isolasjon - "Penoplex".

Hva du bør vite om "Penoplex"?

Meget fint å snakke ommaterialet innenlandsk produksjon, som ikke bare ble en slags høy effektivitet modell. Navnet merkevare "Penoplex" til slutt forvandlet til en felles substantiv begrepet "penoplex", som kom til å bety i vanlig språkbruk høy kvalitet ekstrudert polystyren.

logoen til "Penoplex" kan ikke forveksles med andre

«Penoplex" Selskapet startet produksjon sine egne produkter i 1998.Vedta den beste av utenlandsk erfaring, har teknologiselskaper utviklet en ny produksjonsteknologi lærde isoporplater( XPS).Kvalitet plastplater ble verdsatt av spesialister utbyggere, og etterspørselen etter slik isolasjon begynte snart å overgå produksjonsmuligheter. Men nå selskapet "Penoplex" har åtte fabrikker for produksjon utolitelnyh plater, med stort område av sin distribusjon, opp til Østen og til og med nabolandene - Kasakhstan. Og vekten er lik produktene aldri ligger for lenge i lagrene - er ikke "lys" av høyeste kvalitet produsert av termisk isolasjon?

penoplex representerer en plate( panel) av ekstrudert polystyrenskum. Under produksjon råmateriale( polystyrenkuler) underkastes smelting, med samtidig tilsetning av spesielle reagenser( pyro) som letter gassing rikelig henholdsvis, den skummende masse. En slik gassblanding tvinges under trykk gjennom munnstykket på ekstruderen og støping, frysing, har form av et bånd med definert tykkelse, og som er neste trinn skjæres i en standard størrelse panel.

Som et resultat blir materialet jevn tetthet uttrykt av en porøs gassfylt struktur, hvor hver mikrocelle av hvilken( diameter 0,1 til 0,3 mm) er fullstendig isolert fra nabo seg. En slik strukturell sammensetning forutbestemmer høye nivåer av varmemotstand og mekanisk styrke.

Utvalget av ulik tykkelse og tetthet av produktenes Penoplex "presentert platene som er ment for isolering av forskjellige konstruksjoner. I denne artikkelen er vi interessert i termisk isolasjon av fasade veggene i huset, så vi vil vurdere bare de typer "Penoplex", som er laget for dette formålet.

Så hvis å være varm foran veggen av bygningen, så valget er gjort i favør av platene, som er gammel, men likevel kjent for mange klassifikasjoner utpekt som "Penoplex-31."Den nye klassifiseringen av produktene selskapet har delt panelet inn i to typer: "Penoplex-komfort" og "Penoplex-fasade".Karakteristikken er svært like, men med den forskjell at den "Penopdeks-fasade" noe høyere enn trykkfastheten, og ved at det til fremstilling av spesielle brannhemmende - en høyere brannklasse.

To typer plater "Penoplex" optimal egnet for isolasjon av vegger

Hovedtrekkene disse panelene er vist i tabellen:

kan vurdere disse tallene litt mer detalj:

• Koeffisienten av termisk ledningsevne er en av de laveste blant alle isolasjonsmaterialer. Det er karakteristisk at det ikke endres betydelig, selv under forskjellige driftsforhold. Med høy fuktighet øker dermed verdien med en ubetydelig mengde på bare 0,001 W / m × ° C.Det vil si at materialet kan brukes til både eksterne og interne arbeider.
• Fuktmotstanden til materialet er utenfor ros. Det har blitt eksperimentelt etablert at "penoplex" absorberer fuktighet ikke mer enn 0,5% av volumet. Dessuten er absorpsjonsprosessen bare aktiv i de første 24 timene, og i utgangspunktet bare på steder som materialet skjærer, og når full metning innen 10-30 dager. Interiøret forblir helt tørt uansett. I fremtiden, uavhengig av driftsperioden, opphører absorpsjonen av fuktighet helt.
• Den porøse strukturen av "penoplex" blir en uoverstigelig barriere for vanndamp. Ved riktig installasjon av et slikt materiale er det ikke lenger behov for ytterligere dampbarriamembraner.
• Mekanisk styrke er en av de viktigste fordelene med "penoplex".Materialet er i stand til å motstå betydelige belastninger på både kompresjon og brudd. Dette tillater bruk av visse typer isolasjon for varmeisolasjon av fundament, sokkler, gulv dekket med betongrør og til og med åpne områder og veier.

Stiftelsen krever isolasjon!

Mange byggere som har startet ignorant, ignorerer denne operasjonen forgjeves. Slik utfører du grunnoppvarming med skum - Les i spesiell publisering av vår portal.

