Polymer zand van straatwerk -
productie principe van de samenstellende componenten wordt eerst bereid voor de productie van tegels. Gezeefde, gewassen en gecalcineerde zandbasis. Vervolgens worden zand, polymeren op basis van polyethylenen, pigmenten van kleurstoffen en additieven grondig gemengd in speciale containers en onderworpen aan verwarming boven 250 ° C.
De resulterende homogene samenstelling wordt gevormd en in hogedrukvormen geperst. Bereiding wordt uitgevoerd op moderne geautomatiseerde apparatuur, de resulterende producten, in het bijzonder polymeren tegels, gekenmerkt door een hoge dichtheid, uniformiteit, kracht en esthetiek. De structuur van het materiaal vertoont geen gebreken. In het hele massief zijn er geen externe en interne holtes en scheuren, water absorbeert niet, maar rolt eenvoudigweg naar beneden.
Deze functie biedt tegels met een hoge sterkte. Bovendien is de polymere bindmiddelcomponent geeft plasticiteit, die in combinatie met de kracht geeft bijna breed uitvoerkwaliteit materiaal van productie en opslag, het transport, installatie en gebruik.
Polymeerzandtegels -
-eigenschappen Polymeerzandtegels zijn zeer decoratief. Eigenlijk kan het elke vorm krijgen: met imitatie van natuursteen, allerlei sokken en andere decoratieve elementen. De tegel oppervlak kan glanzend zijn of mat, gestructureerd onder natuurlijke hout, marmer en andere edele.
technologie biedt volledige herhaalbaarheid van maten, vormen en kleuren, dus het gebruik van dergelijke tegels kan elke geometrische, kleurencombinaties te reproduceren. Het resultaat dat wordt verkregen door een orde van grootte overschrijdt het gebruik van conventionele tegels in zowel uiterlijk als bedrijfsparameters.
Polymeerzand bestratingstegels zijn inderdaad veel duurzamer, stabieler voor de externe omgeving dan de gebruikelijke. En omdat het een stedelijke omgeving waar slijtvastheid, hoge mechanische belastingen, zuurhoudende oliën en vloeistoffen, hardheid en sterkte, weerstand spot raskalyvaemosti en vele andere indexen betrouwbaar moet zijn.
Ik moet zeggen dat de theoretische( berekende) levensduur van het materiaal langer is dan honderdvijftig jaar. Maar bijvoorbeeld, volgens de parameter voor kleurstabiliteit, verliest de tegel niet voor altijd de kleur van het patroon. Zijn kleur is modern, niet verbrand, zelfs niet in direct zonlicht, kleurstoffen worden geproduceerd tot de volledige diepte( gemiddelde dikte tot vijf centimeter) van het materiaal.
belangrijk kenmerk is het gebrek aan afscheiding van stof uit het bekledingsoppervlak( die typisch andere materialen) en dampen in het warme seizoen. Zelfs onder de brandende zon, "blust" de coating niet kankerverwekkende stoffen, zoals hetzelfde asfalt. De tegel is eenvoudigweg gewassen, ontworpen voor herhaald gebruik, maakt het gemakkelijk om individuele delen van de coating te repareren, demonteren en opnieuw te plaatsen.
Naast al het bovenstaande heeft de stoeptegel met polymeren een laag gewicht. De combinatie van alle eigenschappen maakt het mogelijk om het te gebruiken in omstandigheden van massale aanwezigheidsplaatsen( zowel in externe als interne toepassingen).Dit is de beste optie voor het afdekken van gebieden met recreatiegebieden( parken, cafés, enz.).
Maar in de omstandigheden van productiefaciliteiten die diensten leveren zoals technische stations, tanken, workshops, sterke tegels bieden een kwaliteitsdekking.
Polymeerzandtegels - hoe correct te plaatsen? Stapelen polymeer
tegels kan worden uitgevoerd in gebruikelijke zandbed( meestal wegdek tuin loopbruggen etc.) op een droog mengsel van zand en cement( voor ingang en parkeerplaats personenauto's, enz.), Onder toepassing van een chape oplossing(een dergelijke berging biedt de mogelijkheid zware vrachtwagentrailers te ontvangen).
In het algemeen is er niets ingewikkeld het daar leggen, behalve door het deinende bodems moeten standaard dumping puin te maken. Bovendien is dit materiaal, vanwege het gewicht en hoge sterkte goed geschikt voor gebruik op een plat dak, in de open ruimten voor verschillende doeleinden. Gebruikmakend van conventionele zelftappende schroeven en pluggen, kunnen dunne tegels worden gebruikt voor het bekleden plint onderdelen van gebouwen, enz.
Het legproces is het meest gebruikelijk. Op uitgelijnd gegoten en verdichte bodem basis van grind( vijftien centimeter) en zand( vijf centimeter), die wordt afgesloten met de grootste zorg. Dan-polymeer te leggen tegels met behulp van de eenvoudigste apparatuur - rubber hamer. Aldus
vereiste ruimte wordt gehandhaafd tussen de tegels( vijf millimeter), die kan worden gebruikt voor speciale band. Aan de rand van de kap moet stoeprand of stoeprand worden geïnstalleerd. Het past ook op het kussen en de hoogte is maximaal vijf centimeter. Dan vervalt naden tussen de tegels en teruggevuld met verdicht zand of mengsels van zand en cement.
technologie staat niet stil, maar op dit moment onder Pavements polymere zand tegels is de meest effectieve op de duurzaamheid en de waarde van het materiaal, dat is veelzijdig in gebruik vanwege zijn unieke eigenschappen.