¿Cuáles son aditivos en el hormigón - una guía detallada sobre el uso de productos químicos

Los aditivos se utilizan no sólo en la construcción privada, sino también en la producción industrial de soluciones concretas.

Planea realizar obras de hormigón, pero no saben cómo hacer que una solución de calidad? Te voy a decir acerca de una variedad de aditivos para hormigón de resistencia a las heladas y mejorar su rendimiento. Y como un bono ofrecer tecnología de preparación más concreta.

Lo que es concreto

Concrete - un material de piedra artificial, que está formado por la junta y el endurecimiento de la lechada. solución concreta consta de agregado grueso, árido fino, agente aglutinante y agua. Incluye los siguientes componentes:

1. cemento - un aglomerante que se endurece en contacto con el agua, formando una piedra de cemento artificial.

• Cemento se une en solución y se une las partículas de agregado juntos, así que en su cantidad y calidad depende grado la resistencia del hormigón;
• Para la fabricación de la construcción de concreto premezclado se utiliza la marca de cemento M200-M500.

El cemento es mejor no comprar a granel y envasados ​​en bolsas, porque es más cualitativo.

1. grava - agregado grueso, y la base de cualquier producto concreto. Durante la operación se lleva la peor parte de la carga en compresión.

• El más durable y se considera que es gravilla de granito cualitativa triturados de 10 a 150 mm;
• El tamaño máximo de partículas de roca triturada en la solución debe ser tres veces menor que el espesor mínimo del producto de hormigón;
• Por ejemplo, para el vertido de hormigón solado 80 mm, fragmentos de piedra deben tener un tamaño de partícula de 15-25 mm.

La designación de la fracción de grava en la foto establecido el tamaño mínimo y máximo de sus partículas.

1. arena - agregado fino, que está envuelto por partículas de cemento, y con ella llena los vacíos entre las partículas de grava.

• La arena puede ser pequeño o grande, lo más importante es que no tenía la arcilla, ya que entorpece seriamente la calidad del hormigón;
• Por esta razón, para la preparación de la solución de arena de río lavada más adecuado.

1. agua - se requiere para la formación de piedra de cemento. Durante la reacción química del agua con el cemento, las partículas firmemente unidos entre sí:

• Tal reacción llamada hidratación;
• El agua debe ser sales e impurezas de ácido limpias y libres, con 15-25 ° C de temperatura.

1. modificación Adofoam - un conjunto de aditivos especiales que imparten ciertas propiedades de la solución concreta.

Las tiendas venden una gran variedad de aditivos, y su derecho a elegir, voy a discutir en este artículo.

Preparación de mortero de hormigón con aditivos

La mezcla de hormigón se puede comprar ya hecha y se puede hacer con sus propias manos. Para la preparación de diferentes grados de hormigón, todos los componentes se mezclan entre sí en una proporción estricta para obtener una masa homogénea de espesor:

ilustración	Instrucciones de preparación de hormigón
	El uso de la marca concreta M100-M400: La solución de la marca M100-M150 es adecuado para la fabricación de senderos del jardín o zona ciega en la casa; sellos de hormigón M200-M250 se puede utilizar para los cimientos de casas de una planta, o solado de llenado; Marca M300-M400 son capaces de soportar cargas pesadas y por lo tanto se utilizan para las fundaciones y pisos de los edificios de gran altura, así como para la fabricación de productos de hormigón in concreto (tanque séptico, bodega, cajones, etc.).
	Descargar componentes de la solución: Girar mezclador y se vierte la mitad de la cantidad requerida de agua; Cubrir la mitad de la grava total y mezclar durante 2-3 minutos; Absorbe el cemento, y un par de minutos para añadir arena, y se agita durante 2-3 minutos; Después de eso, llenar el resto de los escombros.
	Introducción de los aditivos: El cubo de agua para disolver el modificador en el hormigón, de acuerdo con las instrucciones del fabricante para su uso; Mientras se agitaba la solución, se vierte el agua con aditivos y llevar su espesor a la consistencia deseada. Después de la adición de todos los componentes, la agitación de la solución puede ser no más de 5 minutos. De lo contrario, es estratificada, y se deteriora su calidad.
	El uso del hormigón: Recién preparada mortero de hormigón debe ser utilizado dentro de 2-3 horas; Si betoniruete en varias etapas, es necesario tener tiempo para llenar todo el volumen de la solución antes de que esté completamente; Este período es de 6-12 horas, por lo que el trabajo debe ser completado dentro de un día.

la resistencia del hormigón de marca se indica como "M" y un valor numérico, por ejemplo, M100, M200 y etcétera El valor numérico representa la carga máxima estática de 1 kg por cm². Por ejemplo, para el grado concreto M150 máxima carga de compresión admisible de 150 kg / cm $ ² $.

