2. Les principaux types de boulons et leur portée
2.1.Par conception, les boulons sont divisés en types suivants: courbés;avec une plaque d'ancrage;composé avec une plaque d'ancrage;Amovible avec un dispositif d'ancrage;Directavec une extrémité conique.
2.2.En tant que procédé pour les boulons de fixation sont subdivisés en des fondations en béton monté sur et installé sur des fondations finis ou d'autres éléments structurels dans percés ou prêts « puits ».
Les boulons tordus et avec une plaque d'ancrage, installée dans la fondation avant le bétonnage, conduiront à la fig.1.
Fig.1. Boulons installés dans la fondation avant le bétonnage
a-bent;b, c, d - avec une plaque d'ancrage;e, f - le composant sur les boulons d'ancrage de plaque
amovibles installés après le bétonnage des fondations en ancres spéciales, pré-spécifié dans le corps de la fondation, sont représentés sur la Fig.2.
Fig.2. Boulons amovibles, installés après le bétonnage des fondations de
a - avec une plaque d'ancrage plate( M12-M48);b - avec une plaque d'ancrage coulée( M56-M125);en - avec plaque d'ancrage soudée( M56, M100) boulons de
incurvée installés dans des puits, sont présentés sur la figure 3.
Fig.3. Les boulons sont installés dans les « puits », prévus à l'avance dans les fondations
boulons directs installées dans le trou foré de fondations finis et de la colle synthétique expansible( époxy, siloxane) ou par un procédé du mélange ciment-sable vibrozachekanki représenté sur la Fig.4.
Fig.4. boulons directs installées dans le trou foré de fondations finis un
- colle synthétique expansible( et avec № 209305. .);b - obtenu par un procédé de mélange de ciment-sable vibrozachekanki( .. et avec № 419305)
vis de type expansible avec une extrémité conique, installées dans le trou foré de fondations finies et fixés par la douille d'expansion ou de la méthode de coulis de ciment-sable vibro, représenté sur la figure.5.
Fig.5. Les boulons, de type expansible avec une extrémité conique, installées dans le trou foré de fondations finis une
- ancrable via expansible virole( et avec № 539170. .);b, - de manière vibro ancrable( et avec № 737 573 et 763 525 et de №. ...) de mortier de ciment-sable
goujons d'écartement( chevilles ci-après) sont installés dans les éléments de construction de puits forés( murs, piliers, etc.)et fixé à l'aide d'entretoises sont représentés sur la Fig.6.
Fig.6. entretoises de centrage qui sont installés dans le
préfabriqué trou foré, b - espacement cheville-pivot( M8-M24)( comme avec №1225936. .);c - douille, goupille( M6-M20);1 - spacer;2 - pince d'expansion;3 - un écrou;4 - douille d'écartement;5 - A разжимная un bouchon;6 - Boulon de fixation
2.3.Selon les conditions de fonctionnement, les boulons sont divisés en conception et construction.
Calculé comprend les boulons qui absorbent les charges qui se produisent pendant l'exploitation des structures du bâtiment ou le fonctionnement de l'équipement. Par des boulons
constructifs sont prévus pour le montage de structures et d'équipements, dont la stabilité contre le basculement ou le déplacement fourni ses propres structures de poids ou de l'équipement.boulons structurels sont conçues pour un alignement de structures et de l'équipement lors de leur mise en place et d'assurer le fonctionnement stable de la structure et de l'équipement en fonctionnement, ainsi que pour empêcher un déplacement accidentel.
Le niveau dynamique est défini en fonction du type et de la nature de l'équipement.
2.4.Les boulons des structures de montage et de l'équipement doivent être fabriqués conformément à GOST 24379,0 « boulons pour fondements. Conditions techniques générales » et GOST 24379,1 « boulons pour fondements. La conception et les dimensions. »
La classification des boulons conformément aux normes spécifiées est donnée dans le tableau.1.
Tableau 1
Figure| boulon de type | diamètre nominal fil d , mm | GOST 24379,1 | |||
| 1 | et c | plaque d'ancrage incurvée | 12-48 de type | .1 | Version 1 |
| b | Type 16-48 de | .2 | Version 1 | ||
| dans | 56-140 | Version 2 | |||
| g | 100-140 | Version 3 | |||
| d | plaque d'ancrage composite avec | 24-48 | Version 1 | ||
| e | 56-64 Type de | .3 | Version 2 et | ||
| 2 | dispositif d'ancrage amovible | 24-48 | Version 1 b de type | ||
| 56-125 | .4 Version 2 | ||||
| dans | 56-100 | Version 3 | |||
| 3 | puits courbe de type | 12-48 de | .1 | Version 2 | |
| 4 | colle directe et de ciment-sable vibrozachekankoy | 12-48 Type de | .5 | - | |
| 5 | C et extrémité conique | 12-48 Type de | .6 | ||
| Version 1 Version 2 b | |||||
| dans | Version 3 |
2,5.Les boulons courbe( voir. Fig. 1 a) sont prévus pour le montage de structures et d'équipements technologiques dans les cas où la hauteur de la fondation ne dépend pas de la profondeur des boulons de scellement dans le béton.
2.6.Boulons avec plaque d'ancrage( voir. Fig. 1 b, c, d) ayant une profondeur moindre par rapport à des boulons d'étanchéité courbe, il est recommandé d'appliquer dans les cas où la hauteur de la fondation déterminée par les boulons d'étanchéité de la profondeur dans le béton.
2.7.composants de boulons avec des plaques d'ancrage( voir. Fig. 1 d, e) sont utilisés dans les cas de montage par rotation ou coulissement( par exemple, pendant l'assemblage du dispositif cylindrique vertical de l'industrie chimique).Dans ces cas, le manchon et la plaque d'ancrage inférieure goujon installé dans le réseau au cours de fondation de bétonnage, et une broche supérieure au-vis d'accouplement sur toute la longueur de fil après l'installation à travers les trous dans les pièces de support.longueur
vissage du goujon dans le manchon ne doit pas être inférieure à 1,6 diamètre du filetage du boulon.
2.8.boulons et courbes plaque d'ancrage montés sur des fondations en béton du conducteur sur des dispositifs spéciaux, en conservant strictement leur position de conception pendant le bétonnage.
2.9.boulons amovibles( voir. Fig. 2) est recommandé d'appliquer principalement pour la fixation de laminage lourd, le forgeage, et un autre équipement électrique, ce qui provoque un grand charge dynamique, et dans les cas où les vis pendant le fonctionnement de l'objet de l'équipement pour le remplacement possible.
Lors de l'installation d'un réseau de boulons amovibles de la fondation est posée uniquement raccords d'ancrage( chevilles) et en épingle à cheveux fixés librement dans le tube après que le dispositif de fondation.
2.10.boulons courbes installés dans les « cavités » sous-sol fini( voir. Fig. 3), suivi par puits encastrement en béton sont recommandés pour le montage de l'équipement et des structures construction dans les cas où ils ne peuvent pas être installés vis dans le trou foré.
2.11.Les boulons adhésifs synthétiques directs( époxy ou siloxane) et fixé par un procédé de mélange de ciment-sable vibrozachekanki( .. Voir Figure 4) est recommandé pour les constructions de fixation et de l'équipement de fabrication avec r cycle de niveau de asymétrie ³ 0,6 - boulon pourcolles synthétiques et r ³ 0,8 - pour les boulons anti-vibrations.
boulons, fixés par un adhésif époxy, peuvent être utilisés à la conception température extérieure de moins 40 ° C et lorsqu'il est chauffé à 50 ° C du béton, des boulons, siloxane adhésif attachable - respectivement à moins 40 ° C et 100 ° C
2.12.Les boulons de type expansible ancrables via expansible virole( voir. Fig. 5a), et des chevilles à expansion( voir. Fig. 6) est destiné à être fixé de structures et de l'équipement en situation de charges statiques et vibratoires( r ³ 0,9).
2.13.Les boulons à extrémité conique, la méthode de mortier ancrable ciment-sable vibro( voir. Fig. 5b, c), recommandée pour les constructions de fixation et de l'équipement de procédé, à l'exception de l'équipement qui provoque d'importantes sollicitations dynamiques et aux chocs( équipement à la presse de forgeage, laminagecaisses, moteurs électriques de forte puissance, etc.).
Remarque. Les boulons avec une extrémité conique de la version 2 sont fabriqués par débarquement, version 3 - en vissant un manchon conique.
2.14.Les boulons qui sont installés dans des puits forés sous-sol fini n'a pas le droit de demander l'attachement des bâtiments de colonnes de support, équipé de ponts roulants, ainsi que pour les immeubles de grande hauteur et des structures, ce qui est la charge de base du vent.
Pour le boulonnage des constructions ci-dessus, il est permis d'utiliser des boulons avec une extrémité conique, qui sont installés au moyen d'un trempage par vibration.
Dans le même temps, la profondeur de la fixation du boulon doit être d'au moins 20 d .Lorsque les activités de
assurant la fiabilité et la durabilité de l'ancrage( augmentation de la profondeur de plantation, dispositif d'ancrage supplémentaires, etc.), ces modèles autorisés boulons de fixation d'autres types, installés dans le trou foré des fondations finies, l'approbation du - développeur de ces boulons.
2.15.Pour la fixation de l'équipement technologique, il est permis d'installer des boulons d'un diamètre de plus de 48 mm dans les puits avec la justification technique et économique appropriée et avec la disponibilité des équipements de forage.
2.16.bouchons d'extension sont destinés à sécuriser les principaux sanitaires, les équipements électriques et de ventilation, ainsi que des éléments de finition, revêtement, etc. . dessins
et tailles des prises murales sont présentés dans l'annexe.1.
2.17.Les goujons sont destinés à la consolidation des structures de diverses petites pièces d'équipement ainsi que des structures métalliques et des parties de finitions décoratives et d'autres éléments sur la fondation, les murs et d'autres structures de construction en béton, en béton armé et des briques.
La documentation technique pour les chevilles est développée par VNIImontazhspetsstroy.
2.18.Les boulons de fixation avec le mandrin d'expansion et les entretoises peuvent être mis en service immédiatement après l'installation des boulons et des chevilles.
3. Calcul des boulons
3.1.La charge agissant sur les boulons sur la nature des impacts sont divisés en statique et dynamique. L'ampleur, la direction et la nature des charges d'exploitation sur l'équipement sur les boulons doivent être définis dans le travail pour la conception des fondations pour l'équipement.
3.2.Mack Aciers calculé boulons fonctionnant à la conception hiver température extérieure de -65 ° C inclusivement, doit être administré conformément à la table d'instructions.2.
TABLEAU 2 Calculé
| hiver température de l'air extérieur, ° C | de -40 ° C et au-dessus | -40 à -50 ° C | -51 à -65 ° C |
| nuance d'acier | VSt3kp2, VSt3ps2, ST20 | 09G2S-6 10G2S1-6 | 09G2S-8 10G2S1-8 |
Remarque. Les boulons de fabrication autorisés d'autres types d'aciers, les propriétés mécaniques sont des propriétés non inférieures nuances d'acier spécifiées dans le tableau.2.
3.3.Les boulons de fixation de constructions à une température extérieure de moins 40 ° C et plus doivent être en acier au carbone VSt3kp2( GOST 380) et pour le montage du matériel - acier au carbone VSt3ps2( Standard 380) ou de l'acier de construction ST20( GOST1050).Pour
boulons de diamètre 56 mm ou plus peuvent être utilisés dans les mêmes conditions de température, les qualités à basse en acier allié 09G2S-2 et 10G2S1-2( GOST 19281).
3.4.Pour la fixation des récipients et appareils pour le traitement et le stockage des produits explosifs ainsi que pour la fixation du dispositif de type colonne de la température extérieure d'hiver estimée à moins 30 ° C inclusivement, à appliquer VSt3ps3 acier de qualité( qualité de l'acier à la place VSt3ps2);lorsque la température extérieure de moins de 31 à 40 ° C - acier de qualité ST20 selon GOST 1050.
3,5.Lorsque la température extérieure estimée d'hiver à moins 65 ° C aciers faiblement alliés 09G2S 10G2S1-8-8 doit avoir une dureté non inférieure à 30 J / cm2( kgf × m 3 / cm2) à une température d'essai de -60 ° C
3.6.boulons structurels dans tous les cas être autorisés à fabriquer de l'acier VSt3kp2 GOST 380.
3.7.Les boulons de résistance à la traction calculée métallique RVA être pris à partir du tableau.3. Tableau 3
| diamètre du boulon, mm métal | Calculé résistance à la traction RVA , MPa | ||
| VSt3ps2, VSt3kp2, ST20 | 09G2S | 10G2S1 | |
| 145 | 185 | 190 | |
| 10-30 36-56 64-80 90-100 110-140 | 145 | 180 | 180 |
| 145 | 175 | 170 | |
| 145 | 170 | 170 | |
| 145 | 170 | 165 |
3.8.Tous les boulons doivent être serrés par la quantité de pré-serrage F, à des charges statiques qui doivent être supposées être: f = 0,75 P pour des charges dynamiques F = de 1,1r, où P - charge calculée agissant sur le boulon.
pour la construction de bâtiments( colonnes en acier de bâtiments, etc.) boulons peut être mis en œuvre des outils à main standard avec l'effort plus grand( pour arrêter) sur le boulon.
3.9.La section transversale des boulons( filetés) doit être déterminée à partir de la condition que la force de la formule à
Asa = P / RVA ,( 1) dans lequel
à = 1,35 - pour des charges dynamiques; à = 1,05 - pour les charges statiques. Pour
boulons amovibles avec plaques d'ancrage montés librement dans le tube, le coefficient aux charges dynamiques pris égal à 1,15.
3.10.L'action des charges dynamiques boulons section calculée par la formule( 1), le test d'endurance de formule
Asa = 1,8 cm à P / un RVA ( 2) dans lequel
c - coefficient de la charge,selon le tableau.4, en fonction de la conception du boulon; m - coefficient tenant compte du facteur d'échelle, tirée du tableau.5, en fonction du diamètre de la vis; un - coefficient reflétant le nombre de cycles reçus sur la table.6.
