Nichteisenmetalle und Schweißen
Für die physikalischen Eigenschaften und den Zweck ist der Farbstoff unterteilt in:
- Licht( Magnesium, Aluminium, Titan);
- schwer( Zinn, Nickel, Blei);
- edel( Gold, Silber, Platin);
- gestreut;
- feuerfest;
- seltene Erde;
- radioaktiv.
Gasflammbehandlung von Nichteisenmetallen ist ein technologischer Prozess, bei dem eine Hochtemperatur-Gasflamme einem Gegenstand ausgesetzt wird. Mit anderen Worten, es ist Schweißen und Schneiden. Oft besteht im Haushalt Bedarf an Schweißprodukten.
Gas Schweißen von Nichteisenmetallen hat seine eigenen Eigenschaften, die es wert sind, berücksichtigt zu werden. Zum Beispiel ist Kupfer stark oxidiert, das gebildete Oxid verringert die Festigkeit und Qualität der Schweißnaht. Bei der Verwendung von Kupfer sind zwingend Flussmittel erforderlich, die die gebildeten Oxide in niedrig schmelzende Schlacken umwandeln.
Eine ganz andere Technologie zum Schweißen von Nichteisenmetallen ist das Mikroplasmaschweißen. Diese Technologie wird zum Schweißen von dünnen Blechen mit einer Dicke von weniger als 1 mm verwendet. Es wird in vielen Industrien verwendet, und in den kommenden Jahrzehnten wird die Alternative zu dieser Technologie wahrscheinlich nicht erfunden werden.
Elektroden zum Schweißen von NE-Metallen haben viele Sorten. Zum Beispiel Elektroden zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen, zum Schweißen von technischem Aluminium, zum Schweißen von Bronze und hitzebeständigen Legierungen, zum Schweißen und Auftragschweißen von Kupfer, Nickellegierungen und vielen anderen.
Schneiden von NE-Metallen - schnell oder qualitativ?
Das Schneiden von NE-Metallen erfolgt auf verschiedene Arten, abhängig von der Art des Metalls und der Schnittqualität. Die erste Klasse der Genauigkeit umfasst mechanische, Laser-, Wasserstrahlschneiden, bis zum zweiten - Gas-und Plasmaschneiden. Ideale Kanten des Schnitts und hohe Genauigkeit können mechanische Schneidmethoden bereitstellen: Fräsen, Bohren, Senken, Schleifen, Drehen und andere.
Am weitesten fortgeschritten ist jedoch das Laserschneiden von Nichteisenmetallen. Unter der Wirkung der Energie des Laserstrahls wird eine Öffnung auf der Oberfläche des Blechs gebildet, und das geschmolzene Metall wird durch ein Hochdruckgasgemisch ausgeblasen. Diese Art des Schneidens zeichnet sich durch die Abwesenheit von Deformation und die Möglichkeit aus, ein Profil mit hoher Komplexität zu erzeugen.
Diese Methode kann zum Walzen mit einer Dicke von nicht mehr als 20 mm verwendet werden. Wenn für den Kunden die Hauptsache die Sparsamkeit der Mittel ist, und er die hohen Forderungen auf die Genauigkeit und die Toleranzen der Herstellung der Details nicht stellt, so ist die ideale Lösung die Gasschneiden.
Löten von Nichteisenmetallen - Erstellen von Qualitätsnähten
Ein weiterer wichtiger technologischer Prozess ist das Löten von Nichteisenmetallen .Die Herstellung dauerhafter Verbindungen erfolgt durch Erhitzen des schmelzbaren Metalls( Lot), bevor es schmilzt, und es füllt die Lücke zwischen den zu verbindenden Elementen.
Die Arten der Lötung unterscheiden sich je nachdem, wie die Heizung gemacht wurde: Gas, Löten in einem Salzbad, elektrisch, Ultraschall. Es gibt viele Informationen, aber dieses Video wird helfen, diese Verwirrung zu ordnen, die Nichteisenmetalle danach werden aufhören, etwas Fernes und Unverständliches zu sein.
Befolgen Sie beim Umgang mit diesem Material, ob beim Auftragschweißen, Schneiden, Schweißen oder Löten, immer die Sicherheitsregeln. Es sind Maßnahmen zu ergreifen, um Verbrennungen, Stromschläge, Explosionen und Lecks von Gasgemischen, das Ausstoßen von geschmolzenen Metallen und Salzen, schädliche Strahlungseinwirkungen zu vermeiden.