Frío forjar sus propias manos como una forma de arte independiente

Frío forjar sus propias manos - un método de formación de productos de un metal a presión. Este método consiste en que el metal no se calienta antes de la deformación, y se dobla por medio de máquinas especiales. patrones forjado decoran la valla del jardín, barandilla de la escalera, ventanas o puertas. La simplicidad y el bajo coste permitirán que nadie dominar rápidamente el proceso e independientemente realidad sus ideas.

La historia de la aparición de la forja: la descripción de la forja en frío

Forja - un proceso de trabajo de metal para impartir un tocho conversión forma deseada (lingote) en el producto. Las personas que no están familiarizados con las características para la elaboración de metal, la palabra "forjadas" se asocia con fragua donde lingote se calienta desde 800 a 1000 ° C y se trató con un martillo para dar forma. Pero en la vida cotidiana cada vez más utilizado objetos hechos por forja en frío. Sartenes, hervidores de agua, los patrones de las puertas y puertas, posavasos de metal están hechos por deformación bajo presión el metal sin precalentamiento.

Forja en frío - un modo ligero, ergonómico y seguro de procesar que caliente. Las principales ventajas:

• Equipo para la forja en frío ergonómica de metal y más barato;
• intensidad de trabajo pequeña;
• breves instrucciones, requisitos mínimos de calificación;
• la posibilidad de crear un ornamento único de los elementos básicos.

La desventaja es la superficies de trabajo y materiales limitado: varillas, láminas y placas.

Manual de forja en frío históricamente mayor que caliente. Los primeros productos fueron encontrados en Egipto y Mesopotamia y datan de 4-3 milenio antes de Cristo. Inicialmente, el mineral se utiliza lo que dió a la deformación después de piedra impacto. La forja en frío utilizado para la fabricación de joyas de oro. metal blando era conveniente para manejar martillos de piedra. El producto más antiguo se encuentra en Egipto, se hizo hace 8000 años.

Unos siglos más tarde, viendo el volcán, la gente aprendió que, debido a la forma de alta temperatura es mucho más ligero que el metal. Empezamos a construir altos hornos - hubo una profesión herrero. Edad de Piedra dio paso a la plancha, en la vida de las personas no sólo incluye joyas, sino también utensilios de cocina, armas, herramientas de jardín. El principio de funcionamiento de la fragua permaneció inmóvil, pero el equipo para forja en frío se ha actualizado.

Herramientas básicas para la forja en frío en el hogar

La creación de un producto único siempre comienza con el cálculo del material y para desarrollar un plan de trabajo detallado. La manera más fácil de pensar en los movimientos, creando bocetos de productos falsificados en escala, la grabación de las dimensiones y recogiendo las herramientas adecuadas. Especial atención debe ser la elección del material. El metal debe ser fuerte, pero es fácil de doblar.

Importante! Las láminas o barras endurecidas pueden ser utilizados. Bajo la influencia de la caída de temperatura del metal estructura varía, se vuelve frágil y puede romperse bajo presión.

Hay dos tipos de forja de metal con sus propias manos - laminado (trabajo con bares) y la presión (extrusión de láminas debajo de la prensa). En casa, la primera opción se utiliza más a menudo. Para presionar las hojas que desea hacer un blanco especial para la deformación. herramientas comunes para la molienda: gnutik, caracol, tornado, las olas y una linterna.

Gnutik - una herramienta básica utilizada para doblar las varillas en diferentes ángulos. elementos espirales forja en frío se tuercen a través de la cóclea. Para la formación es mejor elegir las barras de mm de diámetro 10-12. Seleccionar el material demasiado grueso puede complicar el trabajo del maestro.