• Materialet kan ikke kalles helt brannsikkert, men det er klassifisert som selvslukkende polymerer som ikke bidrar til spredning av brann. For isolasjon av yttervegger er det bedre å bruke "Penoplex-fasade" - spesielle tilsetningsstoffer - brannhemmere blir introdusert i materialets sammensetning. Imidlertid er det vanskelig å helt eliminere brennbarheten til isolasjonsstrukturen. For å øke graden av beskyttelse mot brann, vil den beste løsningen være isolasjon av fasaden med ytre lag av gips - denne teknologien vil bli vurdert nedenfor.
• "Penoplex" beholder sin kjemiske struktur selv under langvarig drift uten å bryte ned i noen giftige komponenter, det vil si ikke utgjøre noen trussel mot helsen til mennesker eller dyr, miljøtilstanden. Biologisk motstand er også karakteristisk - materialet er ikke rottet og vil aldri bli et avl for å utvikle noen form for liv.
• Platen av Penoplex er nøyaktig dimensjonert, noe som i stor grad letter installasjonen av termisk isolasjon. Og ytterligere bekvemmelighet - tilstedeværelsen på kantene av spesielle lameller, som sikrer en tett passform til tilstøtende paneler uten dannelse av "kalde broer".

Figuren viser to typer "Penoplex" kanter av platene konfigurasjoner:

To typer skjøtkanter av isolerende paneler "Penoplex»

1 - T-form 15, til plater med en tykkelse( B) på 30 mm.

2 - skjema T-20, for plater med tykkelse fra 40 til 100 mm.

• Materialet viser høy motstand mot de fleste sammensetninger og løsninger som brukes i byggebransjen. Det skal imidlertid huskes at det er en viss liste over stoffer som er uforenlige med ekstrudert polystyrenskum. De inkluderer:

- Flytende drivstoff - bensin, sololje, parafin, etc.

- Løsemidler av ketongruppen - aceton og lignende.

- Formalin og formaldehyd.

- Benzen, toluen, xylen og andre hydrokarboner i denne gruppen.

- Enkelte estere - Metylacetat og etylacetatløsningsmidler, dietyleter.

- Polyestere som brukes som epoksyharpiksherdere.

- Kull tjære.

- Enhver oljebasert maling.

Penoplex sikt tjeneste uten å miste iboende i sine nyttige egenskaper, anslått til ikke mindre enn 50 år. Imidlertid bør det være avklart at alle de ovennevnte fordeler vil være gyldig for "Penoplex" det opprinnelige produktet. Dessverre, under navnet "penoplex" kjøperen kan "dytte" plate av tvilsom kvalitet og fra en helt ukjent produsent. Vær forsiktig - selskapets logo og den karakteristiske fargevalget "Penoplex" forvirret vanskelig, men det er nyttig å også kontrollere sertifikatet som følger sendinger materiale.

prinsipp isolasjonsfasadeplater "Penoplex»

således den anbefalte metode for isolering av yttervegger med paneler Penoplex er teknologien for 'våt fasade', dvs. lukking av termisk isolering med et beskyttende lag av plastisk masse, som også utfører rollen med å bygge en dekorativ finish.

Skjematisk den kan representeres som følger:

omtrentlig ordningen isolasjon fasadevegg

1 - den ytre vegg av bygningen.

2 - lags indre overflate innendørs( gips, gipsplater, etc.).

3 - spesielt klebesjikt løsning beregnet for montering isolerende plater av ekspandert polystyren.

4 - isolerende lag "Penoplex" platene, ønsket tykkelse.

5 - beskyttende ytre armeringslag av klebemiddel som er anordnet med sin tykkere glass fiber eller metallarmeringsnett.

6 - utvendig overflate - dekorativt gips.

den present ordningen ikke er vist, men i praksis pålitelig festeplater til veggflaten er forsynt ikke bare kjøle blandingen, men også ved hjelp av mekaniske festemidler - dyubelyami- "sopp" av ønsket type( avhengig av materialet i veggen) og den nødvendige lengde - det må være større enn breddenisolasjonslag, minst 45 mm.

Hvilke materialer og i hvilken mengde vil bli påkrevd?

• Plates "Penoplex" design tykkelse, å gi den nødvendige termiske isolasjon vegg. Om hvordan man skal bestemme tykkelsen av isolasjonslaget vil bli beskrevet nedenfor. Antall tallerkner som bestemmes av overflatearealet av veggene, med en 10% margin for skjæring.
• Primer - for forbehandling av fasadeveggene før påføring av styrofoam platene. Typen av primer er avhengig av veggmaterialet. Så, for murstein, er silikat eller pusseflater bedre å få jord dyp penetrasjon, for eksempel «Ceresit CT-17 ".Gjennomsnittlig utgifter til kvalitet grunning - 300 ml / m².

