Vervaardiging van gipsproducten - met wat moeten we doen?
Er worden verschillende soorten van een dergelijke poederachtige substantie geproduceerd. Onderscheid medische, hoge sterkte autoclaaf en constructie( ouderwets alabaster genoemd) gips. Het geproduceerde materiaal is gemarkeerd met de letter G met digitale indexering, die de drukkracht weergeeft die door het merkteken wordt onderhouden. Hoe hoger de index, hoe beter de indicator.
Indices van vijf tot vijfentwintig worden toegeschreven aan het bouwen van albast. Het beste merk( autoclaaf) is gemakkelijk bestand tegen tweehonderdvijftig kilo voor compressie en is gelabeld als G-250.Het laatste type materiaal wordt als het minst geschikt voor producten beschouwd. Maar het wordt veel gebruikt in de bouw als een component die een snelle greep biedt op stopverfoplossingen( calc-gips).
Vanwege de hoge instelsnelheid, wordt slechts een klein deel voor één bewerking voorbereid. De composities die de instelling vertragen, kunnen de gebruikstijd echter verhogen. Een daarvan is dierlijke botlijm. Er kan bijvoorbeeld een goede oplossing voor het verspreiden van scheuren worden bereid uit één deel van een dergelijke constructie gips, twee delen krijt en een 5% botlijm, waarmee het gezeefde mengsel wordt verdund tot de werkdichtheid.
Vervaardiging van gipsproducten kan het beste gebeuren met een autoclaaf met een hoge sterkte( het heeft de voorkeur door tandprothesen), maar het medische uiterlijk is ook geschikt. Over het algemeen worden ze vaak gebruikt voor het vormen en gieten van allerlei soorten panelen, architectonische details, platen en andere producten in de geneeskunde, maar ook in de bouw en andere industrieën.
Bij juist gebruik moet rekening worden gehouden met de eigenschap van het materiaal om het volume tot één procent te verhogen bij het uitharden. Het poeder heeft een bepaalde houdbaarheid en verliest geleidelijk zijn vermogen om na verloop van tijd te harden.
De technologie voor het maken van gipsproducten - de basisregels van
Wanneer gipsproducten worden gemaakt, moet de technologie strikt worden gevolgd, van mengen tot gieten. Als de productievoorschriften niet worden nageleefd, kunnen de producten verschillende holtes, schalen hebben of zelfs helemaal uit elkaar vallen. De hoeveelheid ingrediënten wordt per volume ingenomen.
Dus, in de gerechten voor de bereiding van een oplossing, wordt een deel van het water niet warmer dan vijfentwintig graden Celsius gegoten. Volgens de regels is het onmogelijk om water in het poeder te gieten. Integendeel, het materiaal wordt erin gegoten in een volume van twee tot twee en een halve delen met constant krachtig roeren. Moet een oplossing krijgen met de dichtheid van zelfgemaakte zure room.
Tijdens de voorbereiding tikt de compositie voortdurend om luchtbellen te verwijderen. Opgemerkt moet worden dat het onwaarschijnlijk is dat de verdunde test iets uitwerkt. Het hardt te snel uit en wordt daarom gebruikt voor gieten. Hier en de gesloten mix is het noodzakelijk om in de voorbereide vorm uit te gieten met de wanden bedekt met een scheidende structuur.
Deze formulering wordt bereid uit een verzadigde zeepoplossing of een verwarmde vaseline of een andere olie. Gewoonlijk begint de oplossing in de vierde minuut uit te harden en wordt daarna volledig vast. Het proces gaat ongeveer een dag door, tegen die tijd krijgt het product de nodige kracht.
Decoratieve artikelen van gips - kleine geheimen voor een goede kwaliteit
De technologie voor het maken van gipsproducten biedt de mogelijkheid om de verharding van de compositie te versnellen of te vertragen. Tegelijkertijd wordt versnelling beschouwd als een verslechtering van de eigenschappen van de productfactor en wordt deze zelden gebruikt. Vertragen daarentegen heeft een positieve invloed op de kwaliteit van de geproduceerde gietstukken en wordt op grote schaal toegepast.
De verharding verloopt langzamer en de uiteindelijke sterkte van het product neemt toe als de sluiting wordt uitgevoerd op oplossingen van borax, suiker, ethylalcohol of, zoals hierboven al vermeld, botlijm. Deze sluiters worden bereid op water met een concentratie van drie tot zes procent, afhankelijk van de gekozen stof. De volumedelen van het poeder zijn hetzelfde.
Trouwens, als het volledig uitgeharde product( op water zonder moderator) twintig minuten in de reeds genoemde boraxoplossing kookt, neemt de sterkte ervan toe. Je kunt een goede vorm van talk bereiden, gemengd met PVA of silicaatlijm. In plaats daarvan is het ook geschikt voor het wrijven van rode baksteen of kleine porseleinen kruimels.