Twister máquina utilizada para la torsión de las barras a lo largo del eje longitudinal. Wave, respectivamente, está destinada a crear una serie de elementos en forma de onda. herramienta linterna utilizado para trabajar con varias barras. Se establecen para romper y doblar por la rotación de la palanca.

para el fresado de equipamiento en el hogar

Accesorios para el frío forjar sus propias manos, se pueden comprar o hacer su propio improvisado. Inicialmente, es necesario crear 2-3 banco de trabajo básica para procesar una sola barra. Diseño y complejidad de fabricación dependen del tipo de trabajo realizado. Un estudio cuidadoso del proceso hará que el equipo sí mismos.

Gnutik: qué productos se pueden crear con su ayuda

dibujos gnutika para el frío de forja sus propias manos para crear opcional. Una vez es suficiente para mirar el principio de funcionamiento, para tomar sus propias herramientas. La máquina es un utillaje de acero, que se divide en tres partes. miembro medio (una correa) que puede moverse en él está montado un rodillo central (cuña) que se dobla la varilla. En el lado placas y rodillos están hechas extraíble insertan en la ranura. Al escoger el diámetro diferente puede variar el ángulo de la varilla o placa de doblado. En la parte superior de la palanca fija la correa, lo que conduce estructura en movimiento.

Prestar atención!Doblar la varilla requiere un gran esfuerzo, por lo que el banco de trabajo de consolidación en un soporte móvil dará lugar a un plegado incorrecto y dificultan el trabajo.

Los rodillos deben girar libremente en los agujeros que reducirán la fuerza que se debe aplicar a la placa de plegado. Las ranuras para los rodillos pueden ser perforados en varios lugares simétricos el uno al otro. Esto le permite mover rápidamente la parte variando el ángulo deseado de flexión.

de metal Gnutikom mecanismo de flexión:

• placa o varilla está montado entre los rodillos;
• rodillo central tornillo de banco se presiona al metal;
• mediante la rotación de la placa de palanca se mueve a lo largo de la platina, la adquisición de una flexión predeterminado.

Para la comodidad de un cojín central de poner la extremidad (la cinta con divisiones, que muestra el ángulo de elevación). Se utiliza para la fabricación de piezas de alta precisión que tienen que coincidir entre sí perfectamente.

Caracol: Una herramienta simple para crear rizos

El segundo nombre - el conductor del frío forjar sus propias manos. Para la fabricación es necesario familiarizarse con el proceso de plegado, por ejemplo, ver la forja de vídeo. A continuación, la construcción en sí no causará problemas y sería fácil de repetir. Workbench es un bastidor de máquina en la que la matriz o espiral módulo principal. El caracol se agota varilla y el rodillo de metal de costes, que se aferra en el arco. El marco debe ser de metal, como el árbol después de la tensión prolongada colapsa rápidamente. Para este propósito, adecuado esquina de metal, Tubo o canal de pared gruesa.

La máquina está diseñado para dos tableros de la mesa. Uno realiza la función de apoyo y ocupa una gran parte de la presión, y se encuentra en la segunda forma de la cóclea. Cortar dos rondas de al menos 5 mm de espesor. La primera parte está montado en el bastidor. Top centro planificada del círculo, tres o soldada, tres pies para repartir la carga.

La parte superior de la cóclea, en donde se dobla el metal, se denomina módulo. Puede ser estática o archivos de texto.

módulo estático - un dispositivo para forja en frío, destinados a las partes similares del patrón de flexión. Cambiando el radio o el ángulo de curvatura es imposible. Antes de crear el módulo sobre la mesa se dibuja marcas. Debido a que las placas de metal (espesor menor que 0,6 mm) y soldada caracol marcado.

módulo Typesetting consta de varias partes. Su uso es más común para el arte de forjar sus propias manos, ya que le permite crear elementos de diferentes radios. Originalmente dibujan en la tabla de detalles de diseño y se calculan ranuras. Cortar en una parte extraíble de espesor de metal de la cóclea. Agujeros para la fijación sobre la mesa es necesario que reduzca únicamente a través del medio. De lo contrario, la tensión se distribuye de forma desigual y la ranura se romperá.