Que afecta a la calidad del hormigón

En algunos casos, la fuerza real de elementos de hormigón, piedra de cemento, incluso después de la maduración puede ser menor que la dureza de hormigón de marca declarado. Esto puede deberse a varias razones:

1. marca de cemento:

• Cuanto mayor sea el grado de cemento utilizado, el mejor y más duradera solución concreta obtenido;
• Otra ventaja de las altas calificaciones - se ahorra cemento. Por ejemplo, para la preparación del mismo grado de hormigón, cemento M400 requiere dos veces menos que el M200.

La tabla muestra las proporciones de los componentes y la relación agua-cemento para los diversos grados de hormigón.

1. relación agua-cemento (W / C):

• Este indicador se caracteriza por la relación de la cantidad de agua a la cantidad de cemento en la solución concreta. Por ejemplo, si se utiliza para la preparación de 2 partes de cemento y 1 parte de agua, el W / C de la solución es 0,5;
• Para el proceso de hidratación es la relación suficiente de 0,2, pero una solución de este tipo hará muy gruesa;
• Para aumentar la plasticidad y la fluidez de una solución, una W / C por lo general se aumentó a 0,3-0,5;
• Al mismo tiempo, el exceso de agua reduce significativamente la resistencia del hormigón, por lo que aconsejo que no aumenta el índice de W / C de más de 0,8. Es decir, en el cubo 1 puede ser llenado con cemento no superior a 0,8 cubo de agua.

1. viscosidad de la solución:

• A una solución del hormigón llenado la forma de encofrado sin la formación de vacíos y bolsas de aire, debe ser capaz de fluir y flexible;
• Para aumentar la plasticidad de la mezcla de hormigón, el exceso de agua en la solución no puede ser rellenado;
• Para hacerlo más fluido, sin la adición de agua, se utilizan plastificantes.

Para determinar la viscosidad de la solución usada cono especial como un cubo de metal sin fondo.

1. la penetración de agua:

• Incluso el grado más severo de hormigón tiene una estructura de nido de abeja con poros abiertos;
• A través de los poros de la agua se filtra lentamente a través del espesor del hormigón;
• Esto conduce a una corrosión de la armadura, las fugas y la destrucción de las paredes de agitado cuencas fuerzas heladas.

1. una cavidad de aire:

• La presencia de huecos, vacíos y bolsas de aire reduce la densidad y la fuerza de productos de hormigón de marca;
• Cuando el agua se congela en las cavidades, se expande para formar micro-grietas en el cuerpo de hormigón;
• Bajo la influencia de los ciclos repetidos de congelación / descongelación durabilidad de las estructuras de hormigón se reduce gradualmente.

1. Temperatura ambiente:

• Para el funcionamiento normal, con una solución concreta temperatura ambiente debe estar por debajo de 0 ° C, pero ya a temperaturas más bajas a + 5 ° C de su alcance se deteriora notablemente;
• A temperaturas bajo cero agua helada se expande y rompe los enlaces entre las partículas de cemento;
• El hielo no puede reaccionar con el cemento, por lo que la solución congelada se detiene y la hidratación de la formación de piedra de cemento.

Cuando el hormigonado en el trabajo en frío amargo para llevar a cabo lo más rápidamente posible, para que el agua no tenía tiempo para congelar.

Variedades de aditivos para hormigón

La tabla muestra la clasificación y las características principales de los aditivos más populares en concreto.

plastificante

Los plastificantes se consideran el aditivo más común, que se utiliza en la construcción de viviendas a lo largo del año. Se fabrican sobre la base de tensioactivos líquidos (surfactante) con la adición de componentes auxiliares.

El efecto de los plastificantes:

1. Los tensioactivos reducen la tensión superficial del agua, y mejorar la humectabilidad de los sólidos secos;
2. El agua con la adición de un agente tensioactivo se vuelve resbaladizo y ligeramente jabonosa al tacto, y por lo tanto reduce la fricción entre las partículas de agregado grueso y fino;
3. Los componentes de la solución sólida son envueltos con jabón líquido, y fácilmente se deslizan uno respecto al otro por su propio peso hacia abajo y las burbujas de aire entre ellos libremente van hacia arriba;
4. Por lo tanto, se obtiene masa homogénea densa cuando se vierte el hormigón sin huecos, huecos y burbujas de aire.

