Fabrication de tuyaux en polypropylène.
Du point de vue technologique, le processus de production est assez simple, avec des coûts d'énergie minimes, et nécessite beaucoup de main-d'œuvre et de protection de l'environnement. La ligne de production est un cycle continu et technologiquement complet. 
Cette ligne se compose de: extrudeuse
- ;
- bain d'eau sous vide;
- bains de refroidissement;
- dispositif de traction;
- du dispositif de coupe;
- du bac de sortie;
- enroulement.
La ligne est équipée d'un disque( ou scie planétaire) et a une productivité élevée et une excellente fiabilité.La scie planétaire a un contrôle numérique automatique: elle est simple et fiable. L'équipement pour la production de tuyaux en polypropylène répond aux normes de qualité mondiales.
Les conduites sont équipées de dispositifs spéciaux en fonction des paramètres des produits fabriqués. Selon les performances et le but, les lignes peuvent être équipées de chargeurs, de sécheurs, de différents jeux d'outils( correspondant à une certaine taille).En fonction des conditions supplémentaires, des composants supplémentaires sont nécessaires. Par exemple, si vous avez l'intention de produire des produits avec une bande de couleur, vous avez besoin d'une coextrudeuse. Si un marquage est requis, un marqueur est utilisé, etc.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des tuyaux en polypropylène sont les suivants: Copolymère aléatoire polypropylène, homopolymère polypropylène, polyéthylène, polychlorure de vinyle. Ces matériaux doivent être pris en compte lors du choix: pour une utilisation intérieure ou extérieure. Par exemple, un homopolymère de polypropylène à des températures inférieures à zéro degré devient cassant. Par conséquent, ils doivent être utilisés pour les pipelines internes. Mais le polychlorure de vinyle convient aux eaux usées extérieures, car il présente des caractéristiques élevées à basse température.
La production comprend les étapes suivantes: le granulé
- est versé dans l'entonnoir de l'extrudeuse, puis dans le récipient de stockage;
- Les réchauffeurs fondent les granules. Une grande tarière mélange constamment le mélange, obtenant ainsi une uniformité;
- la masse fondue est envoyée au bloc d'extrusion;
- dans l'unité injecte la pression interne. Grâce à des buses spéciales, des tuyaux sont formés. Le processus se déroule sur le principe d'un hachoir à viande ordinaire;Les produits en forme
- sont transférés sur l'appareil photo. Ici, ils sont calibrés avec un vide par le diamètre;
- après le moulage du produit est refroidi. Pour éviter les défauts, cela se fait progressivement;Le marquage
- se produit après le refroidissement;
- en outre les tuyaux sont coupés à une longueur de six à douze mètres;
- pour que les tubes soient les mêmes, ils sont tirés à travers le dispositif de traction. Pour éviter les vergetures, vous devez calculer avec précision la force de traction.
Après le processus de production, les produits finis sont emballés et empilés pour une mise en œuvre ultérieure.
Champ d'application.
Le champ d'application des tuyaux en polypropylène est très large. C'est la construction et la réparation de pipelines transportant des substances liquides et gazeuses. Les tuyaux en polypropylène sont utilisés pour le transport de gaz dans les systèmes de chauffage, dans les réseaux d'égouts, dans les systèmes d'égouts. Pour toutes les substances, le polypropylène est chimiquement stable. 
Aujourd'hui, la demande de tubes en polypropylène est très élevée et dépasse tous les volumes produits. Par conséquent, l'équipement pour la production de tuyaux en polypropylène sera toujours en demande.