Jordart "Betonokontakt»

Hvis veggene - monolittisk betong, vil det være optimalt primet dem inneholdende liten brøkdel kvartssand, type 'Betonokontakt' nødvendigvis for utvendig arbeid. Forbruket vil bli noe større - ca 400 ml / m².

• Start-profil - sett rundt omkretsen av bygningen, er grensen mellom hetten og, faktisk, på veggen, og vil tjene som en pålitelig basis og nøyaktig innrettet for den første serien av plater som vil i stor grad forenkle deres installasjon.

Entry( jord) profil med tilbehør

Ved kjøp av en startprofil bør framskaffe anskaffelse av foringsinnsatser( skiver) - de vil bidra til å finjustere linje med små uregelmessigheter i veggene, samt spesielle kontakter - for kopling av tilstøtende deler. Antallet profiler ligger langs bygningens omkrets. Antallet av forbindelseselementer - en for hvert ledd isolasjon med en tykkelse opp til 80 mm, og to - til en tykkelse på 100 mm eller mer.

profil festet til veggen anker med en stigning på omtrent 300 mm - dette er lett å beregne det nødvendige antall festemidler og skiver langs.

• til liming av platene til veggen trenger en spesiell formulering utviklet spesielt for varmeisolasjon arbeider med polystyrenskum.

Tørr blandinger for montering av isolerende plater

Det er mange kvalitet bygge blandinger slikt formål. For eksempel kan en prøve tas «Ceresit CT 85" - denne delen er fullt oppfyller alle kravene til slikt arbeid.

gjennomsnittlig forbruk blanding på dette trinn vil være ca. 5 kg / m.

Den samme blanding anvendes for en forsterkende plaster beskyttende lag over varmeisolasjonsplatene. Det klebemiddel er påført i to trinn - før de legges det forsterkende nettet, og deretter, for å skape en fast, plant fundament for ytterligere dekorative pussing. For det første laget strømmen er ca. 2 kg / m, den andre - de samme, eller 3 kg / m, dersom veggen er ikke lenger gips og dekket fasade maling.

Total lim for å utføre arbeidet som kreves 9( 10) kg / m. Dowels - "sopp".Om deres lengde allerede nevnt. Type er høstet( drevet eller skrudd kjerne) er valgt avhengig av materialet på veggen.

ekspanderende kjerne dyubelya- "sopp" er utstyrt med termisk isolasjon hode

preferanse, dersom mulig, bør gis til produkter med en ekspander spiker eller plast utstyrt med en spesiell temperaturfall, noe som forhindrer dannelsen av "kuldebroer".Gjennomsnittlig forbruk av dowels - "sopp" kan tas 6 stk / m².

• Forsterkende nett. Den optimale løsning - et glassfibermateriale som er motstandsdyktig mot alkalisk angrep - den må ta hensyn til når kjøper.

forsterkende glassfibernett

Enkelt å arbeide valsebredden - 1000 mm. Nettforbruket er 1,1 m² / m².

• Før påføring av gips vegg isolasjon bør behandles med en spesiell primer. To

«Ceresit" type blekk-bakke

Optimal varianter - fargestoff-primer «Ceresit CT-15" eller« Ceresit CT-16" - etterbehandling lag mottar pålitelig basis med utmerket adhesjon. Gjennomsnittlig forbruk av en slik primer er 300 ml / m².

• forbruk ytre dekorative fasade plaster kan være forskjellig, avhengig av strukturen av overflaten opprettet, kornstørrelsen og liknendeDette er mer relevant for ferdigstillelse av arbeid, og vil ikke bli vurdert i rammen av denne artikkelen.

Raskt beregne den nødvendige mengden av materialer bidrar kalkulator som ligger under.

kalkulatoren beregne mengden av materiale for isolasjon

kalkulator som er programmert for å beregne mengden av materialer, basert på det område av veggen, på nivået av hetten til taket krysset, med fradrag av vindus- og døråpninger.

område rektangulær vegg er lett å definere - lengden multiplisert med høyden. For mer komplekse tilfeller er det nødvendig med en annen tilnærming.

Hvordan telle vegg- eller gulvareal?

En slik beregning er svært ofte nødvendig for konstruksjon eller etterbehandling. I vår spesielle publikasjonen portalen er eksempler beregning området, har praktiske kalkulatorer for ulike tilfeller.

kalkulator gjør det mulig å beregne mengden av materialer til en enkelt vegg, og deretter summere verdiene, og for hele bygningen - som vil være praktisk for leseren.

nødvendige tykkelse av isolasjon

Som vi har sett, er utvalget av "Penoplex" tykkelse - er ganske variert, fra 20 og opp til 150 mm. Derfor, neste viktige spørsmålet - var hva slags platetykkelse som kreves for å isolasjon vegger garantert effektiv? For svaret er det nødvendig å utføre en varmekraftberegning.