Módulo para forjar sus propias manos puede ser intercambiables. En el círculo está soldada estructura metálica del radio deseado. Las ranuras o pernos que se adjunta a la superficie de la mesa. Para la fabricación de elementos de diferentes diámetros hechas de varios módulos que se puede utilizar en una máquina.

Entre encimeras necesita para fijar el eje giratorio y la palanca. Es necesario que la distancia entre el rodillo y el módulo no era menos de 2 cm, y el movimiento del eje debe ir más allá de las encimeras. En la palanca de manejar con un elemento móvil para ajustar el radio de la carrera de rodillo.

Onda: cómo crear y utilizar esta herramienta

Wave - una herramienta para forjar líneas de tipo onda sinusoidal. Milled dos rodillos en las dimensiones dadas. El primer rodillo - estática (se doblará alrededor de la varilla), se fija sobre el soporte. El segundo - líder, se fija en el brazo y gira en contacto con la superficie. presión formada entre los rodillos, que actúa sobre el metal y hace que se curva.

rodillo estática puede tallar en la forma de una pirámide escalonada. Así gama de longitud de onda se puede cambiar moviendo la palanca y la varilla por encima de por división. Al utilizar este equipo un lado siempre hay que mantener con el fin de evitar la curva perjudicial. Para una repetición más precisa de la forma de onda están mecanizadas dos rodillos estática, una de las cuales sostiene la varilla en posición, evitando la deformación adicional y se mantiene a la segunda flexión.

Linterna y Twister: las características de estas máquinas

Linterna - un equipo de forja en frío para su uso con múltiples bares y crear unas cestas a granel. No para construir un marco para el montaje de una herramienta que puede utilizar tornillo de banco regular. La herramienta consta de tres partes: dos matrices y el rodillo. La matriz puede estar hecha de un fuerte, preferiblemente 4-5 cm de ancho endurecido metal.

En cada abertura central matriz de blanqueado en el que está montado un rodillo. A cada lado hacer ranuras para varillas de montaje. La segunda matriz debe moverse libremente a lo largo del brazo, ya que la distancia de deformación entre las superficies de trabajo se reduce. Tras la rotación de las barras de palanca acodada en una espiral, formando una estructura similar a la linterna. productos de metal con sus propias manos, que constan de varias barras, fijados por soldadura.

Tal estructura tiene máquina Twister. Sin embargo, en lugar del eje se inserta en una barra de matriz, que se presiona contra la placa o pernos. Entre ellos, es necesario instalar un elemento móvil durante la rotación del eje se inclina hacia delante. Varilla se tuerce a lo largo del eje longitudinal, formando una espiral simétrica.

Importante! matriz de suspensión con cada rotación debe acercarse a la estática. Si se fija en una posición, el maestro tendrá que hacer mayores esfuerzos para llevar a cabo las ramitas de flexión.

Frío forjar sus propias manos por debajo de la presión: la creación de espacios para la formación de productos

En las cercas forjadas a menudo se puede ver no sólo los patrones geométricos, sino también las flores, mariposas, hojas y otros elementos decorativos. También se hacen mediante la aplicación de la técnica de forja en frío, pero por laminación, en lugar de estampación.

Artículo relacionado:

bancos de jardín de metal con sus manos: dibujos y fotos de diseños

Descripción detallada del proceso tecnológico de crear un diseño conveniente basado en un tubo en forma.

productos forjados volumétricas hechas con sus propias manos de la losa. Trabajar con la prensa en el país menos común que la rodadura. hojas de extrusión bajo presión pueden ser o bien manual (knock out y prensado) o automático. La casa es más barato utilizar la perforación manual. Para ello, el maestro tiene que hacer algunas preparaciones que están bajo presión será impresa en la hoja de metal.

para los equipos de forja de metal:

1. Punch (RAM o shplinton) - la parte superior de la prensa, se presiona la hoja hacia el interior. die lado de presión que atrae o puede ser lisa.
2. Matrix - elemento que está configurado en el objeto forma deseada. placa de alivio de daños se deforma bajo la presión, dándole la forma deseada.
3. empujar la palanca - manipular o retransmitir las matrices de acercamiento y ajustar la fuerza de prensado.

