Un horno que usa combustibles no energéticos como combustible y desechos inútiles que contaminan el suelo y el agua no es ficción, un ejemplo de dicho agregado puede ser un horno que funcione con aceite usado. Su diseño es tan simple que incluso un soldador principiante puede hacerlo a mano. El horno en la elaboración ahorra significativamente los costos de calefacción de las instalaciones industriales, el garaje, los invernaderos y la conexión del circuito de calefacción, incluso el edificio de apartamentos.
Quemador de aceite manual
Diseño y función del
De acuerdo con el principio de funcionamiento, el horno está cerca de un horno de pirólisis. La combustión se produce en dos etapas: en la primera etapa, se produce la combustión de los vapores de los aceites usados con la formación de gases combustibles, en la segunda etapa, la combustión de estos gases a altas temperaturas. Debido a la compleción de la combustión, el humo del horno contiene pocas impurezas tóxicas y nocivas, y la eficiencia de este calentador es bastante alta.
Principio de funcionamiento del horno
Para lograr una combustión completa del aceite residual, es necesario cumplir con las recomendaciones para la disposición del horno. Este calentador necesariamente contiene los siguientes componentes:
- La cámara de combustión inferior, baja temperatura, combinada con un tanque y equipada con una abertura para el suministro de aire controlado. A través de él también se agrega combustible y se prende fuego al horno;
- La cámara intermedia en la cual la combustión de gases tiene lugar en una mezcla con aire. La cámara está hecha en forma de un tubo con orificios, a través del cual se suministra una gran cantidad de aire;
- La cámara superior - quema los restos de gas y la formación de humo. Una chimenea está conectada a las cámaras superiores, que es conducida a la chimenea.
El trazado del horno para el trabajo
La chimenea para el horno en el descanso no debe ser inferior a 4 metros, por eso no se supone su disposición horizontal. El aceite residual proporciona una cantidad significativa de depósitos de carbono, que se asienta en las tuberías, por lo que las secciones horizontales de la chimenea se obstruyen rápidamente con hollín. Al mismo tiempo, los productos de combustión entran a la habitación y las personas que están allí pueden intoxicarse. La chimenea dentro de las instalaciones se puede colocar en un ángulo de 45 a 90 grados, fuera de las instalaciones, solo estrictamente vertical. La parte superior de la tubería debe protegerse con una cabeza para evitar la precipitación y el viento.
El material para la fabricación del horno en el trabajo por cuenta propia puede ser resistente al calor o acero estructural con un espesor de 4 mm. Se debe tener en cuenta que la cámara superior experimenta la mayor carga de calor: en ausencia de enfriamiento forzado, puede calentarse hasta 800 ° C.Por lo tanto, es recomendable realizarlo desde el metal más grueso.
Horno de deshielo de metal
El horno se puede fabricar con trozos de tubos de diferentes diámetros, así como de chapa de hierro. Al hacer el horno, debe abastecerse de herramientas y materiales:
- búlgaro con una rueda de corte y rectificado;
- Soldadora y electrodos;
- Hoja de metal y tubería de corte;
- Esquina para hacer piernas;
- Pintura para metal, resistente a altas temperaturas.
Tecnología de horno
El dibujo del horno que funciona con aceite residual se muestra en la figura.
Dibujo de un horno de aceite usado
- Fabricación de la cámara inferior. La cámara de combustión primaria en un horno de este tipo se combina con un tanque de combustible. Es un tanque redondo con una tapa, en la tapa hay agujeros para el llenado de aceite y para la tubería, que es la segunda cámara del horno. Según las dimensiones que se muestran en la figura, los detalles del tanque inferior están recortados, los bordes son pelados y soldados por el búlgaro. Es más conveniente hacer que las paredes recorten la tubería. Soldadura a las paredes del fondo del tanque de chapa, patas desde la esquina. Recorta la tapa con agujeros: un agujero de 100 mm en el centro y 60 mm más cerca de uno de los bordes. La cubierta puede ser extraíble: esto facilitará la limpieza del tanque y el transporte del horno.
- En una pieza de tubo con un diámetro de 100 mm y una longitud de aproximadamente 360 mm, taladre orificios para el suministro de aire. Su diámetro debe ser aproximadamente 1/10 del diámetro de la tubería, en este caso la figura muestra un tamaño de 9 mm. Los agujeros deben colocarse de manera uniforme alrededor de la circunferencia y la altura de la tubería.
- La tubería está soldada a la tapa del tanque inferior, observando la perpendicularidad. También en la tapa hay una compuerta de aire, puede sostenerse sobre un remache o una unión atornillada. El diámetro del orificio debajo de la aleta es de 60 mm. A través del mismo orificio produzca un relleno de aceite y la ignición del horno.