Tableau 4 Constructions
| boulons | C branche | avec plaque d'ancrage | directe conique( espaceurs) des boulons d'un diamètre de | ||
| ( filetés) d, mm | 12-48 | sourds 12-140 56-125 | amovible | 12-48 6-48 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| croquis |  |  |  |  |  |
| profondeur d'ancrage H de l'état adopté RVA = 145 kPa | |||||
| profondeur maximale de l'encastrement H | 25 d | 15 d | 30 d | 10 d | 10 d ( 8 d ) * |
| de distance minimale entre les axes des boulons | 6 d | 8 d | 10 d | 5 d | 8 d |
| Minila distance officiel de l'axe du boulon sur le bord de la fondation | 4 d | 6 d | 6 d | 5 d | 8 d |
| facteur de charge c | 0,4 0,4 | 0,25 0,6 0,55 stabilité du coefficient | |||
| à serrage | 1,9( 1,3) ** 1,9 | ( 1,3) 1,5 | 2,5( 2) | 2,3( 1,8) * |
Dans les parenthèses est donné profondeur d'ancrage de boulons de diamètre inférieur16 mm.
* Entre parenthèses sont des valeurs de facteur à charges statiques. Tableau 5
diamètre
| de boulon, de 10 à 12 mm | 16 | 20-24 30-36 42-48 | 56-72 80-90 100-125 | 140 | |||||
| m | 1 | 0,9 1,1 1,3 | 1,6 | 2 | 1,8 2,2 2,5 |
| Tableau 6 nombre de cycles | 0,05 × 106 0,2 × 106 0,8 × 106 | 2 x 106 à 5 x 106, etplus | |||
| un | 3,15 | 2,25 1,57 1,25 | 4 |
3.11.Lors du calcul de la force d'ancrage de constructions boulons de serrage avant et la surface de section transversale doit être définie pour les charges statiques, si le projet ne soit pas spécifiquement indiqué.
3.12.(. Figure 7) Lorsque le groupe de configuration pour l'équipement des boulons de fixation de la valeur de charge estimée P par un boulon, doit être déterminée pour le boulon de formule
la plus chargée( 3), dans lequel
N - calculé force normale; M - conception moment de flexion; n - le nombre total de boulons; y1 - distance de de l'axe de pivotement à l'axe d'articulation le plus éloigné dans la zone de tension; yi - distance depuis l'axe de pivotement de i boulon -ième sont donc considérés comme les boulons étirés et comprimés.
Fig.7. Le diagramme de l'effort de détermination d'une vis de réglage de groupe pour l'équipement de procédé de fixation d'axe de pivotement
, peut être prise par le centre de gravité de l'équipement de surface de support.
3.43.Pour les colonnes en acier ñêâîçíûõ ayant isolé valeur de base calculée charge de traction à l'un boulon, doit être déterminé selon la formule
P =( M - NB ) / nh ,( 4)
dans lequel M et N - moment de flexion et d'une force longitudinale à travers la colonne dans la partie supérieure de la fondation; h - distance de entre les axes des branches de la colonne; n - nombre de boulons de branches de colonne; en - distance de la colonne centrale de section de gravité à l'axe de la branche comprimé.
3.14.Pour les bases des colonnes en acier du type continu, la quantité de charge estimé, à l'un boulon étiré à déterminer par la formule
P =( Figure 8).( R b BS x - N ) / n, ( 5)
dans lequel N- force longitudinale dans la colonne; R b - résistance à la conception de la fondation en béton à la compression axiale est prise, selon la table de classe concrète.7; n - nombre étendu de boulons disposés sur un côté de la base de colonne; BS - la largeur de la plaque de base de support de la colonne; x - la hauteur de la zone de béton comprimé sous la plaque de base de support de la colonne, déterminé selon la formule
,( 6)
dans lequel la - distance de des forces résultantes dans le boulon tendu sur la face opposée de la plaque;C - distance de l'axe de la colonne à l'axe du boulon; e0 - excentricité d'application de charge.
Fig.8. Diagramme des forces dans les colonnes de support traversent la section de type continu en acier
Tableau 7
| béton de classe B10 B15 | V12,5 | B20 B25 B30 | ||||
| R b, MPa | 5,8 7,3 8,7 | 11,5 14,5 | hauteur comprimé | 17 |
x zone condition limitée
x £ xR la, ( 7) dans lequel
xR =.( 8)
Dans la formule( 8) et R b RVA en MPa.
Dans les cas où x & gt; xR la , de renforcer la base de classe du béton ou d'augmenter la plaque de base ou pour fournir des renforts latéraux.
3.15.La quantité de boulon force de précontrainte - pour la perception de forces horizontales( cisaillement) dans le plan de l'équipement de couplage avec la base pour les connexions de la résistance au cisaillement( ne pas permettre le déplacement de la structure de support pour l'espace entre le boulon d'articulation et la paroi du trou de la vitre) doit être déterminée par la formule
F1 = à( Q - nf ) / nf, ( 9)
dans lequel Q - force de cisaillement calculée agissant dans le plan de référence; N - force normale; f - coefficient de friction pris égal à 0,25; n - nombre de de boulons; à - coefficient de stabilité de serrage reçu sur la table.4.
3.16.Par l'action combinée de vertical et horizontal( cisaillement) force la quantité de force F0 serrage doit être déterminée par la formule F = F0
+ F1 / à .(10) surface de section transversale
le long du filetage du boulon dans ce cas, est déterminée par la formule
ASA =( à P + F1 ) / à RVA ,( 11)
dans lequel à - coefficient de stabilité serrage reçue parTableau.4.
3.17.La force de cisaillement de composés Q perçue due au cisaillement résistance de la tige de boulon et est déterminée par la formule Q £
0,6 ASA RVA n. ( 12)
Le axial action commune P et des forces de cisaillement Q leurs valeurs admissibles peuvent être définies par les formules: P
£ 0,6 ASA RVA n ;(13)
Q £ 0,4 ASA RVA n ;(14)
dans lequel n - nombre de de boulons. La quantité de force
F2 serrage provisoire des boulons dans ce cas doit être affectée par la formule
F2 = à ASA RVA / 2 .( 15)
3,18.la force de cisaillement Q, agissant dans le plan du moment de flexion, pour traversant acier colonnes, ayant base séparée sous direction des colonnes est autorisé à percevoir la force de frottement dans les colonnes de branche comprimés et déterminer l'état
Q £ f [ M + N ( h - en )] / h, ( 16)
où notations les mêmes que ceux dans la formule( 4).colonnes en acier de force de cisaillement
du type continu, ainsi que dans les colonnes sous l'action de la force de cisaillement perpendiculaire au plan du moment de flexion( colonne Svjaseva) autorisés à percevoir la force de frottement de l'action des forces longitudinales et le couple de serrage et calculé par la formule
Q £ f ( n ASA RVA / 4 + N ),( 17), dans lequel
N - minimum force longitudinale correspondant à la charge à laquelle la force de cisaillement est définie; n - nombre de de boulons pour la fixation des colonnes comprimés ou le nombre de branches boulons comprimés disposés sur un côté de la colonne de base( colonnes pour le type solide); f - coefficient de frottement de pris égal à 0,25; ASA - zone transversale du boulon.
3.19.Les vis doivent être serrées, en règle générale, la valeur du couple de commande md , n × m, dont la valeur doit être déterminée par la formule
Mcr = F x, ( 18)
dans lequel F - force de pré-serrage des boulons; x - coefficient de prenant en compte les dimensions géométriques du filetage, la friction sur l'extrémité de l'écrou et les filets sur la table reçue.8. Tableau 8
| diamètre du boulon, | mm x , m diamètre du boulon de | , | mm x , m |
| 10 | 56 | 2 × 10-3 1,4 x 10-2 2,4 x 10-3 | |
| 12 | 64 | 1,7 × 10-2 | |
| 16 | 3,2 × 1,9 × 10-3 10-2 | 72 | |
| 20 | 4,4 × 2,1 × 10-3 10-2 | 80 | |
| 24 | 5,8 × 2,3 × 10-3 10-2 | 90 | |
| 30 | 75 × 10-3 à 2,5 × 10-2 | 100 | |
| 36 | 110 | 9 × 10-3 2,8 x 10-2 1,1 x 10-2 | |
| 42 | 125 | 3,2 x 10-2 1,2 x 10 | |
| 48 | 140 | -2 3,5 x 10-2 3,20 |
.La profondeur minimale de l'encastrement des boulons en acier VSt3kp2 dans la base( dimension H) pour la classe de V12,5 béton doit prendre le tableau.4.
En d'autres types de boulons en acier ou autre classe profondeur d'ancrage en béton mais devrait être définie par la formule
Mais ³ m2 H m1, ( 19)
où m1 - le rapport de la résistance à la traction calculée d'V12,5 de classe béton à la résistance calculéeadopté classe concrète; m2 - rapport de résistance à la traction calculée de boulons métalliques aciers adopté et l'acier de résistance à la traction calculée VSt3kp2.Pour
diamètre de vis de 24 mm ou plus, installés dans des puits de fondations finis, coefficient m1 doit être égale à l'unité.Les valeurs de résistance à la traction
calculées de béton Rvt en fonction de la classe de béton sont donnés dans le tableau.9. Tableau 9
| Class B10 béton | V12,5 | B15 | B25 B20 B30 | |||
| Rvt, 0,61 MPa | 0,7 0,8 1,1 0,95 | 12 |
Pour les matériaux d'enrobage profondeur minimale manchon d'ancrage de l'entretoise( fig. . 6c) doit prendre H = 6 d , en tenant compte des paramètres de conception suivants: facteur de charge quantités c = 0,4;coefficient de stabilité de serrage à = 1,3( à des effets dynamiques à = 1,9);la distance entre les axes des goujons - au moins 5 d, de fondation de bord à l'axe de centrage - 6 d .
3,21.La profondeur des chevilles d'étanchéité installés en des matériaux tendres( briques, argile expansé), doit être augmentée de 2 d par rapport à la profondeur similaire de chevilles d'encastrement installés dans des structures en béton V12,5 de classe.
3,22.Pour la profondeur de plantation des membres des boulons de structure dans le béton peut être prise égale à 15 d, boulon avec plaques d'ancrage - 10 d , un boulon installé dans le puits, - 5 d .
3,23.La plus petite distance admissible entre les axes des vis et des boulons de l'axe vers les bords extérieurs de la base sont indiquées dans le tableau.4. distances de
entre les boulons et les vis de l'axe du bord de la base est autorisée à diminuer à 2 d avec une augmentation correspondante embedment 5 d.
distances de l'axe du boulon sur le bord de la fondation peut être réduite pour une diamètre avec une face verticale de renforcement spécial de la fondation sur les boulons de montage.
Dans tous les cas, la distance entre l'axe du boulon sur le bord de la base ne doit pas être inférieure à 100 mm, pour des vis de 30 mm de diamètre jusqu'à et y compris 150 mm, pour des vis de 48 mm de diamètre et de 200 mm pour un diamètre de vis de 48 mm.
3,24.Lors du montage des deux vis, par exemple pour la fixation des colonnes en acier de bâtiments, fournir une plaque d'ancrage commun de support à la distance entre les trous de projet de taille égale entre les axes des boulons, ou être installé avec un seul boulon « Extension » en profondeur.boulons apparié profondeur de plantation lorsque la distance entre leurs axes 8 d ou plus doit être donnée 15 d , à une distance de moins de 8 d - de 20 d.la distance
à partir du bord de la plaque à l'axe du boulon doit être administré au moins deux d, dans lequel la surface de la plaque d'ancrage doit être d'au moins 32 d2 .
3.25.Les surfaces en coupe transversale calculée de boulons( filetés) en fonction de leur diamètre donné dans le tableau.10.
TABLEAU 10 Diamètre des boulons filetés
| d | calculé surface en coupe transversale de boulons par vissage ASA, | s Diamètre des boulons filetés d | calculées surface en coupe transversale de boulons par vissage ASA, cm2 |
| M 10 M | 0571 | 20,29 | |
| 56 M 12 M | 0842 | 26,75 | |
| 64 M 16 M | 1,57 | 72'6 | 34,58 |
| M 20 M | 2,45 | 80'6 | 43,44 |
| M 24 M | 3,52 | 90'6 | 55,91 |
| M 30 M | 5,60 | 100'6 | 69,95 |
| M 36 | 8,26 | M 110'6 | 85,56 |
| M 42 M | 11,2 | 125'6 | 111,91 |
| M 48 M | 19,72 | 140'6 | 141,81 |
3,26.Les diamètres des boulons de structure doivent être spécifiées dans le travail pour la conception de bases. En l'absence d'instructions diamètres de boulons de structure sont affectés en fonction du diamètre des trous dans les parties de support de l'équipement. Exemples de calcul
sont donnés dans l'annexe boulons.2 de ce manuel.
formation bien dans le béton et renforcé
béton 4.1.bien éduqués en béton et en béton armé en outils électriques, les caractéristiques techniques qui conduiraient à l'annexe.3 de ce manuel.
4.2.instruite dans le béton et le béton doit être effectuée sur le balisage ou via des trous pour les boulons d'ancrage dans le cadre des équipements pré-calibrée.
4.3.Marquage Lieux boulons d'installation fait: a) par des procédés classiques d'implantation géodésique, l'équipement recommandé et des trous d'axe pour planifier une base de peinture à l'huile;b) le motif( retiré du plan d'ancre) en utilisant en tant que conducteur;c) par la pré-installation avec des emplacements de vis nakernivaniem à travers les trous dans le cadre.
4.4.trous Partitionnement doivent être en stricte conformité avec les dimensions des dessins.erreur
trous de boulon de balisage ne devraient pas être plus de 50% des écarts admissibles des boulons de fondation des emplacements d'axes. La précision des axes de marquage
des trous ne doit pas être inférieure à la valeur déterminée par la relation suivante:
, ( 20)
dans lequel dx et dy - l'ampleur des écarts par rapport aux dimensions nominales, coordonnées de position des axes des trous; D - le diamètre des trous de boulon dans le cadre de l'équipement; d - boulon de fondation de diamètre.
4.5.La technologie de l'éducation des puits doit être conforme aux spécifications techniques en vigueur des règles de travail et de sécurité.