Estos productos de hormigón se obtienen en condiciones de poca movilidad y plasticidad de la solución.

Características de la aplicación de plastificantes:

1. La adición de plastificante permite obtener una mezcla de hormigón grueso y denso con buena movilidad, la fluidez y facilidad de trabajo;
2. Es así desemboca en el espacio estrecho y profundo penetra diseño gustoarmirovannye, que no se pegue a paredes formas y maderamen, y después del curado tiene una alta resistencia a las heladas y extremos la temperatura;
3. Para lograr consistencia normal de la solución que se requiere añadir menos agua, lo que aumenta la densidad y la resistencia del hormigón;
4. Por su acción agentes plastificantes se dividen en dos tipos:

• superplastificantes - reducir la cantidad de agua a 10% sin comprometer la calidad y la movilidad de la mezcla de hormigón;
• Giperplastifikatory - tener las mismas propiedades, pero reducir la cantidad de agua en solución a 20% del volumen requerido;

1. Debido a la menor cantidad de agua puede añadirse a una solución de mínima cantidad de aglutinante, que permite un uso más económico de cemento caro.

mezcla Plastificante vende a menudo en combinación con otros aditivos.

Si usted no tiene un plastificante para mejorar la movilidad del hormigón Se puede utilizar cualquier detergente de jabón para lavar platos o. Se necesita añadir agua a la solución de mezcla, la tasa de 1 a 2 cap terminó cubos de hormigón.

aceleradores de curado

En condiciones normales, el tiempo de fraguado del mortero de hormigón puede durar de 6 a 12 horas, y el período de maduración final puede durar de 7 a 28 días. En algunos casos, establecer el tiempo que necesita para aumentar o disminuir.

Para este propósito retardadores o aceleradores de endurecimiento del hormigón. Tal aditivo se vende como un polvo de cloruro de sodio o cloruro de calcio con diversos aditivos. Cloruros, sus miembros, tiene un doble efecto sobre el cemento de endurecimiento:

1. de fraguado rápido. Una solución acuosa de cloruro de sodio reacciona con el cemento, y acelera el ajuste de la pasta de cemento;
2. Las bajas temperaturas de congelación. La solución salina tiene una temperatura de congelación muy por debajo de 0 ° C, por lo que el hormigón con aditivos no se convierte en un bloque de hielo a temperaturas bajas.

alcance:

1. Boosters tiene sentido utilizar cuando se vierte un nuevo lote de hormigón sólo después del endurecimiento completo de la capa anterior de la solución;
2. En la construcción de viviendas este aditivo en hormigón puede ser necesaria cuando se lanza cuenca cuencos para la instalación reforzado el techo, en la fabricación de molduras artísticas y otros detalles arquitectónicos decoración;
3. Cuando el hormigonado en el frío es importante que el hormigón se obtuvo al menos el 50% de su resistencia al agua en la solución está completamente congelado, de lo contrario la calidad será muy baja, y que se destruye rápidamente;
4. En este caso, la adición de sales de cloruro reduce el punto de congelación del agua, y acelera el tiempo de endurecimiento del hormigón, por lo que tiene tiempo para recoger la resistencia requerida.

Sal aditivos vendidos no sólo en forma de polvo, sino también en la forma de una solución acuosa.

Las sales de cloruro cuando está en contacto con metales ferrosos causan corrosión activa. Por lo tanto, no se recomiendan tales sustancias para su uso en productos de hormigón con un diámetro de las barras de refuerzo de unión en menos de 5 mm.

retardadores de endurecimiento

Tal aditivo para el hormigón ralentiza la reacción de hidratación y retrasa el establecimiento de piedra de cemento, la viabilidad de prolongar el tiempo de mezcla de hormigón. Los suplementos de vivienda desaceleración se utilizan con poca frecuencia, pero en algunos casos sin ellos no pueden hacer, tales como:

1. El transporte a larga distancia:

• Si necesita una solución concreta para el transporte a largas distancias, el tiempo de entrega, se puede comenzar a fijar directamente en el mezclador, incluso si se agita constantemente;
• Para evitar esto, se añade el retardador a la solución.

