El silicato de gas es un material de construcción popular, por lo tanto, cada constructor, al elegir este material, debe saber cómo colocar bloques de silicato de gas.
El material es un tipo de concreto celular, liviano, pero al mismo tiempo proporciona confiabilidad en el hogar.
Sin embargo, es importante colocar los bloques correctamente, por lo que debe conocer la tecnología de colocación.
Métodos de colocación
Los bloques de silicato de gas pueden colocarse de dos maneras: en cola o en mortero de cemento y arena.
Por supuesto, el cemento y la arena costarán varias veces más barato que el pegamento, pero el consumo de la solución excede el consumo de pegamento en 6 veces.
Al colocar sobre un mortero de cemento y arena, el espesor de las juntas será de 1.5-2 cm, lo que tiene consecuencias desfavorables: la transmisión de aire frío aumenta, se forman moho, hongos y condensados.
Para preparar el mortero, necesita arena y cemento en una proporción de 3: 1.Se debe agregar agua para que la solución esté en consistencia como la crema agria. El cemento no debe ser inferior a M 500.
Es más conveniente colocar el material sobre un compuesto adhesivo especial de alta adherencia. Cuando se usa pegamento, el espesor de las costuras es de 2-3 mm, casi no hay pérdida de calor.
Si la construcción se realiza en invierno, entonces es necesario elegir pegamento con componentes anticongelantes.
Prepare el pegamento de esta manera: el agua se vierte en un recipiente, luego se vierte una mezcla seca y todo se mezcla. Para remover, puede usar un taladro eléctrico con una boquilla especial.
Video:
La cantidad de agua y pegamento depende del adhesivo, por lo que debe leer las instrucciones de uso inmediatamente antes del uso.
Se recomienda preparar pegamento en pequeñas porciones, ya que la composición se seca rápidamente.
Al trabajar con pegamento, debe seguir ciertas reglas de seguridad. Debido al hecho de que el pegamento contiene cemento, se deben usar guantes protectores y lentes de plástico durante la operación.
También es necesario proteger el sistema respiratorio, para lo cual se usa un vendaje o respirador.
¿Cómo se fabrica la mampostería?
Para la construcción de silicato de gas, se deben preparar los siguientes materiales: barras de refuerzo
- con un diámetro de 8 mm;
- material de impermeabilización: material de cubierta, betún, poliuretano, etc.
- arena y cemento;Adhesivo
- .
También se requieren herramientas: martillo de goma
- ;Espátula
- , cepillo;Sierra para metales
- ;Plantilla
- para colocar bloques;
- hormigonera o taladro con una boquilla para mezclar pegamento;Plano
- , rallador;Nivel
- ;Cepillo
- con cerdas suaves.
Cuando todos los consumibles y herramientas están preparados, puede ir directamente al trabajo de instalación.
Cualquier estructura comienza con una base. Al instalar una base para una casa de bloques de silicato de gas, se deben observar ciertas condiciones.
Se cree que para las paredes de silicato de gas no requiere una base sólida, pero esta opinión es errónea.
Debido a que los bloques de silicato de gas no son resistentes a la flexión, cuando la base ligera se mueve, las paredes se agrietarán.
Es necesario verificar el nivel de la base, las diferencias no deben ser más de 1-1,5 cm. Una base construida adecuadamente facilitará el trabajo posterior.
Al sentar la base, es muy importante crear una base rectangular.
El nivel de cimentación debe ser tal que la primera fila de mampostería no toque el suelo, ya que los bloques son muy higroscópicos.
El nivel superior de la base se lleva a cabo sobre el nivel del suelo, o se coloca un pedestal de ladrillos cerámicos de 0,5 m de altura.
Cuando la base está lista, las marcas se hacen para mampostería de alta calidad. Para hacer esto, tenga en cuenta las cuatro esquinas de la estructura. La precisión del marcado se verifica varias veces midiendo la diagonal de la base. Los bloques
deben sobresalir desde el borde de la base de 4,5 a 5 cm. Esto es necesario para garantizar que la precipitación no drene en la unión de la base, sino en el área ciega. Entre los bloques en ángulo, se estira un hilo de alta precisión.
Para facilitar el marcado, puede utilizar barras con clavos, que deben profundizarse ligeramente en el suelo.
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También se requieren estas barras para alinear las piezas de la esquina, ya que le permiten cambiar la posición de los bloques.