4.6.Pour la formation des puits d'un diamètre supérieur à 60 mm forage Buster recommandé en deux étapes. Tout d'abord, le puits est foré de 50 à 60 mm de diamètre, et ensuite - le diamètre désiré.
4.7.Perçage dans le béton renforcé avec le renfort supérieur peut être réalisé si nécessaire avec coupe à travers le renforcement piégé dans la section du puits à l'aide d'un chalumeau oxygène-acétylène ou un procédé à arc électrique.
4.8.Pour percer les trous pour les boulons et des goujons coniques( voir. Fig. 5, 6) à l'électricité et Buster ou machines de forage appliqué équipées avec coupe de noyau de diamant.
4.9.Lors du perçage de bits et de bits de diamant équipés d'alliages durs, le débit d'eau nécessaire pour refroidir la zone d'usinage. Le débit d'eau dépend du diamètre du puits foré.Lorsque le diamètre du trou de forage à 25 mm de la consommation d'eau a été de 1,5 l / min et à un diamètre de plus de 25 mm - jusqu'à 2,5 l / min.
4.10.Le diamètre du trou de boulon pour les adhésifs synthétiques directs( époxy ou siloxane) doit être de 8 à 12 mm plus grand que le diamètre du boulon.
4.11.des puits de diamètre des boulons directs garantis par des processus de mélange ciment-sable vibrozachekanki, déterminées par les dimensions du dispositif d'étanchéité( voir. Adj. 5).
4.12.des trous de diamètre pour les vis coniques, garantis par l'expansion de la douille de serrage et des tolérances de tailles des puits prises à partir du tableau.11.
Tableau 11
| diamètre boulon | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| mm de diamètre puits mm | 16 | 22 | 28 | 32 | 40 | 50 | 60 | 68 |
| Tolérances mm | 1 1,5 | 43 |
4,13.puits de diamètre des boulons coniques mortier pouvant être fixé de ciment-sable de diamètre vibro déterminées DKOR des bits pour puits de forage et fabriqués en conformité avec le tableau.12.
Tableau 12
| diamètre du boulon, mm Diamètre de la couronne | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| DKOR ( Diamètre du trou de forage) mm | 30 | 30 | 40 | 43 | 52 | 60 | 70 | 80 |
4,14.Les dimensions des puits pour les boulons coudés doivent être prises conformément au tableau.13.
Tableau 13
| boulons | bien croquis Diamètre, mm | bien Taille mm |
| En | distance L | |
| 12 | 100 | 300 |
| 16 | 400 | |
| 20 | 150 | 500 |
| 24 | 600 | |
| 30 | 200 | 750 |
| 36 | 900 | |
| 42 | 250 | 1050 |
| 48 | 1200 |
de la face du puits à la face extérieure de la fondation doit être d'au moins 50 mm de diamètre boulon 12 à 24 mm et 100 mm - pourboulons avec un diamètre de 30 à 48 mm.
est possible de produire des puits circulaires en les forages dans le sous-sol fini avec des outils diamantés. Le diamètre du puits doit être égal à la taille de B.
4.15.Diamètre du trou est déterminé par les dimensions de l'outil de forage de cheville( de coupe) qui est reçu par le diamètre extérieur des éléments de structure de la culasse.
5. Installation des boulons
5.1.Les boulons courbes et avec des plaques d'ancrage( voir. Fig. 1), et les raccords d'ancrage des boulons amovibles( voir. Fig. 2) doit être installé dans la base avant le bétonnage sur des gabarits spéciaux, strictement de fixation et d'assurer des boulons de position de conception et de renforcement d'ancrage au cours de fondation bétonnage.
Dans ces cas, il est recommandé d'utiliser des conducteurs amovibles et combiner les boulons dans les blocs, et en utilisant des méthodes de bloc Lofting de vis de montage et d'autres mesures visant à réduire la consommation de métal et d'augmenter la précision d'installation.
5.2.Lorsque l'emplacement du bord incurvé des boulons de fondation ont extrémité coudée du boulon doit être orienté dans la direction du réseau, et lorsqu'il est placé dans les coins - ils bissectrice.extrémités
inférieures des boulons sont situés dans des endroits vides des bases( ouvertures, des tunnels, etc.), est autorisé à effectuer courbe( Fig. 9), dans lequel l'angle de pliage de boulons à la verticale ne doit pas dépasser 45 °, et la longueur de la partie rectiligne au début de scellement l est accepté au moins 0,5 N.
Fig.9. Types de vis pliés et les installer dans les fondations
5.3.boulons composites d'installation( voir. Fig. 1 d, e) la tige inférieure et le manchon en même temps que la plaque d'ancrage est installé avant la fondation de bétonnage, tandis que la vis-broche supérieure dans le manchon et après l'installation des équipements de soudage prihvatyvaet, qui est monté par rotation ou équipes.
5.4.Installation de boulons dans la colle époxy peuvent être effectuées à la température ambiante de -20 ° C ou supérieure et un adhésif siloxane de 10 ° C et au-dessus.
L'épaisseur de la couche adhésive doit être comprise entre 4 et 6 mm.
uniformité de l'épaisseur de la couche d'adhésif doit être fournie de l'installation des bagues de retenue renfort de fil métallique étiré à froid. L'anneau inférieur est installé dans le puits pour remplir l'adhésif, la partie supérieure - après l'installation du boulon.composants
colle époxy( sauf le sable) sont des substances toxiques, et en travaillant avec eux doivent être conformes aux règles de sécurité et de santé au travail avec des résines époxy à remplir par la surveillance sanitaire.
Schéma technologique de l'installation de boulon sur adhésif synthétique est représenté sur la Fig.10.
Fig.10. schéma de montage du boulon de processus sur la colle
1 - trépan de forage;2 - tige de forage;3 - batcher;4 - colle;5 - un boulon;6 - Equipement de composition
et préparation de la technologie de l'adhésif synthétique( époxy et silicone), et des recommandations pour l'installation des boulons sont donnés en annexe.4.
5.5.Vibrozachekanka mélange rigide de ciment-sable est effectuée dans des boulons directs fente annulaire entre le boulon et la surface du puits en utilisant un dispositif d'étanchéité spécial. Le critère d'une bonne étanchéité est montée spontanée d'un mélange d'un puits à la surface. Installation de la manière de boulons lorsque la température de l'air extérieur ne doit pas être inférieure à moins 20 ° C pour produireProcédé méthode d'installation
vibrozachekanki boulons schéma représenté sur la Fig.11.
Fig.11. Circuit de réglage des boulons de moyens de traitement vibrozachekanki
1 - trépan de forage;2 - tige de forage;3 - un boulon;4 - vibrateur;5 - pièce d'extension;6 - entonnoir;7 - un scellant;8 - mélange ciment-sable;9 - Equipement de composition
et la technologie de préparation du mélange ciment-sable, et des recommandations pour l'installation des boulons sont donnés en annexe.5.
5.6.Spacers avec douille expansible fixes dans les puits avec les tubes de montage de l'inventaire amovibles qui servent à collet de butée( Fig. 12).Après avoir fixé le boulon dans le puits, le tube est retiré.
Fig.12. Installation de la vis avec la pince de serrage expansible expansible par l'intermédiaire d'inventaire tube de montage amovible
1 - goujon conique;2 - pince d'expansion;3 - tube de montage d'inventaire;4 - une rondelle;5 - boulon écrou
d'échappement lors de la fixation ne doit pas dépasser 1,5 d , dans lequel d - diamètre du boulon de .
5.7.En présence d'un environnement industriel agressif( huile, acide, etc.), ainsi que pour la fixation de l'équipement à des effets dynamiques pour des puits coniques boulons expansible collet doit être rempli avec du coulis après boulons de serrage préliminaire.
5.8.L'installation et la fixation du boulon conique( voir. Fig. 5b, c) un mélange de ciment-sable fait par des boulons de vibro dans les puits remplis avec une solution de 2/3 de leur profondeur.
boulons vibro sont généralement effectuées avec les mêmes instruments, qui sont percés en utilisant des puits, le cas échéant, des dispositifs de transition( terminaux) ou d'autres outils de forage qui créent un mouvement de translation-rotation. Pour la position de conception
réglage des boulons à la solution à la partie supérieure des éléments de retenue bien établis d'anneaux de fil métallique, des coins, etc. Procédé circuit de réglage de vis de processus de
vibro représenté sur la Fig.13.
Fig.13. Schéma technologique de l'installation de boulons par la méthode de vibration vibration
1 - bit de forage;2 - tige de forage;3 - mélange ciment-sable;4 - un boulon;5 - adaptateur;6 - chargeur vibrant;7 - Equipement de composition
et de la technologie de préparation d'un mortier ciment-sable, ainsi que des conseils pour l'installation des boulons sont donnés en annexe.6.
5.9.les boulons de montage et de fixation recourbées dans des puits en béton B15 de classe sur l'agrégat fin.
5.10.Installation de manchons de chevilles d'écartement portés par les perturber dans le trou foré et le métal de colmatage ultérieur expansible bouchons avec des mandrins spéciaux.
Le schéma technologique de l'installation des chevilles d'espacement est montré dans la Fig.14.
Fig.14. Schéma technologique d'installation de l'entretoise de douille de cheville
1 - foret;2 - tige de forage;3 - l'espaceur;4 - A разжимная un bouchon;5 - mandrin;6 - le boulon de fixation;7 - Équipement
5.11.Les écarts entre les axes des boulons à béton, l'armature d'ancrage et les boulons installés sur les fondations finies à partir de la position de conception ne doivent pas dépasser ± 2 mm en plan et ± 10 mm en hauteur.
5.12.Les écarts par rapport à la position de conception des axes de puits pour les boulons courbés ne doivent pas dépasser ± 10 mm.
5.13.Le déplacement maximal admissible de l'extrémité supérieure du boulon pendant le cintrage ne doit pas dépasser 2 d. Dans ce cas, la déformation de la flexion du boulon n'est autorisée qu'en dehors de sa partie filetée.
6. Rapprochement des équipements et des structures
Méthodes de support de l'équipement sur la fondation
6.1.Installation d'équipement sur une base de la manière suivante:
a) avec rapprochement et la fixation d'un des éléments de support permanent et de la sauce de dégagement ultérieur mélange de béton « Equipment - la base »( figure 15b).
b) un rapprochement des éléments d'appui temporaire, l'écart de la sauce « Equipment - la fondation » et tourillonnés pour la fixation d'un ensemble de matériau de coulis solidifié( bespodkladochny assemblage, figure 15, a). .
Fig.15. Les éléments de support pour la réconciliation et l'installation de l'équipement
sont temporaires;b sont des constantes;1 - vis de réglage de la compression;2 - écrous de réglage avec ressorts à disque;3 - vérins d'inventaire;4 - coussinets métalliques légers;5 - paquets de tampons métalliques;6 - coins;7 - chaussures de soutien;8 - supports rigides
Avec la première méthode de support d'équipement, le transfert des charges d'installation et de fonctionnement à la fondation s'effectue à travers des éléments de support permanents, et la sauce a un rôle auxiliaire, protecteur ou constructif.
Si nécessaire, ajuster la position de l'équipement dans la sauce de fonctionnement ne peut pas être fait, qui devrait fournir des instructions pour l'installation.
6.2.Lors de l'installation de l'équipement en utilisant comme éléments de support permanent des paquets de tampons métalliques plats, des chaussures de soutien, etc.le rapport de la surface totale de contact des supports avec une surface de fondation et la surface en coupe transversale totale des boulons ASA doit être d'au moins 15.
6.3.Lorsque l'équipement est supporté par une sauce en béton, les charges de fonctionnement de l'équipement sont transférées directement aux fondations par la sauce.
6.4.La conception des joints est indiquée dans les plans d'installation ou dans le manuel d'installation.
Sauf indication expresse dans les instructions du fabricant de l'équipement ou dans le projet de conception de l'interface de base et le type d'éléments de soutien sont affectés par l'installateur.
Rapprochement de l'équipement
6.5.Matériel d'alignement( installation dans une position de conception par rapport aux axes et les marques définies) est réalisée par étapes avec la réalisation des paramètres prédéterminés en terme de précision, la hauteur et horizontal( vertical).
Les écarts entre l'équipement installé et la position nominale ne doivent pas dépasser les tolérances spécifiées dans la documentation technique de l'usine et dans les instructions d'installation de certains types d'équipement.
6.6.les agents de l'équipement de réglage d'alignement produisent relativement trames ou de l'équipement installé précédemment avec laquelle étalonne l'équipement connecté cinématiquement ou technologiquement.
6.7.Matériel d'alignement dans le plan( avec des vis prédéterminées) est réalisée en deux étapes: tout d'abord des trous alignés dans les parties de support de l'équipement au moyen de boulons( pré-alignement), puis produire l'administration position de conception de matériel par rapport aux axes par rapport à des fondations ou des équipements préalablement étalonné( vérification finale).
6.8.Le contrôle de la position de l'équipement pendant le rapprochement est effectué à la fois par des instruments de mesure classiques et par une méthode optique-géodésique, ainsi que par des dispositifs spéciaux de centrage et autres assurant le contrôle de la perpendicularité, du parallélisme et de l'alignement.
6.9.Le rapprochement de l'équipement est effectué sur des éléments de support temporaires( vérification) ou constants( portant).Au fil du temps
( de vyverochnyh) des éléments de support lorsque l'équipement d'alignement avant l'utilisation des sauces de mélange de béton: serrant les vis de réglage;des écrous de réglage avec des rondelles à disque;vérins d'inventaire;. Doublure en métal léger, etc. Lors de l'alignement
comme permanents( transporteurs) des éléments de support et de fonctionnement pendant le fonctionnement de l'équipement utilisé: les paquets de plots métalliques plats;coins en métal;chaussures de soutien;supports rigides( oreillers en béton).
6.10.Sélection de temps( vyverochnyh) des éléments de support et de la technologie en conséquence l'alignement est effectué par l'installateur en fonction du poids des unités d'équipement d'installation individuelles montées sur la base, et sur la base des indicateurs économiques.
nombre d'éléments de support, ainsi que le nombre et l'emplacement des vis d'alignement serrées lorsque les conditions sont choisies pour assurer une fixation fiable du matériel calibré au moment de la sauce.