1. La colada continua:

• Si betoniruete fundación tira larga o losa monolítica de gran superficie, entonces cada nuevo lote de solución necesaria para llenar antes de la fijación de la capa anterior;
• De lo contrario, el producto no monolítico, y las articulaciones pueden aparecer grietas de contracción;
• Con la adición de trabajo retardador tomará más tiempo, pero todo el volumen del hormigón vertido se solidificará al mismo tiempo.

Que las losas monolíticas después de la colada no tenían juntas y grietas, la solución debe añadirse retardador de endurecimiento.

El tiempo de fraguado del concreto depende de la temperatura ambiente, por lo retardador frío necesita ser añadido es menor, y en el calor del verano, por el contrario más.

aditivos de invierno

Por encima de que he descrito las principales deficiencias de la ejecución de trabajos de hormigón en la estación fría, pero con adecuada utilizando aditivos anticongelantes, hormigón se puede verter incluso a temperaturas negativas hasta -25 ° C.

aditivos resistentes a las heladas para hormigón pueden ser de varios tipos. Cada uno de ellos se utiliza en función de las condiciones específicas:

1. plastificante - mejorar la movilidad y la facilidad de trabajo en frío de la mezcla de hormigón, pero no lo hacen por sí mismos proteger el concreto de la congelación:

• Los plastificantes pueden ser eficaces a temperaturas de + 1 ° a 35 ° C;
• A temperaturas inferiores a 1 ° C es necesario utilizarlos en combinación con anticongelante.

1. aditivo anticongelante - La materia orgánica y sales de metales alcalinos solubles, que reducen significativamente el punto de congelación del agua:

• El cloruro de sodio y cloruro de calcio anticongelante presentan una buena acción, pero causa una severa corrosión del acero de refuerzo. Tales aditivos anticongelantes adecuados para temperaturas muy bajas (por debajo de -20 ° C);
• nitrito de sodio y nitrito de calcio Son un poco más caro, pero no tanto reaccionan con los metales, por lo que son adecuados para el llenado de w / d de productos con refuerzo de acero delgada. Se puede utilizar a temperaturas de hasta -15 ° C;
• Urea y potasio prácticamente no reaccionan con los metales, sin embargo, tienen un punto de congelación más alto, sin embargo no se utiliza en muy baja temperatura (de 5 a 10 ° C).

Al añadir el hormigón anticongelante puede permanecer mucho tiempo móvil incluso en el frío.

1. aditivos hidratantes - el mismo como aceleradores de curado, sobre la que he escrito anteriormente.

• aditivos hidratantes invierno Propósito se ajusta para proporcionar una resistencia del hormigón de al menos 50-70%, antes de que toda el agua se transforma en hielo;
• Para este aditivo complejo que consta de cloruros de sales de sodio y de calcio son los más utilizados, nitrito de sodio y los componentes orgánicos;
• aditivos recomendados uso hidratación de temperatura - -25 a 10 ° C;

una guía detallada sobre el uso de aditivos que se especifican en cada embalaje original.

Con el uso de aditivos de sal hay que tener cuidado. Si, durante la preparación de la solución, se excede la dosis recomendada, la mezcla de hormigón ya puede agarrar durante 10-20 minutos.

aditivos incorporador de aire, y soplando

Como el nombre sugiere que estos tipos de aditivos ayudar a saturar las burbujas de la mezcla de hormigón de aire y gas. Se aplican en los siguientes casos:

1. agente generador de gas - sustancias minerales que reaccionan con los componentes de la solución, y asignan las burbujas de dióxido de carbono:

• Se utiliza en la fabricación de marcas ligeras de hormigón celular, hormigón celular y hormigón celular;
• Debido a su baja densidad y estructura porosa, tales materiales tienen un pequeño peso específico y presentan una buena térmico y acústico propiedades aislantes;
• solución espumada por los aumentos de burbujas de gas en el volumen, que permite un uso más económico de componentes caros para la producción de hormigón.

Bloques de hormigón celular tienen una estructura finamente porosa debido a la saturación de las burbujas de gas.

