Varios materiales pueden ser utilizados para la fabricación de moldes para azulejos: madera, plástico, silicona, yeso
Dentro de una forma improvisada en la pavimentación de baldosas con sus manos llenas de mortero de hormigón. Así que no se adhieren a las paredes, el interior de la plantilla debe ser lubricado. Para este propósito se puede utilizar, de girasol o palma de aceite, lubricantes especiales o simplemente grasa. El punto importante aquí - para evitar las manchas de licor blanco en diferentes colores, por lo que si va a hacer con los azulejos de luz, no utilizan colorantes y lubricantes.
Vamos a considerar las características específicas de la fabricación de moldes para la pavimentación de losas con sus manos de una variedad de materiales.
moldes de madera
Moldes para tejas de madera en el principio del encofrado. Para crear ellos, suficiente para llevar a los listones de madera o madera contrachapada resistente a la humedad, el material aserrada en segmentos de la longitud deseada y conectarlos entre sí con clavos. Los sujetadores deben ser de rueda libre de modo que cuando se seca la solución, que se puede quitar fácilmente de forma individual.
encofrado de madera es ideal para la fabricación de baldosas rectangulares
Molde para tejas de madera es buena porque puede hacer durante unos minutos, no le falta mucha energía y requiere prácticamente ninguna inversión financiera. Por desgracia, pero las desventajas de esta opción en más de ventajas. En primer lugar, el árbol no tolera la exposición regular a la humedad, y este diseño será suficiente para un pequeño número de piezas de fundición. En segundo lugar, con la ayuda de tablas de madera pueden ser ensamblados dentro de la configuración más simple, pero que no son adecuados para la creación de formas complejas.
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Crear un formulario de un árbol se realiza de la siguiente manera:
- Las barras se cortan la longitud correcta.
- Los segmentos resultantes se sujetan juntos con clavos, tornillos o piezas de metal.
- Las formulaciones se apilan sobre una superficie metálica o una película de plástico.
- Hasta la mitad del recipiente se llena con mortero de cemento.
- Instalado malla de refuerzo.
- forma del cordón tocando martillo para mezcla compactada.
- Vertido segundo medio superior de la solución.
- La solución se seca dentro de 1-2 días.
- Forma entiende, se prepara para baldosas.
Producción de madera y azulejos en forma de pavimentación con sus manos
Si necesita de forma rápida y rentable echar una docena de baldosas cuadradas o poligonales, la forma del árbol - la mejor opción. De lo contrario, es necesario el uso de otros materiales.
Los patrones de yeso
Yeso - es otro de bajo costo y fácil de usar material para la fabricación de moldes para las baldosas con sus manos. Su peculiaridad radica en el hecho de que el yeso puede hacer absolutamente cualquier plantilla de formulario, por lo que el diseño de su imaginación nada será limitado.
La plantilla le permite crear baldosas de yeso de pavimentación de varias formas y tamaños
Para la fundición que necesita una mezcla de yeso y el ejemplo de baldosas, que va a emitir. La superficie de la baldosa se procesa cuidadosamente con lubricante, por lo que no se pegue a la escayola, entonces se coloca dentro del encofrado de madera.
Consejo útil!Para el yeso no agarra antes de tiempo, debe ser diluido antes de la colada.
Para molde de yeso fue más fuerte en la mezcla se puede añadir un plastificante o cemento. Este patrón sostendrá un mayor número de piezas fundidas y no se agrieta con el tiempo. La masa líquida resultante se vierte en el molde hasta una altura de unos pocos centímetros. A pesar del hecho de que el yeso se solidifica con la suficiente rapidez, se recomienda esperar un día para secar completamente.
plantilla de yeso es fácil de fabricar y puede proporcionar una variedad de ideas creativas
plantilla de yeso es bueno que refleja totalmente la superficie original. Por lo tanto, si usted está interesado en cómo hacer un formulario para el tendido de capas de modo que sea capaz de lanzar un producto con una gran cantidad de pequeños detalles, la versión con yeso que perfecto. La desventaja de tal patrón se considera que es su fragilidad. molde de yeso fácilmente roto o dañado de alguna manera. Esta desventaja se compensa con la simplicidad y bajo costo de producción de la nueva.