Antes de comenzar, debe crear una imagen del futuro producto. Bocetos de forja decorativa se transfiere a la pieza de trabajo, se corta y se muele en los bordes. En cuanto a pulsar el banco, puede utilizar los vicios habituales. El preferido para colocarlos en una posición vertical a una placa acostado plano horizontal. Así, la placa se encuentra entre las matrices con precisión y no se desliza durante la rotación de la palanca.

la forja de metal simple en el hogar se puede hacer con un cincel y un martillo. En este caso, el punzón actúa como un cincel, yunque - matriz, y el martillo - la palanca. Para una mejor patrón por una hoja de impresión se puede poner muescas de la placa. Por lo que el alivio será más clara y hermosa.

Importante! El metal que se utiliza en la prensa de conformado debe ser más blando que el núcleo y la cavidad. De lo contrario, los instrumentos se rompen rápidamente.

Para hacer que el elemento "hoja" de espesor de la placa de metal de 20-30 mm se corta la preforma de la forma deseada. Se basa en la línea longitudinal central con un lápiz. Cincel peen colocado en un ángulo a la línea. Después de golpear el mango en la placa se imprime una línea similar a las venas de las hojas.

Para generar la cantidad necesaria de producto puede ser alicates de forja en frío. Detalle se sujeta entre el tornillo de banco y se dobla en la forma correcta. Este tipo de trabajo es muy adecuado para un pequeño número de artículos de uso personal. patrón de latidos proceso es manual que consume tiempo, es bastante monótono y requiere una gran precisión.

Moldes para funcionamiento continuo (como hojas, pétalos, flores, etc.) para adquirir más favorable, ya que el giro exacto de los dos elementos idénticos - un proceso muy complejo. partes principales mecanizadas a partir de palanquillas o moldeados por forja en caliente. Este trabajo requiere mucha experiencia y alta precisión. El punzón y la matriz deben ser los mismos. Si una fuerte presión irregularidades pueden imprimir en el producto. Si la discrepancia es muy grande, a continuación, pulse para aplastar la pieza de trabajo - y tienen que empezar de cero.

Estilos y elementos de patrones: una foto de forja decorativa

Crea bellos diseños comienza con la forja boceto. El maestro debe ser clara imagen de lo que quiere hacer. materiales de dibujo Inicialmente extraídas se calculan, el número de elementos requeridos máquinas seleccionadas y herramientas. Para que el producto tenía buen aspecto, es mejor elegir el estilo en que se realiza. La revisión de los productos forjados frío de la foto, se puede ver fácilmente a qué dirección se refiere patrón.

Hay varios estilos de formación de patrones forjado.

románico caracterizado por el rigor y la simetría. En la valla se puede ver la disposición densa de las espirales en el mismo orden, los datos se repiten a menudo y el mismo tipo. Este es un patrón de voluta monumental con el elemento (C-forma encrespado enrollamientos unilateral).

ornamento gótico. Pocas personas saben que vallas modernas a menudo se realizan en este estilo. Un rasgo característico - el deseo hacia arriba. Bares señalaron, poniendo fin a las tapas de flechas, lanzas o puntas. elementos espirales utilizados en este estilo, llamados relieves, y se ven tallo ramificado como en diferentes direcciones. Para un cambio entre las barras rectas se añaden a linternas o espiral volumétrica.

