Contenido
- Diferencias entre los diferentes tipos de yeso.
- Yeso mejorado: espesor de capa
- Desviaciones permitidas para yeso mejorado
- Requisitos de calidad para las composiciones de yeso utilizadas
- Control de calidad de enlucidos
El estuco puede ser simple, mejorado y de alta calidad. Contrariamente a la creencia popular, estas definiciones no se refieren a la calidad del material, sino a la tecnología. características de trabajo y acabado, que se rigen por los requisitos y reglas de SNiP y GOST Considere las diferencias entre el yeso mejorado y otros tipos de enlucidos y los requisitos que debe cumplir.
Diferencias entre los diferentes tipos de yeso.
Haciendo simple enlucido posible en casos donde los requisitos de calidad para el recubrimiento terminado no son demasiado altos. Este tipo de acabado requiere la aplicación de solo dos capas - rocío y tierra - y se usa con mayor frecuencia en locales no residenciales.
Cuando se hacen demandas medias o altas en revestimientos de paredes, se realiza un enlucido mejorado. Se utiliza en casos donde no se requiere una base perfectamente lisa y se aplicará una capa superior estructurada a la superficie enyesada o
azulejos apilados. La tecnología de trabajo implica la presencia de tres capas: pulverización, tierra y recubrimientos.El yeso de alta calidad tiene una tecnología de aplicación similar, pero requiere al menos una capa adicional de tierra. Una capa de yeso de este nivel le permite obtener una superficie perfectamente alineada vertical y horizontalmente.
Yeso mejorado: espesor de capa
Todos los requisitos para el desempeño del trabajo y la calidad del recubrimiento resultante se describen en el documento SNiP 3.04.01-87 "Recubrimientos aislantes y de acabado".
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Según la tecnología, el enlucido mejorado se realiza en 3 capas. El grosor de cada uno de ellos depende del material base y la solución y se prescribe en las reglas de SNiP.
- La pulverización es necesaria para aumentar la adhesión de los materiales. Para ello, se utiliza una solución de la consistencia de la crema agria líquida. El grosor de la capa continua fundida sobre sustratos de ladrillo u hormigón debe estar dentro de los 5 mm. Para sustratos de madera, el espesor máximo de la capa se incrementa a 9 mm, teniendo en cuenta las tejas o la malla.
- El suelo se usa para nivelar las paredes. Con irregularidades significativas de las paredes, se permite la aplicación de suelo en varias etapas. El espesor de cada capa de suelo individual debe estar dentro de 5 mm para morteros a base de cemento y 7 mm para composiciones ligeras a base de cal y yeso.
- La capa de recubrimiento es el paso final de enlucido, que se frota con una llana de alisado y sirve para obtener un recubrimiento liso y uniforme. Su grosor no puede ser superior a 2 mm. Cuando se utiliza yeso decorativo, el revestimiento puede tener un grosor de hasta 7 mm.
Consejo: la tecnología para realizar enlucidos avanzados no requiere un uso obligatorio faros, pero para facilitar el trabajo de nivelación de la superficie y controlar el grosor de la capa, se recomienda a los principiantes que trabajen en balizas.
Cada capa se aplica solo después de que se haya captado el anterior. El grosor total del material varía dentro de 2 cm. Cuando se necesita superar esta cifra, se imprime una malla metálica en la base. Los expertos recomiendan usarlo también al enlucir paredes de hormigón celular, al trabajar en madera y metal. Malla de refuerzo en todos los casos, ayuda a prevenir el agrietamiento.
En el SNiP actual no existe una regulación sobre la fijación de la malla de estuco, y su mención en los documentos es consultiva.
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Desviaciones permitidas para yeso mejorado
De acuerdo con SNiP 3.04.01-87, las superficies enyesadas pueden tener desviaciones que no constituyen una violación de la norma:
- desde la vertical y la horizontal, el recubrimiento puede tener una desviación de no más de 2 mm por 1 m de longitud;
- en toda la altura de la pared, la superficie puede desviarse no más de 10 mm;
- las pendientes de ventanas y puertas, postes, pilastras, cáscaras pueden desviarse no más de 2 mm de la vertical y horizontal durante 1 m de longitud;
- el radio de las superficies curvas puede desviarse en 7 mm del valor especificado en el proyecto (el control se realiza mediante un patrón);
- El ancho de la pendiente puede diferir del diseño en 3 mm.
Importante! SNiP para yeso mejorado no permite la presencia de exfoliaciones, grietas, sumideros, eflorescencias, así como rastros visibles de la herramienta que se utilizó para el rejuntado.
Requisitos de calidad para las composiciones de yeso utilizadas
El control de calidad del material usado y el mortero se realiza sobre la base de GOST 28013—98 “Soluciones de construcción. Especificaciones generales ".
Según GOST, la solución para el yeso mejorado es necesaria para cumplir con los siguientes requisitos:
- La solución destinada a la pulverización y al suelo debe pasar a través de una malla con un diámetro de malla de 3 mm.
- La solución para la capa de recubrimiento debe pasar a través de una malla que tiene un tamaño de malla de 1,5 mm.
- La arena utilizada para la preparación de la solución debe contener granos cuyo tamaño no exceda los 2.5 mm en morteros para tierra y aspersión y 1.25 mm para el acabado.
- GOST también regula parámetros técnicos tales como movilidad, capacidad de separación, capacidad de retención de agua y resistencia.
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Un requisito adicional de GOST es la presencia de un documento en la solución, que indica:
- número y tiempo de preparación;
- marca de solución;
- cantidad
- movilidad;
- componente astringente;
- estándar
Control de calidad de enlucidos
El monitoreo del cumplimiento de SNiP y GOST se lleva a cabo en tres etapas: en la etapa de preparación, en el proceso de trabajo y en la etapa de inspección y aceptación de la base terminada.
Para el control en la etapa preparatoria es necesario:
- verificar la calidad de la solución;
- determinar la humedad de las paredes y la temperatura;
- asegúrese de que las paredes estén limpias de suciedad.
En el proceso de realizar trabajos de enlucido, se monitorean la verticalidad y la horizontalidad, así como la calidad de los recubrimientos resultantes.
En la última etapa, el control consiste en verificar la resistencia de adhesión del mortero seco a la pared y la calidad de la superficie que ha pasado el lijado.
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