6.11.La surface totale du palier décape( vyverochnyh) des éléments de support A, m2 , sur la fondation sont déterminés à partir des expressions
A £ 6 n ASA + G × 15 × 10-5,( 21)
dans lequel n - nombre de boulons de fondation, resserré lors de la réconciliation de l'équipement; ASA - surface de section transversale calculée de boulons d'ancrage, m2; G - qui concilie poids équipement kN.
charge totale W , kN temps( vyverochnyh) des éléments de support est définie par
W ³ 1,3 G + n Asa s0, ( 22) dans lequel
de - tension de serrage provisoire des boulons de fondation kPa.
6.12.membres temporaires de soutien doivent être placés en fonction de la commodité de l'équipement d'alignement avec la suppression de la déformation possible des parties du corps de l'équipement sous son propre poids et d'effort avant de serrer les boulons écrous.
6.13.Les éléments de support( porteurs) constants doivent être placés à la distance la plus proche possible des boulons. Les éléments de support peuvent être situés d'un côté ou des deux côtés du boulon.
6.14.Fixation équipement étalonné en position pour être réalisé en serrant les écrous de boulons selon les recommandations sec.8 de ce manuel.
6.15.L'équipement de surface de support position calibrée doit être bien ajusté pour les éléments d'ancrage, en serrant les vis de réglage - pour la plaque de base, et des éléments d'appui constante - la surface de la base. Densité de pièces métalliques en forme d'accouplement doivent être vérifiés sonde 0,1 ml d'épaisseur.
6.16.Matériel d'alignement de la technologie au moyen de vis de réglage, des prises d'inventaire, des vis de fixation, ainsi que sur des plots en béton dur et plots métalliques est donnée en annexe.7.
Mise en place de l'équipement
6.17.Matériel de scellement doit être le mélange de béton de ciment et de sable ou des solutions spéciales après avant( pour des conceptions de joints sur des supports temporaires), soit après la dernière( pour les joints de construction sur les supports fixes) des écrous de serrage des boulons.
6.18.L'épaisseur de la couche de sauce sous l'équipement est autorisée dans un rayon de 50 à 80 mm. En présence sur les nervures de surface de support clairance de l'équipement est pris à partir des bords inférieurs( Fig. 16).
Fig.16. Schéma de la sauce pour l'équipement
1 - fondation;2 - sauce;3 - la partie de soutien de l'équipement;4 - pièce de support nervure
6,19.Gravy dans le plan doit étendre les équipements de surface de support ne soit pas inférieure à 100 mm. En outre, sa hauteur ne doit pas être supérieure à la hauteur de la couche de base du matériel de sauces sous inférieure à 30 mm et non supérieure à l'épaisseur de l'équipement de la bride de support.
6.20.Jus surface adjacente à l'équipement doit être inclinée loin de l'équipement à protéger et le revêtement résistant à l'huile.
6.21.pain de classe ou d'une solution par la force de l'équipement opiranii directement sur la sauce prendre un pas de grade supérieur fondation en béton.
6.22.La surface des fondations avant la sauce doit être nettoyée des corps étrangers, des huiles et de la poussière. Immédiatement avant que la surface du sous-sol de la sauce est humidifié, tout en évitant l'accumulation d'eau dans les puits et les puisards.
6.23.La production d'un matériel de roux à une température ambiante inférieure à 5 ° C pour être posés sans préchauffage du mélange( de chauffage électrique, la vapeur, etc.) ne sont pas autorisés.
6.24.Le mélange de béton ou de la solution est amené à travers des trous dans la pièce de support ou d'un équipement de coulée à la main tant que le côté opposé du mélange ou de la solution n'a pas atteint le niveau de 30 mm plus haut que le niveau de hauteur de l'équipement de surface d'appui.
Nourrir le mélange ou le mortier sans interruption.le niveau de mélange ou de la solution sur le côté d'alimentation doit être supérieure à celle de la surface de coulée ne soit pas inférieure à 100 mm.
Pour les équipements de la sauce peut être utilisé en béton C de type compresseurs pneumatiques-862, ou de type béton SB-68.
6.25.Il est recommandé d'alimenter le mélange ou la solution de béton à l'aide d'un bac de stockage. Le vibrateur ne doit pas toucher les pièces de support de l'équipement. Avec la largeur de l'espace versé de plus de 1200 mm, l'installation du bac de stockage est obligatoire( Figure 17).
Fig.17. Remplissage de l'équipement avec le bac de stockage
1 - coffrage;2 - supporte une partie de l'équipement;3 - le bac de stockage;4 - vibrateur;5 - le mélange d'infusion;6 - fondation
La longueur du bac doit être égale à la longueur de l'espace versé.
Ne laissez pas le bac à verser dans l'équipement à verser.
Le niveau du mélange de béton avec la sauce avec le bac doit être au-dessus de la surface de support de l'équipement d'environ 300 mm et maintenu constant.
Il est recommandé d'utiliser des vibrateurs avec un arbre flexible pour travailler sur la sauce, par exemple IV-34, IV-47, IV-56, IV-60, IV-65, IV-67, etc.
6.26.La surface de la sauce dans les trois jours qui suivent la fin des travaux doit être systématiquement humidifiée, saupoudrée de sciure de bois ou recouverte d'un sac.
6.27.Lorsque vous utilisez une sauce au béton, la taille du gros agrégat ne doit pas dépasser 20 mm.
6.28.Le choix du béton est effectué conformément aux documents réglementaires en vigueur. Le cône de béton doit avoir au moins 6 cm d'épaisseur Afin d'améliorer les propriétés du béton( réduction de la gravité, augmentation de la mobilité), il est recommandé d'ajouter un additif à hauteur de 0,2-0,3% de la masse de ciment. Avec l'introduction du SDB, la consommation de ciment et d'eau est inférieure d'environ 8 à 10%, tout en maintenant la valeur calculée du rapport eau-ciment. En tant que sauce, le béton de sable peut être utilisé.
6.29.Pour protéger la sauce de la corrosion dans des environnements corrosifs, les revêtements doivent être utilisés conformément aux exigences du chapitre SNiP 2.03.11.
Méthodes de support des colonnes en acier
6.30.Les colonnes de support en acier des bâtiments industriels à branches de division( type treillis) sont réalisées sur des plaques de support en acier pré-vérifiées, qui sont installées sous chaque branche pour la sauce en béton( Figure 18).
Fig.18. Accouplement des colonnes en acier à treillis à la fondation
Le nombre et la disposition des boulons sont attribués en fonction des charges de calcul et de la construction des fondations. Les boulons sont montrés sur la Fig.19.
Fig.19. Disposition schématique des boulons pour la fixation des colonnes en treillis d'acier
6.31.Le support des colonnes en acier d'un type continu de châssis de bâtiments industriels sur la fondation est réalisé à travers une plaque d'acier soudée à la colonne et installée sur des boulons de fondation avec des écrous, suivie de l'encastrement de l'ensemble support( Figure 20).
Fig.20. Le schéma de l'installation des colonnes en acier du type continu des cadres des bâtiments industriels
7. Serrer les boulons
7.1.Lors de la fixation matériel Boulonnerie doit être serré par le montant des efforts préserrage, mentionnés dans les spécifications techniques pour l'installation de l'équipement. En l'absence de ladite valeur de couple lorsque l'un boulon de fixation finale ne doit pas dépasser spécifié dans le tableau.14.
TABLEAU 14 Diamètre des boulons filetés
| d, maximale admissible de couple | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| mm M boulons de serrage de structure H × m | 12 | 24 | 60 | 100 | 250 | 550 | 950 | 1500 | 2300 |
7,2.Le serrage des boulons de fixation doivent être utilisés des outils manuels ou électriques, ainsi que des équipements spéciaux visés à l'annexe.8 de ce manuel. Le type d'outil doit être spécifié dans la conception de production.
7.3.boulons calculés de 64 mm de diamètre doivent généralement être serrés par des touches spéciales de pré-étirage d'un gabarit ou d'allongement à la force de commande hydraulique.
7.4.Serrer les boulons uniformément. Pour les boulons de structure de serrage est réalisée en deux « by-pass » pour la conception - pas moins de trois « by-pass ».Les vis doivent être serrées de façon décalée symétriquement par rapport aux axes de l'équipement.
7.5.Le serrage des boulons de la voie de l'installation d'équipement( préliminaire et finale) est effectuée en deux étapes. Le serrage final doit être effectué après la résistance des matériaux de coulis de pas moins de 70%.
7.6.Lorsque l'appareil est utilisé avec des boulons de charges dynamiques considérables écrous si nécessaire, doivent être protégés contre le desserrage en les verrouillant.
Le verrouillage est effectué en utilisant: a) des contre-écrous;b) les rondelles à ressort( selon GOST 6402);c) rondelles de blocage avec pattes( selon GOST 13463).
besoin d'installer les écrous, des rondelles et des rondelles de blocage dépend du type et de la nature de l'équipement et doit être spécifié dans l'équipement du projet.
7.7.Après avoir terminé le cycle, la mise en service et l'équipement d'essai Boulonnerie doivent être serrés à une valeur de couple estimé.
7.8.les efforts de contrôle de serrage peuvent être réalisées sur la valeur du couple sur le mouvement ou l'allongement de l'angle de rotation de boulon de l'écrou ou de la pression dans le système hydraulique de gidroklyuchey spécial.
7.9.la quantité de couple appliqué à l'écrou du boulon constructif assigné en fonction du type et de la nature de l'équipement, mais pas plus de la valeur donnée dans le tableau.14.
7.10.les boulons sont serrés calculées à un md de valeur de couple, n × m, qui est défini par la formule( 13).
7.11.boulons de stress de serrage amovibles montés dans la base avec un tube isolant( voir. Fig. 2) peut être commandé de l'allongement plot d'amplitude d.allongement de goujon de calibre est déterminé par la formule d = F
( H + L ) / E Asa ( 23), dans lequel
H - vis de fermeture étanche de la profondeur, m; l - hauteur de la saillie au-dessus la base du boulon à écrou serré mi, m; = E 2 × 108 - le matériau élastique du module de boulon kPa.
7.12.La valeur finale de la force de serrage peut être vérifiée pour l'angle de rotation de l'écrou.
Pour les boulons installés dans une base avant le bétonnage( de plaque courbée et d'ancrage), l'angle de rotation de l'écrou doit être déterminée par la formule
,( 24)
et des boulons amovibles - de formule
( 25)
dans lequel s - pas de filetage.
7.13.Pour déterminer le boulon d'allongement d de devraient utiliser des indicateurs d'une heure précision nivelé et d'autres appareils qui fournissent des mesures précises au moins ± 0,02 mm par rapport à la surface du sous-sol à vide.
angle de rotation de l'écrou doit être déterminée au moyen d'empoises Mornet, des modèles, des rapporteurs d'angles, et d'autres dispositifs qui fournissent des mesures précises d'au moins ± 5 °.
7.14.magnitude du couple Mcr peut être commandé au moyen de clés longitudinales et de couple spécifiées dans l'appendice.8.
7.15.Dans l'application redkoudarnyh IE3112 clés de type, IE3115A, IE3118 couple doit être contrôlé par rapport au temps de la clé de fonctionnement. Annexe 1
constructions
et les dimensions des goujons d'écartement
1. espacement Plug-goujon, le type 1
Tableau 1
| Symbole Taille, mm | Poids kg | Calculé charge, kN | ||||
| d | D | l | L | |||
| DSHR 2-M8 | M8 | 8,5 | 35 | 70 | 0025 | 5( 2) |
| DSHR 2 | M10-M10 | 10,5 | 45 | 80 | 0049 | 8( 3,3) |
| DSHR 2 | M12-M12 | 12,6 | 50 | 90 | 0,08 | 12( 5) |
| DSHR 2 | M16-M16 | 16,6 | 65 | 120 | 0188 | 22( 9) |
| DSHR 2 | M20-M20 | 21 | 80 | 150 | 0356 | 35( 15) |
| DSHR 2 | M24-M24 | 25 | 95 | 175 | 0,61 | 50( 20) |
But: consolidation des équipements et des structures métalliques à des éléments de construction en béton et la brique.
Matériel: stud entretoise - Nuance d'acier VST3 GOST 380;Épandeur pince - grade en acier 20, GOST 1050.
Remarque. Les charges de conception sont pour la classe d'éléments en béton de V12,5 ci-dessus, entre parenthèses - éléments en briques de M75 pas plus bas.
Fig.1 application1. Boulon de dilatation, type 1
1 - entretoise;2 - Spreader virole 2.
espacement Plug-goujon, type 2
Tableau 2
| Symbole | Taille, mm Poids | kg | Charge calculée, kN | ||||
| d | D | l1 | l2 | L | |||
| ASR 1-M8 | M8 | 10 | 35 | 50 | 70 | 0028 | 5 |
| ASR 1-M10 M10 | 12 | 45 | 65 | 85 | 0052 | 8 | |
| ASR 1-M12 M12 | 15 | 50 | 70 | 100 | 0089 | 12 | |
| ASR-1 M16 M16 | 20 | 65 | 90 | 130 | 0204 | 22 | |
| ASR-1 M20 M20 | 24 | 80 | 110 | 160 | 0392 | 35 | |
| ASR-1 M24 M24 | 30 | 95 | 130 | 190 | 0672 | 50 |
But: consolidation des équipements et des structures métalliques dans la construction d'éléments en béton.
Matériel: stud entretoise - Nuance d'acier VST3 GOST 380;Épandeur pince - grade en acier 20, GOST 1050.
Fig.2. adj.1. espacement Plug-goujon, type 2
1 - tige-entretoise;2 - Spreader virole
3. manchon enfichable espacement
Tableau 3
| Symbole Taille, mm Poids kg | Calculé charge, kN | ||||||
| dp | d | D | L | l | |||
| DDA-M6 M6 | 8 | 9,3 0,007 | 30 | 12 | 3 | ||
| DDA-M8 M8 | 10 | 11,5 | 35 | 16 | 0014 | 5 | |
| FER M10-M10 | 12 | 13,8 | 45 | 20 | 0025 | 8 | |
| FER | M12-M12 | 15 | 16,8 | 55 | 24 | 0048 | 12 |
| FER M16-M16 | 20 | 22 | 65 | 32 | 0098 | 22 | |
| FER | M20-M20 | 25 | 27,3 | 80 | 40 | 0195 | 35 |
Objet: consolidation des équipements et des structures métalliques à la bière de constructionntah de béton.