- El tanque superior es similar al inferior. Las paredes del tanque también están hechas convenientemente de una tubería de 355 mm. En la placa, que desempeña el papel del fondo, se hace un agujero de 100 mm, desplazado a uno de los bordes del fondo. Del fondo al agujero se suelda una pequeña pieza de una tubería con un diámetro de 110 mm; sirve para colocar gases en una cámara de combustión perforada.
- La tapa del tanque superior está expuesta a las temperaturas más altas, por lo que es mejor hacerlo de metal de 6 mm. En la tapa superior hacer un agujero para la chimenea, se coloca en el lado opuesto a la abertura en el fondo de la cámara. Entre ellos, a la cubierta superior está soldado un cortador: una partición de metal grueso. Coloque el cortador más cerca del agujero de humo.
- Una chimenea está soldada a la parte superior de la tapa, que luego se conecta a la chimenea. Para impartir una estructura de rigidez entre la cámara inferior y superior, se suelda un espaciador de una esquina o tubería con un diámetro de 20-32 mm. El horno en sí puede pintarse con pintura de alta temperatura para metal.
instalación de horno encendido y perfeccionar horno
para la elaboración de un conjunto de, ladrillo dejada abierta plana o en el suelo hormigonado a una distancia de al menos 1 metro de las paredes y materiales combustibles. Debe nivelarse con una plomada y un nivel para evitar distorsiones. El orificio para el llenado de aceite debe colocarse de modo que sea conveniente cargar combustible y ajustar la entrada de aire.
La chimenea se realiza lo más verticalmente posible, con una longitud que supera los 4 metros: esto asegurará una buena tracción. La parte exterior de la chimenea debe estar aislada para evitar la condensación de ácidos que destruyen la estructura.
horno mostrado una estructura desmontable es conveniente para la limpieza: eliminar suficiente chimenea con una chimenea y con la parte superior del compartimento de alta temperatura, entonces es posible para eliminar los depósitos de carbono y hollín del horno.
El horno puede funcionar con cualquier aceite residual, mineral o sintético. El llenado de combustible se lleva a cabo a un nivel que no excede la mitad del tanque, por lo que hay espacio para la formación de vapores de aceite. Después de llenar el aceite, espere un momento con la aleta completamente abierta; el aceite debe estar saturado con oxígeno antes de la ignición. El fuego se lleva a cabo con la ayuda de fósforos de la chimenea o un rayo, que se introduce en el tanque a través del agujero.
proceso de cocción del horno a
Después de la elaboración de la cubierta media agujero de encendido, y después del calentamiento del horno se ajusta a ellos de aire en el tanque, proporcionando una gases de combustión sin problemas en el tubo perforado.
Impulsando la eficiencia del horno
El horno de diseño simple es perfecto para calentar un garaje, un taller, un invernadero. Sin embargo, para las habitaciones con una estancia permanente de personas no es adecuado: las superficies calentadas de la estufa pueden quemar oxígeno en la habitación, lo cual es perjudicial para el sistema respiratorio y nervioso de las personas. Por lo tanto, para calentar casas y edificios industriales, es mejor llevar la estufa a una habitación separada y calentar el edificio con un sistema de calentamiento de agua.
Para este propósito, la chimenea inmediatamente después de salir de la cámara superior pasa a través de un tanque sellado, en el que se fabrican las boquillas para el suministro y la descarga de agua. Los accesorios están ubicados en diferentes niveles. Al superior, ubicado en la zona de máximo calentamiento, conecte la tubería del suministro directo del refrigerante. En la parte inferior, el retorno de la tubería. El sistema de calefacción se realiza según el tipo y el área del edificio.
Otra forma de mejorar la eficiencia del horno en la línea de trabajo es la convección forzada del aire. Se lleva a cabo por medio de un ventilador, que bombea aire frío a la cámara superior de la tubería. Tomando parte del calor del horno, el aire calienta la habitación y simultáneamente enfría la cámara de alta temperatura, prolongando la vida del metal.
El horno es un verdadero hallazgo para talleres de reparación de automóviles y garajes, así como otras instalaciones donde, como resultado de las actividades, se obtienen aceites usados. No solo es un dispositivo de calefacción económico, sino que también resuelve el problema del reciclaje de residuos que contaminan el suelo y las aguas residuales. En la tapa superior del horno, además, puede calentar agua para las necesidades domésticas o preparar alimentos. El horno debe llevarse a cabo de acuerdo con los tamaños y proporciones recomendados, y después de la instalación, vallar un toque accidental, y será seguro de usar y efectivo.