Sin essens koker ned til det faktum at hele sandwich-konstruksjon med isolerte vegger bør ha en total varmemotstand som ikke er lavere enn den SNP regionspesifikke verdier. Denne verdien kan finnes i tabeller søknader til klipp, sjekk med en lokal design og konstruksjon organisasjon, eller bruke et kart diagram vist nedenfor:

Kart diagram nødvendige varmemotstandsverdier for bygningskonstruksjoner

tar verdien allokert lilla tall -for vegger.

Hvert lag struktur som omfatter selve veggen, dens indre og ytre dekorasjon, vil gi en viss motstand mot varme, avhengig av tykkelsen og materialet. Det er således lett å vite den termiske ledningsevnen og tykkelsen av lagene, for å finne ut hva "underskudd" skal kompensere for isolasjon. Vel, tar varmeledningsevne Penoplex 0032 - for de mest ugunstige forhold, vi kan bare lære den nødvendige tykkelse.

For ikke å kjede leseren ved formlene nedenfor lagt beregning kalkulator som hjelper man raskt og med helt akseptabel feil for å bestemme den nødvendige tykkelse av isolasjonen. Den resulterende verdien vil resultere i standard tykkelser vannes "Penoplex" avrunding naturlig på en ny måte. Det er mulig at for områder med svært lave vintertemperaturer og krever en to-lags isolasjon.

kalkulator for beregning av ønsket tykkelse "Penoplex»

luftmotstand teknologi isolasjon av fasadevegger "PENOPLEKS»

nå, faktisk, er det mulig Pereyty til å vurdere teknologien isolasjonsplatene vegger "Penoplex".Starte prosessen med den nødvendige forberedende arbeidet.

forberedende stadium

polystyren er effektiv og holdbar bare i det tilfelle som ga maksimal tett kontakt med platene for å isolere veggoverflaten uten å etterlate åpninger. Og dette betyr at overflaten skal være godt forberedt på de neste stadiene av arbeidet.

• Først og fremst rengjør de veggene grundig. Målet er å fjerne støv og smuss, oljeaktig flekker, sedimentering eller ustabile deler av gammelt gips.

Rengjøring av veggen fra gamle malingslag

Isolasjonsplater skal kun festes til en pålitelig base som er i stand til å motstå lasten. Det vil være nødvendig å fjerne de gamle lagene av maling - mekanisk eller ved bruk av spesielle løsninger, men nødvendigvis til et "sunt" rent materiale.

• Det er helt uakseptabelt å forlate selv de minste fokene av mugg, bøyning, annen vegetasjon, inkludert mos eller alger. Etter rengjøring skal disse områdene bli utsatt for "behandling" - behandling med spesielle soppdrepende og bakteriedrepende sammensetninger. Arbeidet utføres med økte sikkerhetsforanstaltninger - beskyttelse av huden, luftveiene og øynene. For videre operasjoner passere etter fullstendig tørking av den behandlede overflaten.

Stepan, mugg eller andre typer av mikroflora som har behov for "behandling" spesielle strukturer

• Dersom veggen har små fremspring, for eksempel murverk mørtel flekker, bør de bringer ned til et felles nivå.
• Hvis det er sprekker eller potholes på en jevn vegg, er det nødvendig med reparasjoner. Slottene er kuttet til en dybde på minst 20 mm, behandlet med en primer, og deretter tett fylt med sement-sand eller spesiell reparasjonsmørtel. For eksempel er reparasjonssammensetningen av "Ceresit ST-85" perfekt.
• Bruk den lange regelen, plumb og nivået til å kontrollere evigheten av veggen og dens vertikalitet. Hvis avvikene overstiger 20 mm, må du ta tiltak for å jevne overflaten. Den optimale løsningen er å utføre plastering med en sement-sandmørtel( den spesifikke komponentblandingen kan variere, avhengig av basismaterialet).Det finnes andre metoder for utjevning, for eksempel med varierende tykkelse på isolasjonsplater, men de er mer komplekse, krever en rekke materialer, og er ikke så pålitelige.

Etter at plagget av veggen for ytterligere termisk isolasjon er arbeidet startet ikke tidligere enn 4 uker senere.

• nødvendig umiddelbart å utføre alle nødvendige montering på fasaden av metallholdige konstruksjoner - brakett, eller områder for installasjon av antenner og klimaanlegg, base for den etterfølgende montering av rør takrenner, vindus vakter, lys, etc. Alle metalldeler som kommer i lag med varme og plastering, skal behandles med korrosjonsfarlige forbindelser, for eksempel med voksmaling.

metalldeler av fasaden bør umiddelbart behandle den rusthemmende

• Etter at alt det forberedende arbeidet har vært gjort, de er ferdig fylling av hele overflaten. Dette vil skape en høy vedheft til klebemiddelblandingen for installasjon av plater.

