Herstellung von Polypropylenrohren.
Auf der technologischen Seite ist der Produktionsprozess relativ einfach, mit minimalen Energiekosten und arbeitsintensiv und umweltfreundlich. Die Produktionslinie ist ein kontinuierlicher, technologisch vollständiger Zyklus. 
Diese Linie besteht aus:
- Extruder;
- Vakuum Wasserbad;
- Kühlbäder;
- Ziehgerät;
- der Schneidevorrichtung;
- des Ausgabefachs;
- Wicklung.
Die Linie ist mit einer Scheibe( oder Planetensäge) ausgestattet und zeichnet sich durch hohe Produktivität und ausgezeichnete Zuverlässigkeit aus. Die Planetensäge hat eine automatische digitale Steuerung: Sie ist einfach und zuverlässig. Die Ausrüstung für die Produktion von Polypropylenrohren erfüllt die Weltqualitätsstandards.
Rohrleitungen sind mit speziellen Vorrichtungen in Übereinstimmung mit den Parametern der hergestellten Produkte ausgestattet. Je nach Leistung und Zweck können die Linien mit Ladern, Trocknern, verschiedenen Werkzeugsätzen( entsprechend einer bestimmten Größe) ausgestattet werden. Abhängig von den zusätzlichen Bedingungen werden zusätzliche Komponenten benötigt. Wenn Sie beispielsweise Produkte mit einem Farbstreifen produzieren möchten, benötigen Sie einen Co-Extruder. Wenn eine Markierung erforderlich ist, wird eine Markierung verwendet usw.
Materialien für die Herstellung von Polypropylenrohren sind: Random-Copolymer Polypropylen, Homopolymer Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylchlorid. Diese Materialien müssen bei der Auswahl berücksichtigt werden: für den Innen- oder Außenbereich. Zum Beispiel wird ein Homopolymer von Polypropylen bei Temperaturen unter Null Grad brüchig. Daher müssen sie für interne Pipelines verwendet werden. Polyvinylchlorid ist jedoch für Außenabwässer geeignet, da es hohe Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen aufweist.
Produktion umfasst die folgenden Schritte:
- Granulat wird in den Trichter des Extruders gegossen, dann - in den Vorratsbehälter;
- Heizgeräte schmelzen Granulate. Eine große Schnecke mischt ständig die Mischung und erzielt dadurch Gleichförmigkeit;
- die geschmolzene Masse wird zum Extrusionsblock geschickt;
- in der Einheit injiziert internen Druck. Dank spezieller Düsen werden Rohre geformt. Der Prozess erfolgt nach dem Prinzip eines normalen Fleischwolfs;
- geformte Produkte werden an die Kamera übertragen. Hier sind sie mit einem Vakuum durch den Durchmesser kalibriert;
- nach dem Formen wird das Produkt abgekühlt. Um Fehler zu vermeiden, wird dies schrittweise durchgeführt.
- Markierung erfolgt nach dem Abkühlen;
- weiter werden die Rohre auf eine Länge von sechs bis zwölf Metern geschnitten;
- Damit die Rohre gleich sind, werden sie durch die Ziehvorrichtung gezogen. Um Dehnungsstreifen zu vermeiden, müssen Sie die Zugkraft genau berechnen.
Nach dem Produktionsprozess werden die fertigen Produkte verpackt und für die weitere Implementierung gestapelt.
Anwendungsbereich.
Der Anwendungsbereich von Polypropylenrohren ist sehr groß.Dies ist der Bau und die Reparatur von Pipelines, die flüssige und gasförmige Substanzen transportieren. Polypropylenrohre werden für den Transport von Gasen in Heizungsanlagen, in Kanalisationsnetzen, in Abwassersystemen verwendet. Zu allen Stoffen ist Polypropylen chemisch stabil. 
Heute ist die Nachfrage nach Polypropylenrohren sehr hoch und übersteigt alle produzierten Mengen. Daher werden Anlagen zur Herstellung von Polypropylenrohren immer gefragt sein.