Rahmengarage mit eigenen Händen

Beim Bau von Garagen werden oft vereinfachte Technologien und Leichtbaustrukturen verwendet. Der Zweck einer Garage ist es, das Auto oder andere Geräte vor unbefugtem Zugriff, kleineren Reparaturen und Wartungsarbeiten sowie vor der Lagerung von Ersatzteilen, Werkzeugen und anderen nützlichen Dingen zu schützen. Mit diesen Funktionen ist auch die Kapitalstruktur nicht zu vergleichen. Die von eigenen Händen gebaute Rahmengarage wird helfen, beträchtlich Geld für die Konstruktion zu sparen, und in der Funktionalität wird er der Hauptgarage der Ziegel oder des Betons nicht nachgeben.

Garagengarage mit eigenen Händen

Eigenschaften, Vorteile und Nachteile der Garagenrahmen

Der Rahmen der Garage, die für sich selbst gebaut wird, besteht meistens aus Holz. Dieses Material ist einfach zu verarbeiten, erschwinglich und macht das Design nicht schwerer. Für die Beschichtung können Sie fast jedes Material verwenden: Holz-, Vinyl- oder Metallverkleidungen, aber die beliebtesten sind heute Wellblechplatten oder Metall-Sandwichplatten.

Die Vorteile einer solchen Garage sind:

• Einfache Montage;
• Fähigkeit, ohne den Einsatz von Technologie zu arbeiten;
• Leichtes und dennoch robustes Design;
• Es ist kein vergrabenes Kellergerät erforderlich.

Von den Nachteilen ist die Brennbarkeit des Karkassenmaterials zu beachten, daher wird empfohlen, es außen und von innen mit nicht brennbarem Material zu umhüllen und für die Isolierung Steinwolle zu verwenden, die die Verbrennung nicht unterstützt. Es wird auch empfohlen, den Holzrahmen mit einem Antiseptikum zu imprägnieren, was seine Lebensdauer verlängert.

Sockel und Fundament

Die Rahmengarage ist leicht und benötigt daher keinen Unterbau. Wenn jedoch eine Grube benötigt wird, ist es möglich, eine Grubenfundament mit der gleichen Technologie wie beim Bau einer Garage aus einem Metallprofil zu bauen. Im Folgenden betrachten wir die Technologie der Errichtung einer Rahmengarage auf der Basis von Fertigbetonsteinen.

1. Betonblöcke können unabhängig voneinander gekauft oder gegossen werden, wobei der Preis um 40-60% niedriger ist. Für die Eigenproduktion von Betonsteinen werden Form, Zement, Fluss grobkörniger Sand, Füllstoff aus Blähton oder Bauschutt, Wasser sowie Armierungsgewebe benötigt.
2. Die Form für Betonblöcke ist eine Box ohne Boden. Es kann von einem Brett Brett, Sperrholz mit einem Verhältnis von Länge und Breite von 2: 1 ausgeführt werden. Von innen sollte die Form glatt genug sein, um ein einfaches Entfernen des fertigen Blocks zu gewährleisten. Der Boden der Form ist ein mit Polyethylen bedeckter Tisch - die Form wird auf diesen Tisch gelegt, Öl wird von innen geschmiert, der ½-Pfund-Beton wird hineingegossen, das Verstärkungsnetz wird zugeschnitten und der Beton wird in die Kanten gegossen. Die Kanten werden eingeebnet und warten darauf, dass der Beton erstarrt. Danach werden die Blöcke entfernt und im Schatten für einen Monat getrocknet.
   

   Betonblöcke

3. Der Standort wird eingeebnet, Müll, Baumwurzeln, fruchtbaren Boden entfernen und etwas vertiefen. Die Unterlage ist mit Sand bedeckt und die Markierung ist entlang des Umfangs der Struktur angebracht. Die fertigen Blöcke werden in zwei Reihen mit dem Verband der Fugen auf dem Zementmörtel verlegt und warten dann auf das Setzen der Lösung.
4. Die äußere Oberfläche des Fundaments wird mit bituminösen Mastix in 2-3 Schichten mit dem Trocknen der Schichten wasserdicht gemacht, wonach sandige Füllung auf die Oberfläche des Bodens gemacht wird.

Das fertige Fundament wird die ganze Last von der Struktur tragen, deshalb ist es notwendig, ein paar Tage zu warten, bevor man den Rumpf der Garage installiert.

Garagenrahmen

Der Rahmen besteht aus gut getrocknetem Holz. Für den Rahmen benötigen Sie:

• 10x10 Strahl für Hauptracks und Boden- und Deckenbodenträger;
• Board von 40 mm auf Sparren;
• Board 20 mm auf der Kiste und Zwischenpfosten;
• Bodenplatte mit einer Dicke von 40 mm.

Die Menge an Baumaterial hängt von der Größe der Garage ab und wird nach dem Zeichnen einer Skizze berechnet. Rahmentechnologie:

1. Wasserdicht die Oberfläche des Fundaments mit zwei Schichten Dachmaterial, geklebt auf bituminösen Mastix. Die Abdichtung schützt den Holzrahmen vor Feuchtigkeit und Verrottung. Entlang dem Umfang des Garagen Sillbeam setzen, den Anschluss an den Ecken durch Einkerben und Dübel. Zu diesem Zweck Strahlen 10x10 cm.
   