For å forbedre adhesjonen av byggemørtel, blir overflaten forsiktig grundet med

. Anbefalte formuleringer for denne operasjonen er allerede nevnt ovenfor. Primeren påføres jevnt, med en rulle eller en børste, og etterlater ingen ubehandlede områder. Hvis områder med økt absorpsjon er identifisert, anbefales det å behandle dem to ganger.

Ytterligere arbeidstrinn utføres etter fullstendig tørking av den primerte overflaten.

Merking "null linjen" og starte installasjonen profilen

Installasjon starter profil - drift i prinsippet er enkelt, imidlertid, og i denne forbindelse en rekke viktige nyanser.

Profilen selv vil utføre flere funksjoner:

• Den stiller inn den justerte retningen til den første raden av plater og vil tjene som støtte for dem.
• vil skape en beskyttende barriere mot ytre påvirkning( mekanisk stress, skade av gnagere, fuktighet og liknende) for den nedre endeside isolasjonssjikt, fordi i dette felt "Penoplex" vil ikke bli dekket med gips.

svært viktig - bredden på profilen må nøyaktig matche "Penoplex" brukt tykk. Det er forbudt å installere en bredere eller smalere.

• Det første du trenger å, ved hjelp av vann eller en laser, bare for å bekjempe en horisontal linje. Til innendørs fuktighet ikke vises på den nedre, ytre hjørner av fasaden isolasjonen er installert på 200 - 300 mm lavere enn gulvet i første etasje linje. Denne felles - ganske sårbare punkt, inntrengning av kald og gjøre det bedre i kjelleren av huset.

Merkingen må utføres med den største presisjonen. Feil på enda et par millimeter vil være nødvendig å øke en rekke serier, og toppen av veggen kan allerede danne en betydelig forvrengninger.

jord i kretsen festeprofil

• festeprofil( pos. 2) til veggen( pos. 1) er utført armene( pos. 3).Trinnet mellom festepunktene kan være 300 til 500 mm, men hvis det brukes isolasjonstykkelse på 80 mm eller mer, entydig akseptert i trinn 300 mm. Lengden av ekspansjonspluggen del som bør helt inn i veggen varierer avhengig av materialet som:

- betongvegg eller murstein-stykke - ikke mindre enn 40 mm;

- hul murstein - ikke mindre enn 60 mm;

- gass silikat blokker av hvilken som helst type - ikke mindre enn 100 mm. Den festepunkter

• profil skal sitte tett opp til overflaten, men uten promyatiya metall. Hvis selv små hull er synlige, monteres plastskiver( pos.4).De har en litt kileformet form, og de forsynes forsiktig til den nødvendige dybden, uten mye innsats.
• Naboprofiler på en rett seksjon skal under ingen omstendigheter overlappes. Tvert imot er det et gap på 2 til 3 mm mellom det. Og for å koble dem i ett design, brukes spesielle tilkoblingselementer( punkt 5).De er vanligvis 40 eller 60 mm brede. Hvis en oppvarmer brukes opptil 80 mm tykk, er det bare en innsats som er tilstrekkelig. For store tykkelser brukes to koblingselementer.

bruk av disse elementer styrke den generelle konstruksjonen tillate tilstøtende profiler oppviser ideell for en horisontal linje.

• Spesiell oppmerksomhet er nødvendig for hjørner. Du kan bruke en spesiell hjørnestykke, hvis de er på salg, men det er fullt mulig suiting rette profiler. For dette formål de er kuttet i en vinkel på 45 °, på en slik måte at det oppnås en skjøt med et rektangulært hulrom binding av 2 - 3 mm. Deretter er også et tilkoblingselement installert her.

forankrings socle profiler hjørne

• profilene har tilstrekkelig stivhet, men hvis det er montert isolasjonstykkelse på 80 mm eller mer, er nødvendig for å tilveiebringe midlertidig understøttelse, som er montert for stabling den første rad "Penoplex", slik at det horisontale ben ikke gi den minste slakk. Etter at limet tørker, vil disse støttene ikke være vanskelig å fjerne.
• Etter montering isolerende plater og eventuell tørking lim gap mellom socle profil og bunnveggen er fylt med skum.

Video: eksempel på et jordprofil monterings

Fremstilling og skjærebrett "Penoplex»

før elting limet for installasjon av termisk isolasjon, er det nødvendig å fremstille på forhånd 'front av arbeid' som er, for å prøve å få plass til varmeplaten. På linjene av store områder med disse problemene ikke oppstår, men i hjørnene av området, vindus- og døråpninger må følge visse regler.