Matériel: entretoise - acier de qualité 20 standard 1050;liège épandage - Nuance d'acier 45 GOST 1050.
traitement: espaceur - oxydation chimique, le liège épandage - non revêtu.
Fig.3 app.1. Entretoise de boulon d'expansion
1 - douille d'écartement;2 - Spreader bouchon
Annexe 2
Exemples boulons calcul
l'exemple 1. Pour déterminer le diamètre du boulon de fixation coudée pour l'équipement( voir la Figure 1, et. .) et la profondeur de son ancrage dans le béton avec les données initiales suivantes.
Charge dynamique nominale sur le boulon P = 50 kN;acier ST20( RVA = 1,45 x 105 kPa - selon le tableau 3).classe de fondation en béton B15.
1 . Selon le tableau.4 pour ce boulon: facteur de charge c = 0,4;coefficient de stabilité serrage à = 1,9;profondeur d'encastrement en béton boulons H = 25 d ( pour V12,5 classe concrète).
2. La surface en coupe transversale du boulon( filetés) déterminée à partir de la formule( 1):
Asa = P à / RVA = 1,35 × 50 / 1,45 x 105 = 0,00046 m2 = 4,6 cm2,
où Ko = 1,35( cm. f. 3.9).
Selon le tableau. Nous acceptons un boulon 10 avec un diamètre de vis de M30( Asa = cm2 5,60).
3. Vérifier la surface de la section de boulon reçu par la formule( 2) endurance:
Asa = 1,8 cm à P / un RVA = 1,8 × 0,4 × 1,3 × 50/1 ×1,45 × 105 = 0,000323 m 2 = 3,23 cm2,
où m = 1,3( selon le tableau 5).a = 1( selon le tableau 6).
zone de boulon de section adoptée répond aux exigences de résistance et d'endurance.4.
effort de serrage provisoire des boulons( voir la section 3.8. .):
F = 1,1r = 1,1 x 50 = 55 kN.
5. La profondeur de l'encastrement dans des boulons de béton Mais déterminé selon la formule( 19):
Mais ³ H m1 m2 ;Mais
³ H m1 m2 = 25 × 0,03 × 0875 × 1 = 0,66 m,
où m1 = 0,7 / 0,8 = 0875; m2 = 1,45 × 105 / 1,45 x 105 = 1.
Exemple 2. Définir le diamètre du boulon de la plaque d'ancrage( figure 1, b. .) Dans la connexion de la résistance au cisaillement de l'équipement de fixation fonctionnant à température ambiante -45 ° C, et sa profondeur d'encastrement dans le béton avec les données initiales suivantes. Calculé
charge statique sur le boulon P = 130 kN, le nombre de boulons n = 4;la force de cisaillement Q = 60 kN;poids N matériel = 10 kN.Classe de fondation en béton B12.5.
1. Par les conditions de fonctionnement pour les boulons de qualité d'acier accepte 09G2S-6( voir le tableau. 2), RVA = 1,8 × 105 kPa.
2. La surface en coupe transversale du boulon( filetés) déterminée à partir de la formule( 11):
ASA =( à un P + F1 ) / à RVA = ( 1,3 × 1,05 × 130 + 74,75) / 1,3 × 1,8 × 105 = 0,00108 m 2 = 10,8 cm2, dans lequel
à = 1,3( selon le tableau. 4), à environ = 1,05( cm.3.9).
F1 défini par la formule( 9):
F1 = à ( Q - Nf ) / nf = 1,3( 60 - 10 x 0,25) / 4 × 0,25 = 74,75 kN.
Selon le tableau. Nous acceptons un boulon 10 avec un diamètre de vis de M42( ASA = 11,2 cm2).3.
requis force de boulon de précontrainte déterminée par la formule( 10):
F0 = F + F1 / à = 0,75R + 74,75 / 1,3 = 0,75 × 130 + 57,5= 155 kN.
4. La profondeur de l'encastrement dans le béton boulons H0 déterminées par la formule( 19):
Mais ³ H m1 m2 = 15 x 0042 x 1 x 1,24 = 0,78 m,
où m1 = 0,7/ 0.7 = 1; m2 = 1,8 x 105 / 1,45 x 105 = 1,24.
Exemple 3. Déterminer la charge de calcul attribuable à la vis la plus chargée selon le schéma de calcul représenté sur la Fig.7, avec les données initiales suivantes. Estimer l'équipement de
à partir du moment de renversement M = 1200 kN m × propre poids N = équipement 100 kN.Le nombre de boulons n = 8, la distance entre l'axe de pivotement de l'équipement de l' boulon plus à l'extérieur yi1 = 0; yi2 = 1,45 m;. yi3 = y1 = 2 m
force calculée( tension) sur le boulon le plus chargé déterminé par la formule( 3):
= -100/8 + 2 x 1200 / 133,75 = 16,41 kN,
= 1,452 × 22 × 4 + 2 = 16,41 m2.
Exemple 4. Calculer la charge de calcul attribuable à la vis et le diamètre du boulon de fixation de la colonne d'acier en treillis( voir la figure 18. .) Avec les données initiales suivantes:
M = 8000 kN × m; N = 6000 kN; Q = 300 kN;
h = 2 m; RVA = 1,75 x 105 KPa( 09G2S acier de qualité).
1. La charge calculée par un boulon travées défini par la formule( 4):
P =( M - NB ) / nh = ( 8-6000 x 1) / 2 x 2 = 500kN.
2. Déterminer la surface de section transversale souhaitée du boulon( filetée):
ASA = à P / RVA = 1,05 x 500 / 1,75 x 105 = 0003 m2 = 30 cm2.
Sur le tableau.10 pour accepter le diamètre de filetage de boulon M72'6( ASA = 34,58 cm2).
3. La profondeur de la vis d'étanchéité pour accepter la plaque d'ancrage 15 égale d avec( tab. 4) pour la classe de fondation en béton et en acier V12,5 09G2S.
H = 15 d = 15 x 0072 = 1,08 m
4. Vérifier la perception possibilité de force de cisaillement dans le plan de l'appariement des bases avec la base de la colonne par la formule( 16): .
Q £ f [ M + N( h - en )] / h = 0,25 [8000 + 6000( 3 - 1.5)] / 3 = 1.417 kN,
dans lequel h - distance de entre les axes des branches de colonnes( h m = 3); en - distance de du centre de gravité de la colonne à l'axe de la branche comprimé( dans = 1,5 m); Q = 300 kN 1417 £ kN, la condition est satisfaite.
Exemple 5. Déterminer la charge de calcul attribuable au diamètre du boulon et le boulon de fixation de la colonne en acier de section pleine( voir la figure 8. .), avec les données initiales suivantes:
= M × 900 kN m; N = 1200 kN; Q = 100 kN;avec m = 0,4;
la = 0,9m; BS = 0,5 m;R b = 8,7 MPa; RVA = 145 MPa
1. Déterminer l'excentricité de l'application de la charge: .
e0 = M / N = 900/1200 = 0,75 m
2. Déterminer la taille de la zone de béton comprimé sous la plaque de base par la formule( 6):
= 0,9 - = m 0.48
3. Vérifiez la condition suivante: .
x = 0,48 m £ xR la = 0,7 × = 0,63 m 0,9 - condition est satisfaiteoù xR défini par la formule( 8):
xR = = = 0706.4.
charge de calcul par un boulon travées défini par la formule( 5): P
=( R b BS x - N ) / n = ( 8700 × 0,5 × 0,48 - 1200)/ 2 = 444 kN, dans lequel
n - nombre de verrous allongés( n = 2).
5. Calculer l'aire en coupe transversale requise du boulon( vissé):
ASA = à P / RVA = 1,05 × 444 / 1,45 x 105 = 0,00322 m2 = 32,2 cm2 .
Sur le tableau.10 pour accepter le diamètre de filetage de boulon M72'6( ASA = 34,58 cm2).
6. La profondeur de la vis d'étanchéité pour accepter la plaque d'ancrage 15 égale d ( tableau 4) classe de fondation en béton et de l'acier V12,5 VSt3kp2:.
H = 15 d = 15 x 0072 = 1,08 m.
7. Vérifier la possibilité de percevoir la force de cisaillement dans le plan de l'appariement des bases avec la base de la colonne par la formule( 17):
Q £ f ( revendication ASA RVA / 4 + N ) = 0,25( 2 x0.003458 × 1,45 × 105/4 + 600) = 212,68 kN, dans lequel
N - force longitudinale minimale correspondant à la charge, qui est déterminée sur la route illa force Schaya( N = 600 kN); Q = 100 kN
Annexe 3
spécifications de l'équipement mécanique pour faire des trous dans le béton et le béton armé
Tableau 1 outil motorisé
pour le perçage dans le béton et renforcé
| béton Spécifications machines | Elektrosverlilnye machines | Pnevmosverlilnye | ||||||
| IE1015 | IE1017A | IE1029 | IE1023 | IE1801 | IE1805 | IP1023 | IP1016 | |
| diamètre de forage, mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 50-125 85-160 | 25 | 32 | |
| consommation d'énergie | 600 | 600 | 800 | 370 | 2200 | 3000 | - | - |
| Voltage, | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | 220 | - | - |
| Fréquence, Hz | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | 50 | - | - |
| pression d'air de fonctionnement, MPa | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,5 |
| spécifique débit d'air, m3 / min | - | - | - | - | - | - | 1,2 1,9 | |
| débit spécifique de l'eau de refroidissement, l / min | - | - | - | - | 3-5 4-6 | - | - | |
| masse( sans câble), 9,7 kg | 4,1 6,7 6,5 | 140 | 130 | 5,4 1,5 | ||||
| Fabricant | Daugavpilsskogoe centrale « Power» | usine Vyborg « Power» | service Rezekne « Outils électriques» | Odessa usine de machines de construction finition usine | Moscou « Pnevmostroy machine» | Sverdlovsk usine « Pnevmostroy machine» |
Tableau 2 outil de puissance
pour rotatif à percussionpercer des trous dans le béton et en béton armé
| Spécification | électrique perforateur | Buster | ||||||
| IE4710 | IE4708 | IE4707 | OL-12 | PP-36 | PP-50 | PP-54 | PP-63 | |
| le plus grand diamètre de forage, mm | 26 | 32 | 40 | 32 | 40 | 40 | 46 | 52 |
| énergie d'impact, la consommation J | 4 | 10 | 25 | 25 | 36 | 50 | 54 | 63 |
| énergie électrique, W | 450 | 570 | 1359 | - | - | - | - | - tension de |
| , | 220 | 220 | 220 | - | - | - | - | - |
| fréquence, Hz | 50 | 50 | 50 | - | - | - | - | - |
| pression d'air d'utilisation, MPa | - | - | - | 0,5 0,5 0,5 | 0,5 0,5 | |||
| spécifique débit d'air, m3 / min | - | - | - | 1,3 | 1,3 | 1,3 1,3 | 1,3 | |
| poids( sans câble) kg 15,5 12,5 | 7 | 29 | 24 | 30 | 32 | 35 | ||
| Fabricant | plante Daugavpilssky « Power» | Naginsky appareils d'installation usine pilote | Leningrad plante "pneumatique" |
Tableau 3 outil de coupe rotatif et
pour percussions-vraschatelnogo forage et le forage de puits en béton armé et en béton
Outil de coupe| fabricant de | |||
| Désignation Type( code) Diamètre | , forets hélicoïdaux mm | ||
| à queue conique équipées avec des plaques en métal dur selon GOST 22735 et GOST 22736 | App.1, Ex.2 | 10-30 | Plantez-les "Fraser".Kalinin, Sestroretsk instrumental les planter. Vosková |
| torsion perce ensemble, avec un carbure cylindrique et une tige conique selon GOST 17275 et GOST 17276 | 1-1v, 2b | 12.10 | même forets en carbure de bague de |
| selon GOST 17013 | IC 16;20;25;32;40;50;75;85 | Orshanskiy outilleur carbure | |
| biseautée Couronnes GOST 17014 | KD | 16;18;20;22;25 | Usine de Kamenets-Podolsky nommée d'après. Pétrovsky |
| couronnes Crosspoint GOST 17015 | CCC 1, CCC 2 | 32;36;40;45;52;55;60 | outils de coupe annulaire de même |
| selon GOST 5688 | RC RD | 20;32;40;50 | même forets de diamant annulaire |
| conformément à GOST 19527 | SCD-1, CAS 2 CAS 3 | 20-40;40-60 | de Terek, outil diamant Kabardino-plant |
| Bore bit selon GOST 17196 | numérique | 30-85 | Kuznetskii Machine Works |
Annexe 4
composition et de la technique de préparation des adhésifs époxy et de silicone
Installation de boulons
I. Boulonmonté sur l'adhésif époxy
1. préparation des composants de l'adhésif doit être utilisé pour la préparation de la colle, selon GOST( Tableau. 1) muni d'un passeport en usine avec la date d'expiration du tempsanufacture ne dépassant pas 12 mois - pour une résine époxy et un agent plastifiant;6 mois - pour le durcisseur.
Tableau 1 Composition recommandée
époxy| composants adhésifs | symboles | Poids des pièces constituant les compositions de première | adhésive Regulatory Document de | ||
| deuxième | troisième | ||||
| époxy | ED 16 ou ED-20 | 100 | 100 | 100 | GOST 10587 |
| polyéthylène-polyamine | PEPA | 15 | 15 | 75 | TU 6-62-594-80E |
| métaphénylène | MFD | - | - | 7,5 | GOST 5826 |
| DBP phtalate de dibutyle | 20 | - | - | GOST 8728 | |
| Poliefirkrilat | IFG-9 | - | 10 | 10 | TU 6-01-450-70 |
| sable Wolski | PV | 200 | - | - | GOST 6139 |
| sable de quartz ayant une surface spécifique de 1000 à 2000 cm2 / g | PM | - | 200 | 200 | - |
| Remarque.la force cohésive en compression selon GOST 4651 pour la 1ère composition ne doit pas être inférieure à 50 MPa, et pour la 2e et 3e - 70-80 MPa.2. |
vie en pot technologique à la température ambiante de 20 ° C est égal à: 1 pour la seconde composition - 80 m, pour les compositions 2e et 3e - 25-30 minutes.