Renacimiento muy raro. En este estilo elementos ugolchatye puntas prácticamente utilizados. Bases - circular, arcos, espirales y las olas. La ramificación barras de metal decoradas con hojas o flores, elegantes curvas se presentan en forma de ocho. - elementos característicos de perforación, espiral, voluta y ocho. El estilo es muy armonioso, los detalles se establecen de forma simétrica en la forma de líneas entrelazadas.

barroco - un completo contraste con el Renacimiento. tracería estilo y muy exuberante. Usada en forma de C espirales, volutas, rizos, líneas curvas y los modelos complejos. Para tejer añadir hojas y flores de volumen, para crear una forma dinámica.

rococó. Por esta zona se caracteriza por el uso de varillas delgadas y rizos bilaterales. Rocaille ornamento crea movimiento constante, caracterizado por modelos de filigrana y de volumen. En el frío de fotos forjar asimetría notable y ornamento fraccional. El uso inaceptable de varillas rectas y rejillas planas.

clasicismo. Hermoso, aunque sea de forma sencilla, que se devuelve a la moda simetría. Para crear el adorno rizos de segunda mano, de perforación, de espiral y barras rectas. El uso de otro elemento se introduce - una onda cuadrada (líneas quebradas o varillas curvadas en ángulo recto). Las vallas siempre se mantienen estrictamente arquitectónica vertical.

Imperio caracterizado por un ornamento geométrico, varillas lisas largas. El elemento principal (voluta) se modifica: una línea recta alargada con unos rizos de un solo lado en los extremos. Lo principal para este estilo - una simplicidad estricta, geometría simétrica en combinación con los elementos espirales.

Art Nouveauo modernoSe añade a la forja artística sus propias manos motivos biológicos. El estilo no se utiliza solamente líneas rectas, una variedad de curvas, meandros, rizos y espirales. La simetría de las hojas en el fondo. Ornamento repite la silueta humana o animal, las hojas y se añaden flores. El patrón está diseñado para que los rizos de manera uniforme entre sí alrededor del ornamento.

Si una persona comienza a trabajar sin dibujo, que rápidamente se confunde en la fabricación de productos de forja en frío. Cada patrón debe ser tal como se establece, y los cambios que se realizan durante la operación, es mejor mantener una imagen en miniatura para ser claro acerca de lo que debería ser el resultado.

Prestar atención! Incluso si usted tiene una foto de patrones falsos para hacer el dibujo y el diseño para la colocación precisa de todos los componentes.

patrón del elemento de sujeción: La última proceso del metal

Después de que todos los elementos necesarios del ornamento crearon comienza su formación. patrón aspecto puede variar ligeramente del bosquejo. Para identificar posibles errores, es necesario llevar a cabo una vista previa. Inicialmente patrón se puede colocar sobre una superficie plana y sin parte de adhesión. De este modo es posible evaluar cómo logrado llevar las ideas a la vida, así como para corregir las deficiencias en su trabajo. Para comenzar la formación de un patrón sin ver el resultado no vale la pena.

Existen dos tipos básicos de conexiones:

• soldadura;
• remaches (o abrazaderas de arte).

La máquina de soldar es útil en lugares donde la costura sea fácil de limpiar, o no será visible. Para preservar la estética del producto de la forja en frío ornamento puede poner remaches rizado. Ellos fiable tembladera componentes y complementan la decoración.

Ornamento conectar progresivamente, en función del número de piezas. Inicialmente pequeños elementos unidos, forman relieves, líneas retorcidas, y monogramas. la soldadura aplicada. La costura de la línea de la amoladora usando un círculo de limpiaparabrisas de 0,6 cm de espesor. Él no pasa fácilmente a las curvas y baches. Las piezas grandes se conectan mediante collares rizado. Remaches ponen simétricas entre sí para completar el patrón. A la conclusión de escaladores de derivación ornamento o círculo de pulido.

Arte de metal no es sólo un negocio o de trabajo, pero también puede ser un pasatiempo entretenido. Equipo para la forja en frío sus propias manos puede hacer que incluso un maestro novato con materiales de desecho. Especialistas en la forja en frío se pueden llamar los artistas, ya que crean bellos adornos más duras barras, tubos y planchas. Tales pasatiempos requieren el compromiso total y los costos considerables. Sin embargo, todos los fondos y esfuerzos invertidos darán fruto si están respaldados por el deseo de crear belleza.