• poryadno plater stablet på prinsippet om mur, vperevyazku, dvs. vertikale skjøter i alle fall bør ikke være den samme. Minste forskyvning av hver rad er 200 mm.
• På hjørnene på platen av skjøteveggene er det montert en tannlås. Til denne plate i rotasjon, gjennom en rekke, er forskjøvet utover ved hjelp av en avstand som er litt større enn tykkelsen av isolasjonen. Den endelige trimmen på linjalen må utføres etter at installasjonen av isolasjonen er fullført.

Låst tannparing av platene på hjørnet

• Det er ganske forståelig å ønske å få mest mulig ut av alt trimmet materiale. Ikke desto mindre må bredden på noe fragment som grenser til profilen, med en vinkel eller en åpning, være minst 200 mm.

Et fragment med mindre enn 200 mm bredde skal ikke festes til hjørnet eller åpnes

• . Spesiell oppmerksomhet blir lagt på å legge platene rundt vindu og døråpninger. Faktum er at mange gjentar en svært vanlig feil, installerer platene på en slik måte at sømene mellom dem befinner seg på den betingede linjen for videreføring av åpningen. Med denne tilnærmingen, med eventuelle vibrasjoner på veggoverflaten - krymping av huset, seismiske støt etc. vil det oppstå uhell på dette stedet.

vanlig feil - leddene av platene holdes på den vertikale eller horisontale kant

åpning vendt mot åpningene være pålitelig, er det nødvendig å bruke bare hjørnene i platestykkene kuttet L-formet. Samtidig må bredden på hver side av en slik del også være minst 200 mm. Alternativ

korrekt plassering av platene rundt åpningen

• Ved kapping av stykker for monteringsplatene i åpningene nødvendigvis gjort inne rasjon - for dokking med oppvarming bakker. I dette tilfellet bør tykkelsen på isolasjonen i bakken være minst 50 mm.
• Hvis det er en strukturell søm på veggen eller en skjøte mellom armert betongplater, bør ikke leddet av isolasjonspanelene være på den. Minste forskyvning er den samme - 200 mm. Samtidig brukes en tykkelse på minst 60 mm på en slik veggstruktur. Skjæring av plater

"Penoplex" kan utføres med en baufil, et spesielt kutter, en oppvarmet nikromtråd, og er tilstrekkelig skarp kniv, og når finbeskjæring fragmenter. Når du planlegger å kutte, bør du prøve å maksimere bruken av stiplede lameller - for å sikre svettaktig passform på panelene, uten lumens.

Før installering den fremstilte plate, og kutte deler er anbefalt å behandle begge sider av grovt sandpapir - tal forbedre adhesjonen med en klebemiddelblanding. Etter behandlingen, rengjør overflaten av mulige krummer og støv grundig.

Fremstilling av klebemiddelblandingen og montasje av isolerende plater

Når en viss del av veggplaten fremstilt og eksempler, er det mulig å fremstille en klebemiddelløsning.

• Blanding utføres i proporsjoner og rekkefølge som anbefales av produsenten av blandingen. En tørr sammensetning tilsettes til vannet og blandes grundig med en lavhastighets konstruksjonsblander til den er homogen og med den nødvendige konsistens.innledende blandeprosessen tar ca. 5 minutter

Fremstilling av klebemiddelblandingen Blandingen fikk deretter lov til å "modne" i 8 - 10 minutter, og igjen grundig blandet i ytterligere 5 minutter. Etter at limet regnes som klart til arbeid.

Gjennomsnittlig levetid for slik lim før bruk, under normale forhold( temperatur ca. +20 ° С) - ca. to timer. Forbruket av lim er vanligvis stort, slik at det ikke skal ha tid til å fryse i beholderen. Men for å forberede et overskytende beløp, som ikke garanteres å bli brukt innen en time - fortsatt ikke bør være. Hvis limet plutselig begynte å gripe i tanken, kan det ikke lenger brukes, ytterligere vanning med vann vil ikke gjøre noe.

Viktig: Limet er laget for ekstern temperatur når den ikke ligger under +5 ° s. Hvis det er kaldt ute, virker på installasjon av termisk isolasjon på en lignende teknologi for å kunne foreta forbudt - pålitelig forbindelse platene til veggen vil ikke.

• lim plate påføres med en spatel, i henhold til visse regler:

Est liming ordningen

platene - Omkretsen lagt strimmel bredde på minst 100 mm.

- I midten er limet lagt med 1 - 3 lysbilder, avhengig av platens størrelse.

- Tykkelsen på det påførte laget avhenger av glattheten på veggen, men bør ikke overstige 20 - 25 mm.

- Hvis komfyren legges på hjørnet eller på plassen med stikkontakten, blir det ikke lim på den fremspringende delen.