3. Colle première composition utilisée dans les zones fondation chauffé( à une profondeur de boulons d'encastrement) à une température de 50 ° C, la deuxième composition - de 50 à 90 ° C, la troisième composition - 100 ° C
4. Les composants de l'adhésif doit être stocké dans un environnement sec afin de respecter les conditions de sécurité incendie pour les liquides inflammables.
5. Avant la préparation de la résine époxy ED-16 ou ED-20 plastifié à l'avance. Pour cet échantillon de résine( 20 à 30 kg) est chauffé sur un bain d'eau à une température de 70 ° C, puis introduit dans ce plastifiant DBP ou IFG-9, et soigneusement agitée pendant 10 à 15 min jusqu'à ce que la disparition de bulles d'air. La résine plastifiée est ensuite refroidie à température ambiante.
6. Préparation de la masse adhésive est recommandée lors de l'installation des parties Boulons 5-7 kg dans la séquence suivante.
quantité requise de la résine plastifiée, durcisseur et sable de quartz ont été pesés dans des récipients séparés. Ensuite, la résine plastifiée est introduit le durcisseur( PEPA) et le mélange a été agité pendant 5 minutes, après quoi le sable est introduit et l'agitation est poursuivie pendant encore 5 minutes.
qualité de mélange résine plastifiée avec le durcisseur est déterminée donner l'écoulement de liquide lors de l'affichage monochrome à partir de la spatule relevée.
agitation comme adhésif après l'introduction de la charge est déterminée tout en obtenant une répartition uniforme des grains de sable en la quantité de colle.
7. Préparation d'un adhésif à température ambiante de moins 5 à plus 20 ° C nécessite un préchauffage résine plastifiée et de sable de quartz à une température de 30 ° C
8. Dans la préparation de la température de contrôle adhésif du mélange sans le laisser au-dessus de 40 ° C.L'augmentation de la température de la colle
« auto-échauffement » causé exothermique de durcissement, il conduit à une réduction significative de la viabilité du processus, à savoir,temps d'ouvrabilité dès le moment de la préparation.
Note. La résine plastifiée chauffée est recommandée dans un bain d'eau. On agite la colle époxy doit être dans des plats tels que « cuisson » ou kleemeshalkah en refroidissant avec de l'eau. Préparation de la surface
9. Bonding trou de préparation de la surface de l'outil d'installation de verrou consiste à vérifier la profondeur et la vérification visuelle de l'absence d'inclusions étrangères qui y sont, glace à l'eau.
Si nécessaire, un nettoyage supplémentaire du puits est effectué par soufflage ou mécaniquement( fraise, brosse métallique).
10. La surface des boulons( à coller) ne doit présenter aucun signe de corrosion ni d'impuretés d'huile.
11. La préparation de la surface du boulon consiste en un traitement chimique préliminaire et final.
L'usinage préliminaire( mécanique) du boulon est effectué pour enlever les revêtements de protection sous la forme de graisse, de papier, etc.boulons de traitement final
( chimique) étant effectuées dans une solution à 20% d'acide chlorhydrique, à laquelle on a ajouté 1%( en volume de la solution) hexamine( GOST 1381).Gravure
être scellée surface des boulons de fondation recommandé dans la zone de leur installation pendant 2-4 heures.
Immédiatement avant d'installer les boulons retirés de la solution d'acide chlorhydrique, puis essuyée avec un chiffon imbibé d'acétone( GOST 2768).Installation de boulons
bien
12. vis de réglage à l'environnement externe est supérieure à 15 ° C se compose des opérations suivantes:
abaissé dans l'anneau de verrouillage de fond de puits;
de petite taille adhésif de la vaisselle est versée dans le puits par gravité à une hauteur égale h :
,
dans lequel H - profondeur du puits;fixer le boulon en l'immergeant lentement dans la colle jusqu'à ce qu'il soit fixé dans l'anneau inférieur;
installer l'anneau de fixation supérieur( affleurant à la surface du béton de fondation).
Remarque.les anneaux de retenue sont réalisés en fil machine d'un diamètre intérieur de 1 à 2 mm plus grand que le diamètre du boulon et un diamètre extérieur de 1 à 2 mm inférieur au diamètre du trou de forage.
13. Lorsque la température de l'environnement extérieur 15 à moins 20 ° C technologie d'installation du boulon suivant: adhésif époxy
de fond est coulé à une température non inférieure à 20 ° C;
réglé boulons, préchauffé, en fonction de la température ambiante: ambiante
température avant la température du fluide de
, ° C: le chauffage de la culasse, ° C:
15-0 150-200
de 0 à 5 200-250
-5 à -15 250-300
-15 à -20 300
14. boulons de serrage montés à des températures ambiantes supérieures à 15 ° C, ont permis de 72 heures. si nécessaire, la période de transmission de charge pour les boulons peuvent être réduits à 3 heuresen installant des boulons préchauffés à une température de 150 ° C.
boulons de serrage montés à une température inférieure à 15 ° C, on laisse après 240 heures.
15. Four électrique équipé d'un contrôle automatique de la température doit être appliquée à des boulons de chauffage. La puissance des fours doit garantir que la température est constante, en tenant compte de la nature cyclique du chargement / déchargement du four.
16. Le temps de séjour dans les boulons de four de chauffage doit garantir la distribution de température recommandée dans toute la section transversale et le boulon à une longueur prédéterminée.
Il n'est pas permis d'abaisser la température des boulons avant qu'ils ne soient installés dans le puits contre les limites de température inférieures recommandées dans la clause 13 de la présente annexe.
Contrôle de qualité de
17. La capacité portante des boulons est assurée par: la résistance du béton de fondation;la résistance de la colle époxy( voir la clause 1 de la présente annexe);par le contrôle opérationnel des processus technologiques d'installation des boulons.
18. Pour le contrôle de la qualité de l'adhésif à partir de chaque lot d'entrer dans les éléments de construction sont préparés et testés étaient des échantillons d'adhésif compression( GOST 4651).
19. La fabrication d'échantillons pour l'essai de l'adhésif de compression devrait être effectuée dans des moules en acier sur une palette de verre.
La colle époxy est remplie de gravité sans gravité.
Les échantillons sont maintenus à une température de ± 20 ° C.Après avoir retiré les échantillons du moule, le bord supérieur de ceux-ci est broyé.
Les échantillons de colle époxy pour compression sont testés trois jours après la date de fabrication. Simultanément, pas moins de 5 échantillons sont testés.
20. Pour tester la faible puissance presse hydraulique( 50 kN) doit être utilisé, ce qui permet de déterminer la force d'adhérence avec une erreur de 1%.
21. Valide pour le travail de production à considérer adhésif lorsque les échantillons testés ont montré une résistance à la compression correspondant à n. 1 de la présente demande.22.
sujet inspection fonctionnelle: verticalité de diamètre et la profondeur du trou de forage;technologie de préparation de colle;Bien nettoyer et traiter la surface du boulon;chauffage des boulons dans des conditions d'installation à basse température ambiante;uniformité de la distribution de la colle dans le puits autour du boulon.
23. Pour le contrôle de la qualité du travail de production pour le jeu de référence de l'objet de la vitesse de vis de 3 à 20 mm de diamètre vis 500 montée dans la structure( mais ne comprenant pas au moins trois boulons 50 à 500).Les boulons
testés après le temps spécifié dans Sec. 14 de la présente demande, par un vérin hydraulique, de transmission de charge statique axial sur le boulon. La distance de l'axe du boulon de la butée du vérin peut être choisi arbitrairement.
Pour les tests peuvent être appliqués prises de type CP-15-125 ou leur équivalent dans la structure.
24. La valeur moyenne de l'adhérence à la colle de contact - métallique à une profondeur de l'encastrement de la vis 10 d, doit pas être inférieur à 6 MPa.
sécurité
25. Les composants de l'époxy( sauf le sable) sont des substances toxiques, et travailler avec eux est nécessaire de respecter les mesures de sécurité spéciales.
26. Les travaux en rapport avec les adhésifs devraient être autorisés travailleurs qui ont passé un examen médical et de l'instruction sur la sécurité et la santé au travail. Les travailleurs ayant des adhésifs devraient subir périodiquement des examens médicaux.
27. Les travailleurs, qui font adhésifs et de travailler sur l'installation des boulons d'ancrage avec de la colle, il est nécessaire de donner des vêtements de protection: combinaison, tablier en caoutchouc, des gants en caoutchouc, des foulards et des lunettes.
Toutes les opérations pour la préparation d'un adhésif époxy doivent être effectuées dans une zone bien ventilée.
28. Les travailleurs engagés dans le travail de production avec l'adhésif époxy doit être en mesure d'utiliser l'eau chaude et froide.
29. Les gouttes de résine ou de durcisseur, piégés sur la peau doivent être immédiatement lavés avec un tampon de gaze imbibé d'acétone, après quoi la zone touchée lavée à l'eau chaude savonneuse.
30. Manger au travail est interdit.
31. Forage sans lavage doit être effectué avec l'utilisation des appareils respiratoires. EXEMPLE
calcul de la dose de pondération époxy
Conditions: souhaitez installer des boulons d'ancrage 20 d'un diamètre de 20 mm avec une profondeur relative d'encastrement 10 d.
La quantité de colle en grammes est déterminée par la formule P =
pH / 4( DC2 - d2 ) Ng,
dans lequel H - la profondeur du puits, cm; dc - diamètre du trou de forage, cm; d - diamètre du boulon , cm; N - Numéro du des boulons, des pièces; g - densité de colle ( 2 g / cm3):
P = 3,14 × 20/4( 32 - 22) x 20 = 3149 g 2
Déterminer le nombre de composants d'un adhésif époxy:
a) la composition adhésive:
ED-16 100 poids doses
DBP 20 doses poids 15 poids doses
PEPA
poids de sable 200 doses
_______________________
poids total 335 doses
b) le poids des mêmes doses de poids:
q = P / 335 = 3149/335 =9,4 g;
c) des constituants de poids:
ED 16 DBP + 120 x 9,4 = 1.128 g PEPA
15 x 9,4 = 141 g de sable
200 x 9,4 = 1880
II.Les boulons montés sur adhésif siloxane
1. Préparation des composants de l'adhésif doit être utilisé pour la préparation de l'adhésif correspondant aux exigences de GOST( tableau. 2).
Tableau 2
| № ppmatériaux de nom | conformément à GOST | GOST | |
| 1 | verre d'eau de sodium | 13078 | |
| 2 | sable pour les travaux de construction | technique | 8736 |
| 3 | de sodium - laitier de haut fourneau granulé | ||
| 4 | avec un module de basicité ci-dessus un * | - | |
| 5 | poudre de potassium aluminium | 9285 | |
| 6 | technique hydroxyde | 5494 |
* Peut être utilisé usines métallurgiques de laitier granulé sudUkraine( Dnipropetrovsk, Zaporijia, Dnipropetrovsk).
2. L'adhésif est préparé en mélangeant un mélange de poudre sèche de sable de quartz naturel et un verre d'eau dans un mortier de type SC-43( ou manuellement).3.
mélange de poudre sèche comprend du laitier de haut fourneau granulé, sable de quartz, fluosilicate de sodium, la poudre d'aluminium.4.
laitier de haut fourneau granulé et de sable de silice avant broyage est séché jusqu'à une teneur en humidité de 0,5%.5.
mélange mouture sèche produit dans un broyeur à billes par lots à une surface spécifique de 5000 à 7000 cm2 / g ou à un résidu sur le tamis de 5200 mailles / cm2 - 1%.
6. La surface spécifique doit être déterminée sur l'instrument PSC-2.7.
mélange sec en poudre au cours du stockage et de transport doit être dans le récipient fermé, en le protégeant contre l'humidité et la contamination.
8. Pour la préparation de l'adhésif doit être appliqué à l'unité de verre soluble de 1,8 à 2, qui, dans le module de distribution de verre soluble produit 2.8-3 administré hydroxyde de potassium( solide) en une quantité de 70 g pour 1 kg de verre soluble etil est bien mélangé jusqu'à dissolution complète.9.
mélange broyé de la composition et l'adhésif indiqué dans le tableau.3.
Tableau 3 Composition
| composition adhésive siloxane de masse% en poids de poudre d'aluminium en mélange sec | plus de 100% du mélange broyé | adhésif Composition,% en poids de fraisage sable de quartz | ||||
| de laitier de haut fourneau de | fluorosilicate de sodium | sec mélange | orthosilicate | sable de quartz naturel | ||
| 35 | 40 | 25 | 0,01 | 50 | 30 | 20 |
Remarque.résistance à la compression de l'adhésif cohésif après un stockage de 28 jours d'échantillons 2'2'2 cm dans l'air à une température de 18-20 ° C ne doit pas être inférieure à 40 MPa.
10. Préparation de l'adhésif doit produire de la manière suivante: un mortier rempli de verre soluble est ajouté 50% de mélange broyé à sec a été agité pendant 2 min. Ensuite, le montant restant est injecté et la masse du mélange du sable de quartz naturel, le mélange est agité pendant 7 min. Le temps total de cuisson de la colle jusqu'à un mortier pendant 10 minutes.11.
viabilité du processus préparé adhésif est de 1,5-2 heures.
12. La quantité de colle recommandé et le numéro de lot de boulons installés en fonction de leur diamètre donné dans le tableau.4.
Tableau 4
| boulons de diamètre mm Quantité par lot | 12 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 76 | 90 | 100 |
| de colle, 4,2 kg | 4,4 4,2 4,7 | 5 | 6,3 5,5 4,5 4,2 2,7 | 4 | 33 | |||||||
| Nombre de boulons à installer, pcs. | 40 | 27 | 19 | 14 | 12 | 10 | 7 | 5 | 3 | 2 | 1 | 1 |
Remarque. Le tableau est établi viabilité de la technologie adhésif à base de - 90 m et la profondeur de l'encastrement de la vis - 10 d .