1. agentes de arrastre de aire - productos químicos que facilitar el agarre y la retención de burbujas de aire durante la mezcla de la solución en un mezclador de hormigón:

• Una pluralidad de burbujas de aire penetre entre las partículas de agregado grueso y fino y proporcionar de ese modo la lubricación natural;
• Debido a la bolsa de aire disminuye la fuerza de fricción entre las partículas sólidas así solución obtenida más móviles y flexibles;
• Las burbujas de aire no llegan a la superficie y permanecen en el hormigón curado, formando un amortiguador cavidad;
• Cuando las heladas de humedad en los poros comienza a aumentar de volumen, no se rompe el hormigón, y se expande en los bolsillos de la compuerta;
• Por lo tanto, el arrastre de aire para proteger el hormigón de agrietamiento y permite aumentar el número de ciclos de congelación / descongelación.

aditivos incorporador de aire sólo se pueden utilizar a temperaturas positivas.

aditivos

A continuación voy a hablar de los productos químicos, que en sí mismas no afectan a la formación de piedra de cemento, pero al mismo tiempo hacen posible mejorar las propiedades de rendimiento de hormigón:

1. compuestos hidrófobos puede reducir la permeabilidad del hormigón a las moléculas de agua. Están hechas sobre la base de resinas poliméricas, bituminosos o de silicato.

• Los repelentes se aplican mediante el vertido de cimientos, construcción de piscinas, sótanos, tanques sépticos, cajones y otras estructuras de hormigón enterrados;
• cristal líquido - la opción más común y barato. Como hormigón vertido, vidrio soluble partículas cristalizan y se llenan los poros en el hormigón;
• penetron - repelente de agua que penetra polímero basa. Se puede utilizar incluso después del endurecimiento del hormigón. resina sintética por reacción con el polimerizado de cemento, y cerrado herméticamente todos los huecos, poros y grietas.

Hormigón con tratamiento hidrófobo de alta calidad prácticamente no se humedece por el agua.

1. aditivo anticorrosivo utilizado para proteger el acero de refuerzo de la oxidación y la corrosión:

• Hecha sobre la base de álcalis o ácidos que tienen una débil reacción con el hierro;
• La reacción en el óxido metálico película permanece, que lo protege de la oxidación;
• Tales fármacos se usan en la fabricación de hormigón con la adición de soluciones de sal de plastificantes y anticongelante.

1. Modificadores y endurecedores - generalizar el nombre de aditivos complejos, que pueden incluir varios componentes. Por ejemplo, el fármaco "Polyplast" contiene plastificantes, componentes anticongelantes y de fraguado del cemento ukoritel;
2. aditivos biocidas Ellos contienen en su composición las preparaciones antimicrobianas y antisépticas. Inhiben el crecimiento y desarrollo de bacterias de la putrefacción, moho, musgo, líquenes y otros organismos nocivos.
3. pigmentos colorantes permitir a pintar productos de hormigón en cualquier color adecuado. Se utiliza en la fabricación de adoquines, bloques de construcción, pisos de hormigón líquido y pequeñas formas arquitectónicas.

Para hacer las baldosas de pavimentación de color, pigmentos de color se deben diluir en agua y se añaden a la mezcladora al comienzo de una solución.

Al utilizar tintas de pigmento es preciso tener en cuenta que el propio hormigón tiene un color gris. Por lo tanto, incluso con la adición de una gran cantidad de colores, que no se llega a conseguir colores brillantes y saturados.

aditivos para hormigón de costes

Todos estos productos químicos se venden en una amplia gama en cualquier hipermercados de construcción. Las formulaciones secas normalmente se embalan en bolsas de papel en 2.5 o 25 kg. Los reactivos líquidos se introducen en botellas de plástico o volumen bote de 1 a 10 litros.

Los precios aproximados:

1. Coste y giperplastifikatorov y retardadores super- y un acelerador de curado del hormigón es aproximadamente la misma, y ​​es de 110 a 250 rublos por kilogramo;
2. aditivos de sal anticongelante son más baratos - de 80 a 150 $ / kg ;.
3. El precio medio de aditivos modificadores complejos puede ser de 200 a 400 rublos / kg .;
4. Las composiciones hidrófobas son más caros - de 280 a 500 rublos / kg.
5. El más caro se consideran componentes incorporadores de aire - de 300 a 650 rublos / kg.
6. pigmentos colorantes, dependiendo de su color puede ser 160 a 350 RUB. / Kg.

Estos son los precios aproximados, por lo que en diferentes lugares, que pueden variar en gran medida.

conclusión

Ahora que ya sabe cómo preparar adecuadamente una solución concreta, y en qué casos es necesario el uso de plastificantes, aceleradores, retardantes y otro aditivo impermeabilizante para hormigón. Recomiendo para ver el vídeo en este artículo, y todos sus deseos y preguntas me dejo en los comentarios.