- Det omtrentlige området for å fylle overflaten med limblanding bør være ca 40%.

- Dersom den isolerende vegg er helt flat, klebemidlet kan påføres med en tannsparkel - hele overflaten av platen. I dette tilfellet bør høyden på kammen av spatelen være 10 mm.

• Den første raden med plater legges på basen( start) profilen. I dette tilfellet, må du huske å ta hensyn til det faktum at kanten av platen tett over kanten profil og restriktiv livet hvilte i den. Hvis det er noe gap - betyr det at limet ikke ble brukt nok.
• Hver plate fast presset mot veggflaten, og deretter justert ved å bevege seg både vertikalt og horisontalt for å trykke på.
• Overskuddslimmen fra kanten av platen fjernes umiddelbart. Det er ikke tillatt å forlate limrester i leddene mellom platene.
• Når du limer den neste platen, oppnår de en fullstendig justering av dockingslattene. Hvis lamellene er kuttet ved kutting, prøv å minimere gapet mellom platene.
• Montering på limet på hver neste plate er nødvendigvis ledsaget av en nøye kontroll av å opprettholde et enkelt plan. For dette er det mest hensiktsmessig å bruke en lang regel med et nivå.Mens limet er friskt, er det fortsatt en mulighet til å rette feilene. Juster platenes posisjon ved å tappe den med en lett polyuretanflåte.

Etter installering av hver plate er utført kontroll og justering av dens posisjon

operasjon fortsetter i den samme sekvens, nedenfra og oppover, poryadno inntil fullstendig lukking av isolerte veggpaneler "Penoplex".

• Etter å ha lagt platene må de gi minst tre dager for å fullstendig klare limet. Feltet av dette kan overføres til den endelige fiksering av det termiske isolasjonslaget med dowels "sopp".

Duker er plassert i hjørnene på platen og i midten. Det er tillatt å installere på en slik måte at hatten holder tilstøtende plater i hjørner av leddene sine. Et eksempel er vist i figuren:

Est ordning dyubeley- "sopp»

ordning I denne figuren gir pålitelige festeplatene og gjennomsnittlig strømningshastighet 'sopp' er opp til 6 stykker / m. .

• En bor med ønsket diameter og lengde er installert på boringen( perforatoren).Juster dybdemåleren - slik at boreens lengde er lengden på "sopp" pluss 15 mm.
• På de planlagte stedene, bor nøye, direkte gjennom det utvidede polystyren, hull i hull. De setter inn avstandsdelen av "sopp" og trykker på hetten til den stopper i isolasjonsplaten.
• Deretter, avhengig av typen av dybler eller pent gjennombore den ekspanderbare spindel klinket eller skrudd fast ved den lave hastighet skrutrekker. Hullet må være lukket med en termoklokke, men hvis det ikke er det, anbefales det å isolere det med polyuretanskum. Hvis

gap mellom bordene forble, de kan fylle med kiler kuttet fra utklipp "Penoplex".Den endelige forsegling av den isolerte overflate er utført med skum polyuretanskum, og er best egnet for dette formål fast, "Penoplex" - det er den mest tilpasses graden av de samme navneskilt.

tettende skjøter mellom platene

Etter størkning av store mengder skum kuttes av i flukt med panelets overflate.

Video: Master Class på oppvarming polystyren fasade - installasjon

brett Hvis den endelige fiksering av den termiske isolasjon er den ikke beregnet til å umiddelbart stenge gips laget, være sikker for å gi midlertidig beskyttelse mot nedbør, og aller viktigst - for direkte sollys, som isolasjonen( polyuretanskumog utvidet polystyren) under påvirkning av ultrafiolett lys begynner å miste sine egenskaper.

Men selvsagt er det tilrådelig ikke å ta en stor pause, men umiddelbart gå til påføring av et beskyttende gipslag. Oppretting

armert beskyttende plastlaget

Den resulterende overflaten av de varmeisolerende plater "Penoplex 'må lukke det beskyttende lag av gips. På dette lag var stabil og i stand til å motstå en ytre belastning, har blitt et pålitelig grunnlag for etterbehandling, er det nødvendig å forsterkes, og for disse formål det optimale materiale er glassfibernett med en flatevekt på 140-160 g / m.

Gipsløsningen selv, som allerede nevnt, er den samme limkomposisjonen som ble brukt til å installere isolasjonspanelene. Han har utmerket vedheft med utvidet polystyren, og ingenting bedre kan oppfinnes. Lim er avlet etter de samme regler, det eneste som konsistensen kan gjøres litt lenger.