Sutilezas de fabricación plantilla de plástico
modelo plástico - una de las opciones más fiables y duraderos. Se puede manejar fácilmente unos 1.000 rellenos, no se agrieta ni perder su forma con el tiempo. Además, el plástico hace que sea transmitir con gran precisión la geometría original de la superficie, por lo que es conveniente para su uso en el caso de tejas de forma irregular.
moldes de plástico para la pavimentación de azulejos son duraderos y práctico de usar
de moldeado de plástico hecho con un marco de madera, que se llena con el plástico fundido. Para crear una plantilla, se necesita el siguiente conjunto de herramientas y materiales:
- barras o planchas de madera. Su longitud será de 2 cm más grande que el tamaño estimado de las baldosas;
- clavos o tornillos para fijar juntos porciones del chasis;
- destornillador o martillo;
- sierra;
- Nivel del constructor para comprobar los planos;
- plástico para llenar el molde;
- papel de lija.
Con la plantilla de plástico puede lograr extraordinaria claridad de formas y patrón
Como hacer un formulario para el tendido de capas de plástico? Para ello, realice los siguientes pasos:
- Hacer un marco hecho de barras de madera, sujeta con tornillos o clavos. Al mismo tiempo, tener en cuenta que el tamaño interno del marco - es el tamaño de las baldosas. El marco puede hacerse en la forma de cualquier forma geométrica, ya que el plástico es perfectamente replica líneas limpias rectas. Con la ayuda de un nivel de burbuja para comprobar la uniformidad de líneas y ángulos.
- El bastidor está montado horizontalmente, de plástico fundido se vierte en ella. Plástico se endurece muy rápidamente, 50-60 minutos, lo suficiente como para formar estaba totalmente preparado.
- La plantilla se retira de la carcasa. Para ello, este último puede ser simplemente desmontado en barras individuales. Si es necesario, la forma resultante puede ser modificado mediante el uso de papel de lija.
Lo que resulta en la final de la plantilla de plástico será poco diferente de la forma, que se puede comprar en una tienda de materiales de construcción, y su producción va a costar mucho más barato. Además, la geometría de la superficie de la baldosa puede ser absolutamente cualquiera. Usted puede hacer no uno, sino varios patrones a la vez con el fin de llenar varios azulejos de opciones.
forma de plástico es fácil de hacer usted mismo, y que será mucho más barato que comprarlo en la tienda
Consejo útil!plantilla de plástico puede ser llenado no sólo en un marco de madera, pero en un envase de alimento plástico resistente. No se olvide de utilizar un lubricante para las formas de losas de pavimentación.
Creación de los moldes de silicona para pavimento
azulejo de motivo de silicona - es una opción más precisión transmite los matices más finos de la superficie. Si quieres enviar azulejos de configuración compleja, el molde de silicona - esto es exactamente lo que necesita. Además, no se agrieta, no superando, y desde muy fácil de quitar el producto terminado.
Debido a su gran ductilidad, silicona le permite transferir los más pequeños detalles de la textura de baldosas
Para crear tal una forma se usa una de tres silicio. Incluye una base, un catalizador y un endurecedor que se debe mezclar bien en las proporciones determinadas por el fabricante. La temperatura de cada uno de los componentes por lo tanto no debe estar por debajo de 20 ° C.
Con el fin de producir un patrón de silicona, son necesarios los siguientes materiales y herramientas:
- recipiente para relleno de silicona. Se puede hacer por sí mismo o tomar un producto ya hecho;
- una de tres de silicio;
- matriz rígida en forma de baldosas de futuro;
- aceites vegetales u otros que moldearán la liberación;
- escultura de arcilla;
- mezclador de edificio para un mezclado más fácil;
- tijeras.
Por forma de extracto conveniencia, se recomienda para el tratamiento de la superficie del depósito de lubricante
Es necesario pensar de antemano que para engrasar el formulario para pavimento. Sin el uso de lubricante materiales de silicona se adherirá a la superficie del azulejo, cuya forma está copiado.
Creación de una matriz de silicona en el siguiente orden:
- Prepare un recipiente y posteriormente se vierte silicona.