   Strahl verwendet als

2. Rahmen auf der unteren timber Eck- und Zwischensäulenstange angebracht, Befestigungsklammern ferner über sie an das Metall Ecke über Schrauben fixieren. Der Abstand zwischen den Pfosten beträgt mindestens 2 Meter. Stellen Sie dann die obere Leiste von der Leiste 10x10 cm. Der Balken ist ähnlich wie die untere befestigt.
   

   Karkasse Bauprozess für

3. Garage einbauen Zwischen Säule Platte 20 mm in einem Abstand von etwa 50 cm. Der Abstand zwischen den Pfosten bequem ist, die Größe von Isoliermatten zu wählen, muß dann nicht für diese zusätzliche Latten verlegt werden. Zwischen den Pfosten sind feste Brücken angeordnet, die sich wiederum auf die Höhe der Isolierung konzentrieren. Schrauben werden mit Ecken und selbstschneidenden Schrauben befestigt.
   

   Bereit Rahmen

4. Traversensystem des Dachplatte aus 40 mm, Nick- Traversen 0,5-1 m, in Abhängigkeit von dem Schneelastbereich. Auf Holzdachlängsträgern über Pflöcke Spanten von Platten 40 angebracht mm dazu Sparren in einem Winkel zueinander angebracht. Verstärken Sie die Dachsparren mit Hilfe von Puffs und Verstrebungen, abhängig von der Größe des Daches.
   

   Sparren

5. Garagendach ist auf Film gidroparoizolyatsionnuyu Sparren verlegt, z. B. IZOSPAN.0,5 Meter - über den Film Lattung von Brettern 20 mm entlang der Kante auf beiden Rampen Schritt Lattung befestigt ist.
6. Bodenbeläge bestehen aus einer Platte von 40 mm, sie sind auf der unteren Umreifung installiert. Die Böden bestehen aus einer Bodenplatte, die auf den Böden verlegt ist. Der Rahmen des Tores besteht aus einem Block von 10x10 cm, der mit Dübeln befestigt ist und die Metallecken verstärkt. Während den Toren zusätzliche Steifigkeit verliehen wird, werden Querverbindungen hergestellt. Der fertige Korpus der Garage ist in zwei Schichten mit Antiseptikum bedeckt, nach dem Sie mit der Beschichtung fortfahren können. Ummantelungen

Garage Metallbleche und Isolierung Garage

Auswahl zur Plattierung Garage Bleche hat viele Vorteile: Feuerwiderstandsmetallbeschichtung, vetroneproduvaemy haben eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Metallprofile werden mit speziellen Schrauben am Rahmen befestigt. Sie haben einen Sechskantkopf, eine Dichtscheibe und sind in verschiedenen Längen und Farben erhältlich. Wählen Sie für Wände ein Wandmetallprofil der Klasse C oder PS und für einen PC der Dachqualität oder N.

Vielzahl von Metallprofilen für Garage Teppich

1. Beginnen Sie die Verkleidung von den Wänden. An einem der Eckpfosten ein Blech anbringen, mit einem Lot ausrichten und mit Schrauben in der unteren Welle befestigen. Das nächste Blatt wird auf einer Welle überlappt und mit Schrauben, beide Blätter zusammen, fixiert. Insgesamt werden 4-5 Schrauben pro 1 Quadratmeter Haut benötigt. Das Tor ist mit dem gleichen Wandmetallprofil abgedeckt.
2. Bei Bedarf wird das Metallprofil mit einer Metallschere oder einer elektrischen Stichsäge zugeschnitten. Es wird nicht empfohlen, es mit einem bulgarischen zu schneiden, da es die Polymerbeschichtung verbrennt und die Korrosionsbeständigkeit des Metalls stark reduziert wird.
3. Bevor die Abdeckung auf das Dach gelegt wird, müssen die Windschutzscheiben montiert werden. Das Metallprofil wird auf der Leeseite auf das Dach gelegt und zusammen mit den Windungen an der Kiste befestigt. Nach dem Verlegen der Blätter wird eine Metallhäkelung befestigt, so dass die Schraube in die obere Welle eindringt.
4. Die Erwärmung der Garage erfolgt nach Belieben. Zu diesem Zweck wird Steinwolle verwendet, die in Form von Matten hergestellt wird. Die Matten werden zwischen den Pfosten verlegt und fixieren die winddichte Folie an den Wänden. Fixieren Sie Matten, die von der Tafel feilen oder ziehen Sie sofort das Eisenblech um.
5. Anstelle eines Metallprofils und einer Heizung können vorgefertigte Sandwichelemente für den Bau einer Garage verwendet werden, bei der es sich um vorgefertigte Elemente mit einem Außenprofil, Heizmatten und einem innenliegenden glatten Metallblech handelt.

Sandwichplatte Beispiel

Die Rahmengarage kann auch aus einer mit Wellpappe getrimmten Metallecke hergestellt werden. Diese Garage ist schwerer und erfordert die Verwendung einer Schweißmaschine, aber es ist sicherer im Löschplan. Wenn jedoch Reparatur- und Schweißarbeiten in der Garage geplant werden, ist die Garage von der Wellpappe auf dem Metallrahmen zuverlässiger.