Det anbefales å starte arbeid fra hjørner og bakker - dette er de vanskeligste områdene. For dem kan du forberede striper med en nettbredde på ca 300 mm, lengde 1000 mm, bøye dem langs hele lengden i midten for å gjøre det som et hjørne. Men det er bedre å ikke angre på penger og å kjøpe spesielle hjørner for å studere disse tomtene - og det blir bedre, og det blir mye lettere å jobbe.

spesiell profil med mesh "vinger" Gips

• vinkler på begge overflater som danner en vinkel, en spatel, et lag av oppløsning, omtrent 100 mm bred og omtrent 2 mm tykt.
• Hjørnet er deretter justert og utjevnet, og dets "vinger" er oppvarmet av spatelkraften i den påførte løsningen. Nettverket skal helt nedsenke seg i limet - det kan være litt synlig gjennom det, men tørre områder er ikke tillatt.

Montering av vinkelgipsprofil

Etter at hjørnene har mottatt den første behandlingen, utføres en lignende operasjon på jevne deler av veggen.

• Rutenettet er kuttet i strimler. Det anbefales ikke å gjøre dem for lange, begrenset til en lengde på 1000 mm. Noen mestere, med solid erfaring, tvert imot, er det mer praktisk å jobbe med kontinuerlige band langs hele høyden av veggen( sikkert innenfor rimelige grenser).
• Tilnærmingen til å påføre det primære laget og lime nettverket inn i det kan også være annerledes.

- For eksempel har noen praktisk å feste toppnettet ved flere punkter i en liten mengde av oppløsning, og deretter, gradvis forårsaker spatel klebemiddel med en kraft fordele den gjennom sikten, beveger seg fra topp til bunn, og sentrum til kantsteg. Det påførte klebende lag er ca. 2 mm.

- Andre mestere anbefaler å opptre forskjellig. En løsning påføres på veggen på forhånd og fordeles jevnt med en hakkel med en kamhøyde på 5-6 mm. Da blir det ikke vanskelig å lime inn en strikke med maske på den friske løsningen og "drukne" den med en bred spatel. Resultatet er ikke verre, og for utførelse virker det mer praktisk løsning.

bygge inn et forsterkningsnett i et distribuert tannsparkel lag

løsning Arbeid utført i rekkefølge fra den allerede forsterkede hjørne. Samtidig er det nødvendig å gi overlapping av nabolagene( det spiller ingen rolle om de er sammenføyt vertikalt eller horisontalt) i størrelsesorden 100 mm.

Når den nedre delen av veggen er pusset, blir glassfiberstakken kuttet til nivået av grensen til sokkelprofilen. Beskjæring

mesh på et plant underlag profil

• Etter at oppløsningen på en pålitelig måte gripe( etter noen timer, og når det er kaldt vær - selv etter en dag), er det mulig å foreta en foreløpig fugemasse overflate. For å gjøre dette, bruk en rivemaskin, som sandpapir er installert på.Innsats av store skal ikke brukes - fugemasse er produsert i brede sirkulære bevegelser, vanligvis mot urviseren, og erstatter regelmessig papiret etter hvert som det tresko.

Etter pre-grouting, er det mulig å bruke et utjevningslag av beskyttende gips fra samme klebemiddelblanding.

Det andre laget påføres med innsats, ved hjelp av en bred spatel, og legger gradvis en løsning på den. Mengden av blandingen skal være slik at det totale gipsforsterkede lag er ca. 4 mm. Hvis fasaden er planlagt å være ferdig med fasadefarge i fremtiden, økes laget til 5 mm. I kjellerdelen av veggen bør minimumstykkelsen være 7 mm.

Ved påføring av andre justeringslag, strever for å oppnå den høyeste kvalitet overflaten

distribuere løsningen, prøver å oppnå maksimal flathet, siden det vil allerede være grunnlaget for dekorative ferdig.

Etter at hele veggen er dekket med et lag av gips, blir løsningen gitt tid til å gripe og styrke for å utføre overflatenes ferdiggjøring. Spesielt å forsinke med dette er det umulig - etter 3-4 dager vil sammensetningen få en slik styrke at det vil være svært problematisk å klø det kvalitativt.

Grout er utført på samme måte som før, men samtidig blir overflaten nesten fjernet til det ideelle. Hvis det er planlagt å bruke dekorativt gips, vil det fortsatt være i stand til å skjule mindre feil, men med fasademaling vil dette "nummeret" ikke gå bort - etter malingen kan feilene til og med være mer merkbare.

Alt, på dette arbeidet på isolasjon av fasadeveggene kan "foamplax" betraktes som fullført. Det vil fortsatt være etapper for primerapplikasjon og etterbehandling, men de er snarere relatert til etterbehandling som krever særskilt hensyn.

Video: master klasse for isolering av fasaden med utvidet polystyren - plastering av isolert overflate