- Por el que se escultura de arcilla en un recipiente. Una capa de arcilla por lo tanto debe ser suficientemente gruesa y distribuido uniformemente sobre toda la superficie del recipiente.
- En arcilla matriz conjunto escultura cuyo patrón se repetirá una silicona.
- La matriz está lubricado con aceite u otros lubricantes a que no se adhieren de silicona.
- Todos los componentes de la mezcla de silicona se mezclan a fondo. Una señal segura de que la solución ha alcanzado la consistencia deseada - en ausencia de burbujas de aire.
- La mezcla resultante se vierte lentamente en el recipiente.
- Una vez que la silicona se endurece, el patrón va desde el recipiente, y los defectos innecesarios se eliminan con unas tijeras.
Ejemplos de moldes de silicona de diferentes tamaños
El término silicona verter es aproximadamente un día. Cuanto mayor sea la temperatura ambiente, más rápida es la solidificación.
plantilla de silicona para azulejos - una de las opciones más duraderas, estables y fiables. Se le permite copiar exactamente la forma de la superficie, lo que si va a emitir un mosaico complejo forma y puede permitirse el lujo de comprar componentes no es barato para la fabricación de la plantilla, esta es la opción para usted.
plantilla de poliuretano
Hacer Moldes para pavimento con sus manos poco de poliuretano más complicados que otros materiales. Esto se debe, principalmente, con los matices de trabajar con el material. elenco forma de poliuretano es necesario en una habitación bien ventilada o al aire libre, ya que el material emite sustancias nocivas.
Además, la necesidad de equipos de protección personal: guantes, mascarillas, gafas protectoras. En caso de contacto con la piel o la membrana mucosa de la mezcla causa irritación, por lo que no debe permitir que su contacto directo. Además, el poliuretano reacciona con el agua, por lo que es indeseable en ponerse en contacto con las superficies mojadas o húmedas.
En la marea baja forma poliuretano es necesario el uso de equipo de protección personal
Si usted decide hacer la forma de baldosas hechas de este material, obtendrá una muy sólida y matriz sólida, que puede ser utilizado no sólo para la fabricación de losas de pavimentación, pero también adoquín.
Poliuretano consta de dos componentes que se proyectan en una matriz. A partir de entonces, el borde de la matriz son criados por unos pocos centímetros, con lo cual se expulsa el aire. La mezcla se solidifica 24 horas, después se retira del molde y se endurece 48 horas más.
Consejo útil!Si necesita una base versátil para una gama de productos de hormigón, la variante con poliuretano sería óptimo.
semicírculo Tile apilamiento presentará mediante el formulario de poliuretano
Moldes para pavimento con sus manos: una guía de fotos
Si usted no sabe cómo hacer que una forma de losas con sus manos, desde el vídeo de Internet le ayudará a evitar errores comunes. Además, hay algunos puntos generales que esencialmente hacen la vida más fácil cuando la creación de plantillas y la mayor parte del azulejo:
- Si desea hacer un mosaico del diseño del producto terminado o un patrón complejo, a continuación, crear múltiples formas que se complementan entre sí. Lo más importante con este - cumple claramente con las dimensiones y parámetros.
- En la fabricación de moldes para pavimento con sus propias manos y crear patrones angulares - es mucho más fácil que tarde para recortar ya producto congelado.
- Los grandes volúmenes de solución es mejor para mezclar con la ayuda de la construcción de la mezcladora.
- La plantilla opción más barata y más fácil - barras de madera. Por supuesto, se puede hacer sólo las formas poligonales más simples, pero que no requiere el uso de silicona o plástico.
Figura 1. La construcción de formas de madera para la baldosa de pavimentación 1 - base, 2 - insertar 3 - pared longitudinal, 4 - pared transversal, 5 - tornillo, 6 - Tornillo 7 - tuerca
Por supuesto, hay muchos puntos de venta especializados y sitios en Internet donde comprar Moldes para pavimento puede ser por relativamente poco dinero. Pero el uso de la versión hecha en casa le da un montón de ventajas. Esto no sólo ahorra dinero, sino también la oportunidad de crear un azulejo totalmente único que satisfaga plenamente su imaginación diseño.
