Fundación de placas( flotante) con sus propias manos

: uno de los tipos de cimentación monolítica, es una losa monolítica de hormigón colocada sobre una base preparada de arena y grava. Realice dicha base principalmente en suelos débiles: turberas, arenas, arcillas saturadas, propensas al movimiento y azotes. La base no penetra en la profundidad de la congelación del suelo y, con los movimientos estacionales del suelo, se mueve uniformemente junto con ellos. Para esta característica también se llama "flotante".En este caso, la estructura no experimenta cargas puntuales, todos los cambios son transferidos por la base a las paredes de manera uniforme. Esquema

Propiedades placa de ajuste

flotante de cimentación losa de cimentación Ventajas

:

• Como ya se mencionó, la losa de cimentación se puede formar en el suelo blando con gran profundidad de la congelación, sin necesidad de aparatos de excavación profunda como para el sótano rebajada;
• capacidad de carga de la losa de cimentación es alta, a diferencia de la pila, que puede soportar cargas considerables: la estructura de capital de ladrillos o bloques de 1-2 en la altura del piso;
• La capacidad de soportar cargas y cambios desde el suelo sin deformaciones hace que la base de losa "flotante" sea muy duradera, su vida útil es de aproximadamente 150 años;
• La base, gracias a su diseño, también sirve como un piso áspero para el piso del sótano, lo que permite guardar algunos en su dispositivo. Desventajas de

:

• La base de la losa es más costosa que la base de la pila debido al considerable consumo de materiales;
• La alta intensidad de mano de obra del trabajo manual y la necesidad de utilizar equipos de construcción hacen que el costo de la base de la losa sea más caro.

Tecnología de flujo de trabajo

1. La preparación del sitio es la operación más lenta para realizar una base de losa. Es necesario eliminar por completo la capa superior del suelo a una profundidad determinada por el cálculo. Al mismo tiempo, la última capa se debe quitar y alinear manualmente, para evitar desniveles y picaduras: cualquier depresión, incluso cubierta con arena más adelante, puede servir como causa de deformación debido a la carga irregular durante el funcionamiento de la casa. El pozo debe exceder las dimensiones de la base de 1 a 2 metros de todos los lados para la comodidad del trabajo.
   

   Proceso de preparación del sitio para la futura fundación

2. La segunda etapa es la preparación de un cojín de arena y grava. Es necesario compensar las fuerzas de deformación del suelo, así como también abstraer las aguas subterráneas y excluir su elevación capilar hasta la base de la base. El espesor del cojín depende de las características del suelo: . en suelos arenosos, puede ser de 15 cm, arcilla saturada, con tendencia a la fuerte tirón - al menos 30 cm de arena se vierte en el pozo preparado, se extendió uniformemente sobre toda el área del sótano y cuidadosamente compactado. Para suelos pantanosos o húmedos, parte de la almohada está hecha de piedra triturada, esto mejora la impermeabilización del concreto.
   

   Creación de un cojín de arena y grava para la base de las placas

3. Encofrado. El encofrado extraíble está hecho de paneles cepillados con un grosor de al menos 20 mm, fijándolos en las esquinas con tornillos autorroscantes. En el exterior, el encofrado debe reforzarse con puntales. Es posible utilizar un encofrado no extraíble hecho de paneles de fibra. Se adjunta a esquinas y ataduras de metal, y luego también arreglan struts. Organice las penetraciones para las comunicaciones, realizando a su alrededor el encofrado. Las tuberías también se pueden colocar y sacar a través de las penetraciones antes de verter la base.
   

   dispositivo de encofrado bajo los cimientos

4. impermeabilización produce utilizando película de polietileno de espesor, geotextil o material de cubierta, poniéndolo en la parte inferior de la fosa se solapa con una parada en el encofrado. El refuerzo de la base es una etapa muy importante, la fuerza no solo de la base misma sino también del edificio en su conjunto dependerá de ello. Para edificios pequeños, es posible producir refuerzos con malla de refuerzo con una malla de 10-15 cm, y los lugares, y que serán soportados por paredes, deberán reforzarse con una barra de metal. Si la estructura del edificio es más masiva, para reforzarla es necesario usar una varilla con un diámetro de 10-12 mm, tendida en forma de una rejilla. Las varillas transversales se tejen juntas por alambre. No se recomienda soldar el refuerzo, ya que se producen tensiones excesivas en los lugares de soldadura durante los movimientos estructurales. La malla de refuerzo debe estar completamente sumergida en el concreto, entonces instálela en guías especiales. Si el grosor de la base es importante, instale varias capas de refuerzo.
   

   Foundation waterproofing process

El refuerzo de la base es una etapa muy importante, la fuerza no solo de la base en sí misma sino también del edificio en su conjunto dependerá de ello. Para edificios pequeños, es posible producir refuerzos con malla de refuerzo con una malla de 10-15 cm, y los lugares, y que serán soportados por paredes, deberán reforzarse con una barra de metal. Si la estructura del edificio es más masiva, para reforzarla es necesario usar una varilla con un diámetro de 10-12 mm, tendida en forma de una rejilla. Las varillas transversales se tejen juntas por alambre. No se recomienda soldar el refuerzo, ya que se producen tensiones excesivas en los lugares de soldadura durante los movimientos estructurales. La malla de refuerzo debe estar completamente sumergida en el concreto, entonces instálela en guías especiales. Si el grosor de la base es importante, instale varias capas de refuerzo. Proceso de refuerzo de la base

El concreto se vierte al mismo tiempo, por lo que el concreto debe pedirse o mezclarse muy rápidamente. Por lo tanto, el relleno debe ser realizado por un equipo de 4-5 personas. El hormigón se vierte en el encofrado preparado con el refuerzo puesto, luego se compacta primero por medio de un vibrador profundo, y luego usando una varilla vibratoria. Después de perforar el concreto y eliminar los vacíos y el aire de él, se alisa y se nivela su superficie.

Seque la base por 4-5 semanas. Durante este tiempo, el hormigón está ganando la fuerza necesaria, después de lo cual está listo para una mayor construcción. Durante el secado, debe asegurarse de que la capa superior de la base no se seque y no se empape, por lo que es conveniente usar el material de cobertura. Después de que el concreto se seca para mejorar sus propiedades de aislamiento térmico, la base de la losa está aislada con paneles de poliestireno.

Base de losa prefabricada

Una base de losa se utiliza a menudo en la construcción de casas privadas. Su diseño, a pesar de su laboriosidad, es bastante simple, por lo que puede realizar una base sólida con sus propias manos, atrayendo equipo especial solo para trabajos particularmente críticos o difíciles.

En conclusión, recomendamos leer también acerca de: las bases de tubos de amianto-cemento, y cómo hacer que la base de aburrirse con sus propias manos y, por supuesto, ver cómo calentar la fundación.