13. Préparation de la surface du puits, et les boulons d'ancrage à la production d'oeuvres à exécuter de façon similaire à la production d'oeuvres pour les boulons installés sur l'adhésif époxy. Exemple de calcul
poids dose
adhésif silicone Conditions: souhaitez installer des boulons d'ancrage 20 d'un diamètre de 20 mm avec une profondeur relative d'encastrement 10 d.
P = 3,14 × 20/4( 32-22) 20 x 2,1 = 3297 g
verre liquide, 990 g de 30%
sable de quartz naturel, 822 g de 25%
mélange à sec( 45%), comprenant:scories
, 460 g de 13%
sable de quartz, 9%
565 g de fluosilicate de sodium, 460 g de 13%
poudre d'aluminium, 0,01 g de 15%
Annexe 5 composition de
du mélange ciment-sable
Installation méthode des boulons vibrozachekanki
1.pour préparer le mélange de ciment-sable doit être appliqué matériaux correspondant aux exigences de GOST( Tableau. 1).
Tableau 1 Composition de
du mélange ciment-sable
| température de l'air extérieur lors de l'installation du boulon, ° C composition | du mélange, parties en poids | vie en pot du processus, min | ||||
| Portland M400( GOST 10178) | sable fin pour des travaux de construction( GOST 8736) Eau | Tech( GOST 2874) de carbonate de potassium | ( potasse)( GOST 10690) le sulfate d'aluminium et de | ( GOST 8758) | ||
| 5-30 | 100 | 100 | 10 | - | - | 120 |
| +5 à -5 | 100 | 100 | 10 | 5 | 1 | 30 |
| -5 à -10 | 100 | 100 | 10 | 10 | 15 | 30 |
| -10 à -20 | 100 | 100 | 10 | 15 | 2 | 30 |
2. Les solutions aqueuses de carbonate de potassiumet le sulfate d'aluminium doit préparer séparément dans l'eau, on chauffe à une température de 40-50 ° C.Les deux solutions aqueuses ne peuvent être combinées ensemble qu'après la dissolution complète des composants respectifs.
3. Une solution aqueuse n'a pas besoin de moins d'un jour avant l'utilisation. Avant utilisation, ils doivent être bien mélangés.
4. Alimentation mélange ciment-sable de la technologie sans addition de solution de carbonate de potassium et le sulfate d'aluminium est le suivant: à partir des récipients séparés et de ciment dosé est versé dans le type de malaxeur de sable LB-2, et on agite pendant 2-3 min . ensuite ajouté la quantité nécessaire d'eau de gâchage. Le temps de mélange pour obtenir un mélange humide homogène 3-5 minutes. Le mélange est prêt à être utilisé.5.
technologie alimentaire du mélange à deux composants avec l'addition de carbonate de potassium et les solutions de sulfate d'aluminium est le suivant.les composants pesés du mélange sont placés dans un mélangeur de type LB-2 et mélanger pendant 2-3 minutes. Ensuite, le mélange a été ajouté une solution de carbonate de potassium aqueux et du sulfate d'aluminium et l'agitation est poursuivie pendant 5 min. Le mélangeur est arrêté et rembobiner le mélange a été maintenue pendant 6-10 minutes. Ensuite, la re-agitation du mélange( soi-disant « rajeunissement ») pendant 3 min. Le mélange est prêt à être utilisé.
6. Adjuvant pour béton avec un additif à deux composants pour être préparée à l'utilisation en milieu de travail avec un mélange sec.il est mélangé avec des solutions aqueuses de sels de coureurs, à l'abri du vent, la pluie et la neige.
7. Préparation de la surface du puits pour la production d'oeuvres est similaire à la production d'oeuvres pour les boulons installés sur des adhésifs synthétiques.
8. Préparation être scellée surface du boulon est pré-traitement mécanique produit pour éliminer la poussière, les différents types de contaminants, de la rouille, des revêtements de conservation d'élimination de la graisse, du papier, etc. La purification est réalisée brosses
, grattoirs, du papier de verre, tir, etc.suivie d'un lavage de la surface avec de l'acétone ou de l'alcool boulon.
9. Dispositif d'étanchéité de boulon d'ancrage Vibrozachekanka est effectuée( voir. Fig. 1) par l'intermédiaire de celui-ci zhestkoprisoedinennogo vibrateur directionnelle.
utilisé à usage général type vibrateur IV-21A avec une tension 36 reliée au support du pendule par type de vibreur directionnel IV-74.
permise en vertu des règles strictes vibrateur utilisation électrique directionnel à la tension VI-74 220/380 V. Lorsque le diamètre de fixation des boulons de 48-100 mm peut être utilisé type vibrateur IV-38A( 220/380).
vibrateur force d'excitation Q choisie de façon à fournir une extrémité de pression spécifique du dispositif d'étanchéité sur le mélange q pas inférieure à 8,5 MPa formule
q = Q / A ³ 8,5 MPa,
dans lequel Q- force d'excitation du vibreur;A - superficie totale des saillies à l'extrémité du dispositif d'étanchéité.
10. Le procédé d'installation des boulons vibrozachekanki à des températures ambiantes inférieures à -20 ° C ne sont pas recommandées.
11. Installation de boulons dans le trou de forage est réalisé directement après la préparation du mélange ciment-sable et la préparation des surfaces de forage et de boulons.
12. vis de fixation vibrozachekankoy comprend les étapes suivantes: l'installation de boulons dans le puits;pré-remplissage des petites portions du mélange dans l'espace entre le corps du boulon et la paroi du trou de forage;la mise sur un boulon vibrouplotnitelej vibrateur;inclusion du vibrateur;le remplissage du mélange dans un distributeur de produit d'étanchéité;tourner périodiquement vibrouplotnitelej au cours de son travail à 20-30 °.Comme mélange
écoulement dans des récipients de dosage faites partie de remplissage, et le processus est répété jusqu'à ce que vibrouplotnitelej de sortie du puits. Le critère d'un bon mélange de
d'étanchéité est montée vibrouplotnitelej spontanée du puits de forage à la surface. Dispositif de levage à partir du puits de forage à la main ou au moyen de divers dispositifs de levage est interdite afin d'éviter le mélange pauvre d'étanchéité.
13. Lors de la fixation des boulons et maintenu à une température ambiante de 5 ° C. .. 30 charge de transfert sur les boulons admis au bout de trois jours, et à leur fixation et le maintien à la température ambiante sous 5. ..- 20 ° C- au bout de 10 jours. Figure
adj.5. Dispositif d'étanchéité
1 - un vibreur;2 - rallonge;3 - entonnoir;4 - Joint d'étanchéité; L - est réalisée à la hauteur maximale du boulon dans l'installation
Tableau 2
de manière dimensionsLes puits boulon pouvant être fixé vibrozachekanki
| D , mm | d1 , mm | L , | mm pour lesquels des boulons utilisés | |
| équipement colonne | ||||
| 25 | 13 | 150 | - | M10, M12 |
| 30 | 17 | 180 | - | M16 |
| 40 | 21 | 220 | - | M20 |
| 50 | 31 | 320 | 620 | M24, M30 |
| 66 | 43 | 450 | 850 | M36, M42 |
| 68 | 50 | 500 | 980 | |
| 76 | 58 | 580 | 1140 | M48 M56 M64 |
| 85 | 66 | 660 | 1300 | |
| 102 | 73 | 740 | 1460 | M72'6 |
| 108 | 84 | 820 | 1620 | M80'6 |
| 115 | 104 | 1020 | 2020 | M90'6, M100'6 exemple de calcul de la dose |
mélange pondéré
Conditions: 20 est nécessaire pour installer des boulons d'ancrage des puits de 20 mm de diamètre de 40 mm de diamètre à une profondeur de 200mm .
quantité nécessaire en grammes du mélange obtenu par la formule P =
2,5( DC2 - d2) N H, dans lequel
dc - diamètre du trou de forage, cm; d - diamètre du boulon, cm; N - Numéro du des boulons, des pièces; H - la profondeur du puits, cm;2,5 - coefficient tenant compte de la surface en coupe transversale du boulon, la densité du mélange et de la perte de travail:
P = 2,5( 42 - 22) x 20 20 = 12000 Détermination
des constituants de poids de dose du mélange:
à température positive:
ciment Portland 100 parties en poids des doses
sable 100 poids doses
eau 10 poids doses
total de 210 doses de poids
à température négative:
ciment Portland 100 parties en poids des doses
sable 100 doses poids
eau 10 doses poids
Potash 10 doses de poids du sulfate d'aluminium
1 poidsLes doses totales
221 vesovaya dose
masse même des doses de poids:
q = P / 210 = 12000/210 = 57,2 g;
q = P / 221 = 12000/221 = '54 constituants de poids
:
ciment 100 × 57,2 =
5720 g de sable 100 × 57,2 =
5720 g d'eau 10 × 57,2 = 572 g
total 12000 ~ g ciment
x 100 = 54,4 5440 g de sable
54,4 x 100 = 5440 g
eau 10 × 54,4 = 544 g de
de potasse × 1054,4 =
544 g de sulfate d'aluminium 1 × 54,4 = 54,4 g total
~ 12000 g
Annexe 6 composition de
de mortier de ciment-sable
Installation méthode boulons vibro
1. Pour remplir les puits doit être appliquée la composition de mortier de ciment-sable à 1: 1 avec de l'eau à rapport ciment( E / C) de 0,4 à 0,3 et de ciment d'alumine - pour le ciment Portland.
2. Le sable doit être de taille moyenne et conforme à la norme GOST 8736 "Sable pour les travaux de construction".
3. Pour préparer le mélange de sable de ciment doit être utilisé du ciment Portland abaissait pas M400 répondant aux exigences GOST 10178 ou ciment alumineux, qualité M400 GOST 11052. boulons
4. Montage de la technologie suivante:
percé le trou dans le béton;
bien nettoyée de la poussière avec de l'air comprimé, en été humidifié et rempli de mortier de ciment-sable à 2/3 profondeur du trou de forage. Les restes d'humidité du puits avant de verser la solution sont enlevés;
après avoir rempli le puits avec un mortier de ciment-sable, le boulon est immergé dans le puits à la position de conception;
après les boulons d'installation nécessaires pour le fixer dans la position de conception pour saisir la solution par élévation de la partie supérieure du puits de retenue des anneaux en fil métallique, des coins, etc. La partie supérieure du trou rempli est rempli avec de la sciure humide et de l'hydrate pendant 2-3 jours.
Les boulons peuvent être mis en service 7 jours après l'installation.
à une température non inférieure à celle de l'air extérieur 3 ° C à une solution de boulons installés sur le ciment Portland, et lorsque la température de l'air extérieur à partir de 3 ° C à moins 5 ° C - gipsoglinozemnom sur le ciment.
A température ambiante, à moins 15 ° C boulons montés dans des trous dans le mortier de ciment-sable à base de ciment Portland avec des additifs antigel( nitrite de sodium).
Les boulons et le mortier doivent avoir une température positive pendant l'installation. Annexe 7 Equipement technologie
alignement
équipement d'alignement en utilisant des vis vyverochnyh
1. Lors de l'alignement des plaques de support de matériel sont montés sur une base en conformité avec l'emplacement des vis dans le support de l'équipement. Les emplacements des plaques de support sur la base sont alignées horizontalement avec l'écart non supérieur à 10 mm par 1 m.
2., dans laquelle l'équipement est réduit avant l'installation du matériel sur une base disposée support auxiliaire.
3. Lors de l'abaissement de l'équipement sur la fondation sans pôles auxiliaires vis de réglage doit se prolonger au-dessous de la surface de montage de l'équipement de la même quantité, mais pas plus de 20 mm.
4. Le réglage de la position de l'équipement et l'horizontalité doit être réglé alternativement toutes les vis de forçage, ce qui empêche les écarts dans l'équipement d'alignement à partir de l'horizontale de plus de 10 mm par 1 m.
5. Après l'achèvement de la position du matériel d'alignement des vis de réglage nécessaires pour fixer les écrous.
6. Avant la partie filetée de la sauce de vis de réglage utilisées de façon répétée, doit être protégé du contact avec le béton en enveloppant du papier épais.
7. Avant le serrage final des boulons de fondation, les vis de réglage doivent être tournées de 2 à 3 tours. Lors de la réutilisation, les vis sont complètement sorties. Les trous restants( pour éviter la pénétration d'huile) sont fermés avec des bouchons filetés ou du mortier de ciment dont la surface est recouverte d'une peinture résistante à l'huile.
équipement de rapprochement avec les prises d'inventaire
8. Pour calibrer l'appareil en utilisant l'inventaire des prises peut être utilisé vis, coin, vérins hydrauliques ou autres pour assurer la précision requise de la réconciliation, la sécurité et la commodité d'ajustement.
9. Les vérins placés sur les fondations préparées sont préalablement réglés en hauteur avec une précision de ± 2 mm. Ensuite, l'équipement est abaissé sur les vérins.
10. Lors de l'alignement de l'équipement, la prise ne peut pas être déviée de la verticale.
11. Avant de lancer, les vérins d'inventaire entourent le coffrage. Crics de coffrage et d'inventaire sont enlevés après 2-3 jours après la sauce. Les niches restantes sont remplies avec la composition utilisée pour la sauce.
équipement d'alignement configuration
écrous 12. Pour étalonner l'équipement au moyen de vis de montage( voir. Fig. 15) les boulons doivent être allongés à 6 d fil de qui est fourni à la fabrication de boulons à la demande de l'installateur.
13. L'alignement de l'équipement s'effectue soit sur les écrous de fixation à l'aide d'éléments élastiques, soit directement sur les écrous de fixation.
14. Comme éléments de support en métal, des rondelles en métal, en caoutchouc ou en plastique sont recommandées.
15. Matériel d'alignement de séquence en utilisant des rondelles Belleville suivantes: écrou portant
rondelles Belleville montées de telle sorte que la rondelle Belleville supérieure est de 1 à 2 mm au-dessus du niveau de conception de la surface de montage de l'équipement;L'équipement
est installé sur les rondelles;
réalise l'alignement de l'équipement à l'aide des écrous de fixation.
De la même manière, un rapprochement est effectué avec les écrous de réglage avec des éléments élastiques sous la forme de rondelles en caoutchouc ou en plastique.
