Bugler Furnace mit eigenen Händen - Anleitung für den Bau

Der Bugler Furnace ist eine Erfindung der kanadischen Holzfäller, die extrem wichtig waren, um sich selbst in den am meisten durchnässten Häusern eine zuverlässige Quelle schneller Heizung zu bieten. Daher wurde die Konstruktion dieses Ofens ursprünglich für den Einsatz in den Bedingungen von Vorstadthäusern entworfen, die keine Möglichkeit haben, mit zentralen Heizsystemen verbunden zu werden und durch Brennholz beheizt zu werden.

Der Komfort eines Bäckerofens ist in der extrem einfachen Wartung mit extrem hoher Effizienz. Dank einer Konvektionsheizung und einem Wirkungsgrad von etwa 80 kann ein ähnlicher Ofen selbst Cottages aus mehreren Etagen erfolgreich heizen, und es reicht, nur zweimal täglich Brennholz zu laden.

Funktionsweise von bakeriana

Das Hauptmerkmal von Bäckern ist die Verwendung eines Rohrsystems, das den Ofenraum umgibt. Die kalte Luft, die vom Boden des Ofens abgesaugt wird, strömt durch diese Rohre und erhitzt sich sofort auf eine Temperatur von 100 ° C oder mehr, wonach sie durch die Wirkung von Konvektionskräften nach oben ausgestoßen wird. Gleichzeitig kann der Ofen auf diese Weise bis zu mehreren Kubikmetern Luft pro Minute aufheizen, ohne dass Lufteinlässe erforderlich sind. Und weil die erhitzte Luft nicht in direkten Kontakt mit dem offenen Feuer kommt, bleibt die Luftfeuchtigkeit auf einem angenehmen Niveau.

Bugler Furnace mit eigenen Händen: die Reihenfolge der Aktionen von

1. sind mit einem Durchmesser von 45-50 mm in einer Menge von 8 Stück gebogen und im mittleren Teil mittels gleiche Segmente von Metallrohr aufgenommen Werkzeug von etwa 80 Grad in einem Winkel von Biegen. Für Ofenrohrs von mittlerer Größe ausreichender Länge von 1-1,5 m. Dann wird durch gekrümmte Konvektionsrohren Schweißen sind in einer einstückigen Konstruktion verbunden. Sie müssen symmetrisch, der Auslaufteil nach außen geschweißt sein.
   

   Metallrohre für den

2. -Ofen Die entstehende wärmeerzeugende Struktur spielt gleichzeitig die Rolle des Schlachtkörpers. Dementsprechend werden Metallstreifen auf 1,5-2 mm dicke Metallstreifen geschweißt, die zum Ofenkörper werden.
   

   Schweißen des Rahmens des Ofens

3. Innerhalb des Gehäuses eine Metallplatte horizontal verschweißen. Diese Platte wird der Boden( Fach) des Ofenraums und die Namen darauf beginnen, Holz zu verbrennen. Daher ist das Metall für diese Platte besser, eine Dicke von mindestens 2,5 mm zu wählen. Um die Reinigung des Ofens zu erleichtern, wird die Palette am besten aus zwei Hälften geschweißt, die in einem großen Winkel zueinander angeordnet sind. Um die Einstellung der Palettenteile an seiner Stelle zu erleichtern, müssen Sie zunächst Muster aus Pappe machen, und dann bekommen später nur mit Metall zu arbeiten.
   

   Muster für die Erstellung des Ofens

4. Herstellung der Vorder- und Rückwand des Ofens. Beginnen Sie diese Phase mit der Vorbereitung eines Kartonmusters, das auf den tatsächlichen Abmessungen des Ofens basiert. Der einfachste Weg ist, ein Stück Pappe an die Seitenwand des Ofens zu heften und mit einem Bleistift um den Umfang zu kreisen. Auf dem ausgeschnittenen Blechmuster werden die Wände der Heizvorrichtung direkt geschnitten, für die Vorderwand muss das Fenster zum Einfüllen des Brennstoffes ausgeschnitten werden. Der Durchmesser dieses Fensters sollte ungefähr die Hälfte des Durchmessers des Ofens betragen, der Mittelpunkt des Lochs sollte etwas unterhalb der Achse der Struktur selbst verschoben sein. Am äußeren Umfang des Fensters einen Ring aus einem 40 mm breiten Blechstreifen anschweißen.
   

5. Vorderwand an der Ofenrückwand wird in ähnlicher Weise hergestellt, aber das Loch muss im oberen Wandabschnitt angeordnet sein, und sein Durchmesser ist der Durchmesser des Ablaufrohres sein. Beide Wände sind mit ihren Sitzen verschweißt.
6. Türöffnung. Es besteht aus Blech, das im Durchmesser des Fensters in der Vorderwand des Ofens geschnitten ist. Ein schmales Metallband ist um den Umfang des Metallkreises geschweißt, was die Luftdichtigkeit der Tür verbessert. Zusätzlich zum Deckel der Tür ist es notwendig, das Loch auszuschneiden und darin einen Aschenbecher mit einem Ventil einzuschweißen. Die Tür
   

7. Ofen zur Innenseite der Tür muß eine wärmereflektierende Abschirmung installieren, die aus einem Metall-Halbkreis geschnitten Durchmesser entsprechen, und der Abstandshalter an das Metall in der Innenseite der Tür geschweißt ist.
8. Die Tür ist an Metallscharnieren aufgehängt, die an die Außenwand des Ofens geschweißt sind. Sie können entweder Schleifen industrieller Herstellung verwenden oder sie unabhängig von Metallschrott entwerfen. Gleiches gilt für den unteren Teil der Tür.
   

   Wir schweißen die Tür zum Ofen

9. Chimney. Der T-förmige Kamin ist auf dem Loch in der Rückwand des Ofens montiert. Um es zu schaffen, nehmen Sie die erforderliche Länge eines Metallrohrstücks mit einem Durchmesser von 110 mm. Auf der Höhe des Auslasses in der Rückseite des Ofens wird eine Aussparung in dem Rohr hergestellt, um den Hahn mit dem Ventil zu installieren.
   

   Schornstein

Das Ventil selbst kann auch von Hand gefertigt werden. Für diesen Schnitt Metall Kreis der Innendurchmesser des Zurückziehens und Herausziehen in das gebohrte Loch, so daß der Ventilschaft in sie horizontal eingeschoben werden. Danach wird die gesamte Konstruktion zusammengebaut und geschweißt. Auf dem äußeren Teil der Achse wird eine weitere Stange geschweißt, die zu einem Griff wird. Dieser Griff muss mit Holz- oder hitzebeständigen Kunststoffpolstern ausgestattet sein.

Jetzt ist es genug, Metallbeine für den Ofen nur von den Überresten von Rohren zu machen.

Es ist wichtig, dass sich der Ofenkörper des Boulevards in einer Höhe von mindestens 30 cm vom Boden befindet. Dies erhöht den Schub in den Konvektionsrohren, was eine größere Effizienz des gesamten Heizelements gewährleistet.