Para la producción independiente del material no requiere herramientas especializadas, sólo las habilidades básicas en el campo de la construcción y la capacidad de seguir con precisión las instrucciones, que se puede encontrar en gran número en Internet.
La Figura 2. Montaje de insertos para el azulejo para formar la base de
Por cierto, las formas de grasa de losas con sus manos tampoco es muy difícil de hacer. Para ello, es posible que sólo necesitan un aceite vegetal o grasa animal, que será aplicado a una plantilla de superficie.
Material para la fabricación de baldosas de pavimentación
Para baldosas futuro tiene un alto rendimiento, es importante no sólo su forma, sino también el material que se vierte en el molde. El producto final debe tener las siguientes propiedades:
- fuerza;
- una menor absorción de agua;
- resistencia a la temperatura;
- resistencia a la abrasión y daños mecánicos;
- estructura de baja porosidad.
Figura 3. Dimensiones formas paredes longitudinales
Todas estas cualidades tienen hormigón, que se pueden comprar en una tienda especializada o un almacén, y se puede hacer por su cuenta. Será más barato, y la mezcla resultante puede ser lo que desee en la consistencia y color. Se puede comprar un formulario para la fabricación de losas de hormigón y hacer usted mismo o hacer todo por completo por su cuenta.
Para el hormigón hecho a sí mismo, se necesita cemento, arena, piedra triturada las multas, el agua, varios constructores para elegir, así como pigmento colorante, si el producto final debe ser en color.
La Figura 4. Las dimensiones de la forma de la pared transversal
Cemento - no es sólo la base de cualquier mortero, sino también uno de sus componentes más importantes. Es a partir de su calidad dependerá de la futura resistencia del producto, por lo que en este momento no es digno de ser salvado. Cuando se trata de la producción de baldosas de pavimentación, entonces hay que tomar el cemento es más bajo que el M500 con un bajo contenido de aluminato tricálcico - 5-8%. Esto le dará al producto terminado un alto nivel de resistencia y buena resistencia a los efectos adversos de carácter natural.
Como parte de la mezcla de hormigón para la producción de losas La arena debe ser más que el cemento, y su tamaño debe coincidir con el módulo 2. Ideal - arena de río se tamiza a través de un colador fino para eliminar las impurezas. En combinación con la arena que se recomienda utilizar un plastificante especial que no sólo sirven como un material de relleno adicional, pero también se unen material en polvo.
La Figura 5. La formulación para inyección de losas de pavimentación
Escombros - agregado grueso, que es una parte del hormigón debe ser la misma que, y la arena. Aplastado afecta directamente al rendimiento de los productos tales como los futuros fuerza y la resistencia a las heladas. Si se hace exactamente de acuerdo a la tecnología y el uso de materiales de calidad, las baldosas acabadas pueden soportar hasta 300 ciclos de congelación. El tamaño óptimo de las fracciones de piedra aplastadas - 5,10 mm.
Uno de los componentes importantes del mortero para la producción de azulejos - es un plastificante. Se da la solución de tales cualidades adicionales como la flexibilidad y la resistencia al agua, minimiza la posibilidad de agrietamiento productos como consecuencia de la sequedad y descamación de hormigón. El plastificante puede ser comprado o hecho en casa. La última opción implica el uso de más barato y pollo proteína, cal apagada, polivinil pegamento de etilo, el polvo de jabón o detergente.
La Figura 6. vertido de hormigón en el molde de madera
Consejo útil! Para una mayor fiabilidad en el hormigón, puede añadir una poliamida o fibras de vidrio, lo que aumentará los valores de resistencia. Es importante que su contenido no es más de 1 kg por m³ de la mezcla.
Si desea que el producto final era de un determinado color o sombra, puede utilizar pigmentos especiales. La mejor opción en este caso sería el uso de óxidos inorgánicos que son solubles en agua y se agitan en el hormigón. Las proporciones se eligen en función de lo que la saturación de color que desea obtener un resultado.
La Figura 7. losas terminadas
Por lo tanto, el uso de formas de fabricación propia y fabricación de baldosas con sus manos ahorrar significativamente los costes para el arreglo del territorio. Además, las pistas listas y campos de juego en su área tendrán un diseño individual y único.