16. Rapprochement de l'équipement sur l'écrou de fixation avec des éléments élastiques doit être effectué le réglage des écrous vissés sur la hauteur de de position. Après le réglage, les écrous de réglage sont recouverts d'un coffrage qui est enlevé après le durcissement du mélange de béton( 2-3 jours après la sauce).Avant le serrage final des boulons, les écrous de réglage sont abaissés de 3-4 mm. Les niches restantes sont remplies avec la composition utilisée pour la sauce. Cette méthode d'alignement est utilisée avec un diamètre de boulons de fondation ne dépassant pas 36 mm.
équipement de rapprochement sur support béton dur
17. supports rigides sont réalisés directement à la fondation avec une précision correspondant à une plage de tolérance de réglage de l'équipement et horizontalement. Sur les supports rigides, l'équipement avec des surfaces de support utilisées mécaniquement est vérifié.Après s'abaissant aux supports d'équipement, il se vérifie en termes de et fixe.18.
classe concrète doit être utilisée est non inférieure à B15 avec une charge sous la forme de fraction 5-12 mm de la pierre concassée ou de gravier pour la fabrication de supports rigides.
19. La pression spécifique de la masse de l'équipement au support ne doit pas dépasser 5-103 kPa.
20. Pour le béton prend en charge la fabrication d'un coffrage spécial pour la surface pré-nettoyée et mouillée de la fondation en béton portion est mise à un niveau de 1-2 cm plus haut que la marque désirée. Ensuite, la surface des supports est nivelée, les excédents du mélange sont éliminés.
21. Pour augmenter la précision des supports en béton, des plaques métalliques avec une surface d'appui usinée ou des coins de réglage sont posées sur celles-ci. La distance entre la plaque et le bord du support en béton ne doit pas être inférieure à la largeur de la plaque.
22. Pour le béton prend en charge la fabrication des plaques métalliques placées mélange de béton dans le moule à un niveau qui devrait être inférieur au niveau de la conception à 1/2 au 1/3 de l'épaisseur de la plaque. Ensuite, sur le béton non confiné, mettre la plaque et frapper légèrement le marteau, plongez-le à la marque de conception.
Lors de l'utilisation de cales de réglage, l'erreur d'installation en hauteur ne doit pas dépasser ± 2 mm. La nature horizontale des plaques ou des coins est vérifiée au moyen d'un niveau installé successivement sur la plaque dans deux directions mutuellement perpendiculaires.
23. Pour les équipements qui ne nécessitent pas une grande précision d'installation, des supports rigides sans plaques métalliques sont autorisés.
24. Pendant le réglage, un ajustement précis de la hauteur des éléments de support est autorisé en ajoutant de minces patins métalliques.
25. L'installation de l'équipement est effectuée après un ensemble de résistances rigides en béton d'au moins 1 × 104 kPa.
Rapprochement de l'équipement sur les blocs de plaquettes métalliques
26. Les blocs de plaquettes métalliques sont utilisés à la fois comme éléments de support courants( courants) et temporaires( vérification).
27. Les colis sont collectés à partir de tampons en acier ou en fonte d'une épaisseur de 5 mm ou plus. Atteinte du niveau de conception de l'installation de l'équipement est effectuée lors de sa pré-fixation avec des plaquettes de réglage épaisseur 0,5-5 mm.
28. La doublure des sacs utilisés comme éléments de support permanents doit être plate, sans bavures, bosses et creux. Dans l'emballage, en plus de plat, des coins et d'autres coussinets réglables en hauteur peuvent être inclus. Le nombre de tampons dans l'emballage doit être minime et ne doit pas dépasser 5 pièces, y compris les feuilles minces. La surface de la fondation en béton sous les patins doit être soigneusement vérifiée. Après le serrage final des boulons, les patins sont saisis par soudage électrique.
29.dimensions recommandées empoises( selon le poids de la machine) indiquées dans le tableau.3 de cette annexe. Le nombre de paquets portant des cales déterminées à partir de la 6,2 et le temps utilisé pour calibrer l'appareil, -. . N de 6,11.Tableau 3
revêtement métallique pour l'installation de l'équipement
| équipement Poids | kN Taille Cales, | mm Matériel St |
| . 1000 | 250'120'80 fer | |
| St. 1000 | 250'120'60 | |
| fer 250'120'40 acier | ||
| 250'120'30 | « | |
| 200'100'20 | « | |
| 200'100'10 | « | |
| 200'100'5 | « | |
| 300-7000 | 200'100'50 fer ou en acier | |
| 200'100'30 | acier | |
| 200'100'20 | « | |
| 150'100'10 | « | |
| 150'100'5 | « | |
| 100 à 300 | 150'100'30fer | ou |
| en acier 150'100'20 | acier | |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « | |
| moins 100 | 120'80'20 | « |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « |
Annexe 8 outil de
pour les boulons de serrage
Tableau 1
outil à main pour serrer les boulons
| № pp | Nom et marque outil diamètres | au choix, boulons serrés fabricant de | |
| 1 | clés union bâillement, bilatérales, unilatérales, combinées: | produits d'assemblage de l'usine de Perm et de l'automatisation | |
| GOST 2839 | M16-M56 | ||
| GOST 2841 | M16-M56 | ||
| GOST 3108 | M64-M140 | ||
| GOST 2906 | M64-M140 | ||
| GOST 16983 Assemblée | M16-M42 | ||
| 2 | clés kolikovye( avec une clé à fourche) marque QC | M10-M24 | même |
| 3 | marque multiplicateur clé: | M27-M36 | « |
| KM-70 | M30-M42 | ||
| KM-130 | M30-M42 | ||
| KM-200 | M42-M56 | ||
| KM-400 | M48-M64 | ||
| KM-600 | M64-M76 | ||
| KM-800 | M64-M100 | ||
| 4 | touches bâillement samopodzhimayuschimisya mâchoires marque SRS-916/4 | M14-M24 | végétales Gorkovsky instruments électriques |
| 5 | kolikovy à cliquet clé d'un ensemble de têtes interchangeables, une marque SRS-961/7 | M14-M30 | même clé de |
| 6 | à cliquet, de façon pivotante, fixé à la poignée avec un boulon allongé partie filetée CT 42, CT 80, CT-100 et CT-140 | M42-M140 | Noginsk appareils d'installation installation expérimentale |
| 7 | touches spéciales pour les écrous de fixation des boulons d'ancrage KT-22P, 30R CT, CT-36P | M22-M36 | même |
Tableau 2 outil motorisé
pour le serrage des boulons
| Spécification | Electro | pneumatique | ||||||||
| IE3116 | IE3117 | IE3113 | IE3114A | IE3118 | IE3115A | IE3112 | IP3111 | IP3112 | IP3113 | |
| plus grand boulons filetés serré de diamètre mm | 12 | 12 | 16 | 16 | 27 | 27 | 48 | 12 | 14 | 18 |
| Couple maximum, N × m consommation de | 63 | 63 | 125 | 125 | 700 | 700 | 2100 | 63 | 100 | 250 |
| énergie électrique, W | 120 | 120 | 180 | 180 | 210 | 210 | 120 | - | - | - |
| tension, | 220 | 36 | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | - | - | - |
| fréquence, Hz | 50 | 200 | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | - | - | - |
| pression d'air de fonctionnement, kPa | - | - | - | - | - | - | - | 500 | 500 | 500 |
| spécifique débit d'air, m3 / min | - | - | - | - | - | - | - | 0,7 0,7 0,9 | ||
| poids( sans câble)kg | 3,3 3,1 3,8 3,5 | 5.2 | 12 | 5.2 1.9 2.2 | 3 | |||||
| Fabricant | outil électrique de l'usine konakovskiy | Rostov usine « puissance» usine | Viborgskiy«Power» | Moscou usine « Pnevmostroimashina» |
annexe 9
Légendeoltov et leur liaison aux axes stakeout équipement
1. Les boulons dans les chiffres en termes de symboles sont appliqués et marqués par deux alphabet russe et des chiffres( voir.dessin présente demande).Par exemple, « AB2 », où la lettre majuscule « A » désigne le diamètre du fil, la lettre minuscule « a » - la longueur du boulon, le code numérique de « 2 » - marque la localisation et le dessus boulon de marque donnée marque .
2. Les boulons en termes d'axes d'alignement fixés à l'appareil( voir. Figure) et sont enregistrées sous la forme de spécifications indiquées dans le tableau.1 de la présente demande. Tableau 1
symboles boulons
| boulons d'un diamètre de fil mm Symboles | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | 110 | 125 | 140 | |
 | |||||||||||||||||||
| Marque boulon de | mère | A | B | Dans | T | d | E | F | ET | K | A | M | H | P | P | C | T | Y | F |
| a, b, c, d, e, f. .. | |||||||||||||||||||
| montage | 1, 2, 3, 4, 5, 6. .. |
Tableau 2
fondation
| boulons Spécification Mark Marque | boulons | , diamètre du boulon, mm | nombre de boulons, des pièces.les notes de | , longueur | mm de la partie en saillie du boulon | mm Longueur mm | |||
| mère | montage | notation ulovnye | haut boulon | haut béton | |||||
| FD-3 | Oui | 1 |  | M24 | 8 | 50 | -150 | 200 | 1400 |
| Oui | 2 |  | M24 | 6 | -100 | -300 | 200 | 1400 | |
| Zha | 1 |  | M36 | 6 | -50 -350 | 300 | 1800 | ||
| Zha | 2 |  | M36 | 6 | -150 -450 | 300 | 1800 | ||
| RC | 1 |  | M36 | 8 | -100 -500 | symboles | 400 | 1900 |
d -
diamètre du boulon dc - diamètre du trou de forage
Asa -aire de section transversale boulons( filetés)
RVA -
métal de résistance calculée étirable R b - résistance à la conception de fondation en béton compression axiale
Rvt - résistance à la conception de béton étirable
N - force normale
M - moment de flexion
Mcr - couple
E - module d'élasticité du boulon
P - force axiale F
- valeur boulons de précontrainte
H - profondeur de l'encastrement dans un des boulons de classe en béton et en acier V12,5 VSt3kp2
0 - des boulons d'étanchéité de profondeur pour d'autres marques de béton
k0 - coefficient tenant compte du facteur d'échelle( valeur du diamètre de la vis)
r - niveau d'asymétrie
c cycle - facteur de charge, en tenant compte du rendement de la vis
m - coefficient tenant compte du facteur d'échelle( valeur du diamètre de la vis)
un - Facteuren tenant compte du nombre de cycles de chargement
y1 - distance de de l'axe de pivotement à la plus éloignée du boulon dans la
tension h zone de jonction - distance de entre les axes des branches dans la colonne
- distance de du centre de gravitéet la section transversale de la colonne à l'axe de la branche comprimé
VII - largeur de la plaque de base de la base de la colonne
x - la hauteur de la zone de béton comprimé sous le support colonne de plaque de base
la - distance de des forces résultantes dans le boulon tendu sur la face opposée de la plaque;
C - distance de l'axe de la colonne à l'axe du boulon;
e0 - l'application d'excentricité charge
xR - hauteur relative de la zone comprimée de
béton f - coefficient de friction de
à - coefficient de stabilité serrage
x - coefficient de prenant en compte les dimensions géométriques du filetage, la friction sur l'extrémité de l'écrou et le filetage
dx et dy - l'ampleur des écarts par rapport aux dimensions nominales, coordonner les trous de
D de position d'axe - le diamètre des trous de boulon dans le châssis d'équipement
DKOR - couronnes de diamètre
dans - pacôté zmer "puits" en termes
L - profondeur du puits
l - partie de longueur rectiligne recourbée boulon le niveau d'incorporation
A - zone temporaire des éléments de support de vyverochnyh
G - poids
W Equipement - temps de charge( vyverochnyh) support
éléments de la - de contrainte dans le boulon précontraindre
AOP - aire totale de contact prend en charge
d - goujon de valeur d'allongement de serrage
j - angle de rotation de l'écrou de
à SNIP 2.09.03-85 - Manuel de l'ingénierie des boulons d'ancrage pour le montage des structures et de l'équipement
central de recherche sur la conception et
institut expérimental
bâtiments industriels et constructions( TsNIIpromzdany)
Manuel sur la conception des boulons d'ancrage
contreventement des constructions
et de l'équipement( au 09/02/03 SNIP)
recommandé de publier la décision de la section des structures portantes du Conseil TsNIIpromzdany scientifique et technique.
contient les dispositions de base sur le calcul des boulons et la conception des bâtiments et des équipements de construction. Des types progressifs de boulons sont considérés et des recommandations pour leur application sont données.questions relatives aux adresses des puits dans la formation du béton et en béton armé, l'installation et le serrage des boulons, des équipements et des structures d'alignement.
pour les instituts d'ingénierie et de conception du personnel technique, l'installation et de construction, ainsi que les usines de fabrication.
1. Instructions générales de
1.1.Le présent manuel a été compilé pour la SNIP 09/02/03 « traitement, les entreprises industrielles, » et est utilisé dans le boulon d'ancrage( le boulon), y compris vis et chevilles de type entretoise de structures et d'équipements pour le béton, armé d'éléments en béton et en briques( fondations, les planchers de puissance, des murs etetc.) fonctionnant à la conception température extérieure de moins de 65, inclusivement, et lors du chauffage de la fondation en béton à 50 ° C
Remarque. Calculée hiver température extérieure est adoptée comme la température moyenne des cinq jours les plus froids en fonction de la zone de construction selon snip 2.01.01.
Les températures de processus calculées sont définies par la tâche de conception.
1.2.Lors du chauffage de fondation en béton de 50 ° C doivent être pris en compte dans les calculs de l'effet de la température sur les caractéristiques de résistance du matériau de fondation, des boulons, des sauces, des adhésifs, etc.
1.3.Les boulons, conçus pour fonctionner dans un environnement agressif à l'humidité, doivent être conçus pour tenir compte des exigences supplémentaires snip 3.04.03.
1.4.Exigences des avantages n'excluent pas la présence d'études appropriées, l'utilisation d'autres méthodes de fixation de l'équipement sur la base( par exemple, des amortisseurs de vibrations, de la colle, etc.).
1.5.Les recommandations de ce manuel doivent être respectées lors de la réalisation de montage et de fixation des structures de construction et d'équipements technologiques lors de l'installation.