La siguiente etapa es la impermeabilización de la base. Para hacer esto, puede usar impermeabilizante penetrante, masilla, material para techos y otros materiales.
Impermeabilización directamente en el zócalo en una o más capas.
ejemplo, si un material de cubierta, se realiza en varias capas de apilamiento superposición de 15-20 cm, y cada capa es la capa de mortero de cemento y arena engrasado a 10 mm.
La instalación de la impermeabilización debe llevarse a cabo teniendo en cuenta que el ancho del revestimiento debe ser mayor que el ancho de la pared. Para particiones, no se requiere impermeabilización.
Cuando la base está completamente lista, puede ir a la mampostería. Los bloques de silicato de gas tienen la forma correcta, por lo que su colocación es bastante simple.
El punto clave es la primera fila, que debe ejecutarse correctamente, porque servirá como base para todo el muro.
La instalación de la primera fila siempre se lleva a cabo en la lechada de cemento, ya que el cemento permite nivelar la superficie horizontalmente. Los bloques de esquina se colocan primero.
La albañilería comienza en el ángulo más alto. El exceso de cemento es eliminado por la paleta. Después de eso, los bloques restantes se colocan en el marcado. La colocación detallada de la primera fila se presenta en video.
La instalación de la pared interna comienza desde la pared lateral. De antemano en el piso y las paredes necesita hacer un marcado.
La instalación de la segunda fila comienza con un esmalte o una solución de bloques de la primera fila. Se aplica pegamento o mortero a la superficie de la fila anterior y a las caras verticales con una capa de no más de 0,5-0,7 mm.
Si se utilizan bloques con una construcción ranura-ranura, no es necesario aplicar el pegamento a los extremos. El pegamento que sobresale de las costuras es retraído por la paleta.
La colocación de filas se realiza solo después de 2 horas después de colocar la fila anterior. Con el uso de bloques kyanki debe ser nivelado. Si hay irregularidades, se pueden eliminar con un avión.
La colocación de todas las filas comienza en ángulos, pero la dirección de los bloques de esquina debe cambiar.
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Por ejemplo, si en una unidad de siembra se ha colocado en la parte larga de la parte izquierda, y luego el otro carril se debe colocar en la parte larga de la derecha.
Por lo tanto, todas las filas siguientes se desplazan en relación con la anterior en al menos 8 cm. Alterna proporciona una mayor resistencia de las paredes. La mampostería está hecha con un vendaje en la mitad del bloque.
Está estrictamente prohibido colocar bloques de silicato de gas en la lluvia debido a que los bloques tienen una estructura celular que absorbe la humedad.
Si necesita una unidad más pequeña, puede ser una sierra eléctrica para sierra, que le permite hacer una redondeada, curva o una forma biselada. Cuando
Laid aberturas de ventanas y puertas en la parte superior de la abertura para ser apilados ángulos primeros de acero, la longitud de los cuales debe exceder la anchura de la abertura de no menos de 40 cm, y sólo entonces se procede bloques de mampostería.
Una serie sobre las aberturas está hecha en forma de una correa térmica, para este propósito es necesario usar bloques huecos en forma de U.A la pared exterior del bloque se fija poliestireno expandido.
Un paso importante en la colocación de un bloque de silicato de gas es el refuerzo, que debe hacerse después de la cuarta fila. El refuerzo
se lleva a cabo de la siguiente manera: a lo largo de toda la serie, es necesario penetrar el shtroborezom eléctrico. La longitud del shtroba debe corresponder a la longitud de la barra de refuerzo.
Entonces, de la necesidad de shtroby para eliminar el polvo con un secador de pelo. Después de eso, humedezca con agua y medio relleno con adhesivo, luego coloque el refuerzo de 8 mm de diámetro.
Para evitar la corrosión del cañón de refuerzo debe ser llenado, para este propósito se utiliza una solución especial.
Video:
Si los bloques son más gruesos que 400 mm, entonces el refuerzo debe apilarse en dos filas. Las esquinas de la barra deben redondearse.
Para el refuerzo, se puede usar malla de refuerzo, que se fija a los bloques con tacos. Si se cumplen todas las condiciones, las paredes durarán mucho tiempo.
Un proceso detallado de cómo colocar bloques de silicato de gas, puede ver el video en el artículo.
