Kalkmortel voor metselwerk - hoe maak je het goed?
In de kalkmortel worden kalk en zand geblust. Om ervoor te zorgen dat het metselwerk sterk is, moet u weten hoe u de oplossing moet voorbereiden en wat u daarvoor nodig hebt. Om het voor te bereiden, moet je aan een aantal voorwaarden voldoen, een en welke, dit is de juiste demping. Het wordt uitgevoerd in een speciale container, waar water in kleine porties wordt toegevoegd.
Maar zelfs uit de tijd van grootvader werd de beste plaats om kalk op te slaan beschouwd als een aarden put bedekt met houten planken, die werd besprenkeld met een laagje aarde van een halve meter. In deze vorm voor meerdere jaren, kreeg ze geleidelijk aan de nodige eigenschappen. Het is niet moeilijk om de bereiding van een kalkmortel onder de knie te krijgen. Begin met werken door zeef van een zeef van melk van kalk, waar fijn, gezeefd zand wordt toegevoegd.
Het mengsel wordt grondig gemengd en water wordt in kleine porties toegevoegd. De dichtheid van de oplossing hangt af van de hoeveelheid ervan. Voor de volledigheid instructies voor het maken van een mortel, rest alleen nog te zeggen dat voor een deel gebluste kalk deskundigen aanbeveelden niet meer dan 2-3 delen zand toe te voegen. Om de sterkte van de batch te vergroten, heeft het betrekking op een kleine hoeveelheid cement of gips.
Kalkpleistermortel - wat is er speciaal aan?
Vervolgens stoppen we met de oplossing, die wordt gebruikt voor het bepleisteren van werken. Gips is de meest gebruikelijke manier om muren en plafonds af te werken. Afhankelijk van de kwaliteit van de uitvoering is verdeeld in eenvoudige en hoogwaardige pleister, die verschillen in de grootte van de tolerantie van onregelmatigheden.
Het pleisterlaagproces bestaat uit drie fasen. De eerste laag - spray, de tweede - de grond en de derde - omslag. Hun totale dikte bedraagt gewoonlijk niet meer dan 25 mm. Als een grotere laag nodig is om het oppervlak waterpas te maken, wordt een speciaal gipsrooster gebruikt als de versterkende coating. Een kalkpleisteroplossing wordt bereid door een gebluste basis en vulstoffen zoals zand, slakken en andere beschikbare materialen te mengen.
Er zijn gipsoplossingen, vettig en mager. In vetmengsels is een aanzienlijk percentage van het bindmiddel aanwezig, wat resulteert in ernstige krimp en barsten. In lean oplossingen daarentegen is er een tekort aan kalk, gips of cement. Ze krimpen niet, ze barsten niet, maar ze zijn minder taai en minder duurzaam.
Beeldverhouding van kalkmortel voor pleisteren
Een pleistermengsel wordt bereid in overeenstemming met de verhouding van de kalkmortel. Om de insteltijd te verkorten, wordt er gips aan toegevoegd. De componenten worden grondig gemengd en vervolgens vijf minuten gebruikt, omdat het gips snel stolt. Voor het gipsmengsel, dat is voorbereid voor de eerste laag( spray), wordt een deel van de kalkoplossing toegevoegd met een deel van het gips en drie delen van het water. Voor grond is deze verhouding 1: 1,5: 2.De bekleding wordt bereid uit een deel van het kalkhoudende mengsel en anderhalve stuk gips.
De laatste verharding van het gips komt binnen 30 minuten. Om dit proces iets te vertragen, wordt bot of lijm aan de gipsoplossing toegevoegd.
De dichtheid van de kalkmortel hangt af van de kwaliteit van de vulstof. Mengsels van gemiddelde dichtheid( 1500 kg / m3) worden bereid met behulp van rivierzand. Op basis van poreuze vulstoffen( puimsteen en tuf) worden oplossingen met een lager soortelijk gewicht en lage dichtheid verkregen. Om het gips goed te laten liggen, moeten de wanden en plafonds vooraf worden voorbereid, van verschillende verontreinigingen worden ontdaan en met water worden bevochtigd.