Fertigparkett: So dekorieren Sie Ihr Zuhause ohne zu viel Geld auszugeben

Die Zeiten, in denen Laminat oder Linoleum als Bodenbelag gewählt wurden, sind längst vorbei, denn der Baustoffmarkt ständig mit neuen Produkten aufgefüllt, vor allem seit kurzem versucht jeder, sich mit Natürlichem zu umgeben Fertigstellung. Fertigparkett hat den ästhetischen Reiz von Naturholz; wie alle modularen Beschichtungen zeichnet sie sich durch Langlebigkeit auch bei hoher Luftfeuchtigkeit aus.

Engineering Board: Was ist das und was sind seine Eigenschaften?

Nicht jeder Anwender weiß, was ein Engineering Board ist, denn das Material ist erst seit relativ kurzer Zeit auf dem Markt. Im Allgemeinen handelt es sich bei dem Bodenbelag um eine Platte, deren Basis Sperrholz oder Spanplatten sind, wodurch die Gesamtkosten des Produkts erheblich gesenkt werden können. Gleichzeitig wird die Frontschicht in Form von Furnier präsentiert, daher ist es schwierig, den Boden von der natürlichen Holzversion zu unterscheiden. Bei der Herstellung werden Materialien in folgendem Verhältnis verwendet:

• 75% - Sperrholz;
• 25% - wertvolle Holzarten.

Die Dicke der Holzwerkstoffplatte ist ein entscheidendes Kriterium für die Dauerhaftigkeit der Beschichtung. Dieser Indikator sollte nicht weniger als 3 mm betragen. Als optimal gilt eine Dicke von ca. 1 cm. Während der Produktion werden alle Schichten, aus denen die Platte besteht, zuverlässig verklebt und verpresst, was auch bei intensiver Nutzung eine Verletzung der Geometrie oder Struktur des Bodens ausschließt.

Information! Es wird als interessant angesehen, dass das Engineering Board ein Material ist, das nur auf dem Territorium Russlands verwendet wird. Es ist unwahrscheinlich, dass ein solcher Bodenbelag in europäischen Baumärkten zu finden sein wird. In westlichen Ländern ist eine Alternative zu einem solchen Material eine zweischichtige Parkettplatte, die sich in vielerlei Hinsicht von gewöhnlichem Parkett unterscheidet.

Was die Parameter des Boards betrifft, gelten hier die folgenden Indikatoren als Standard:

• Länge - 50-300 cm, der häufigste Wert ist 280 cm;
• Breite - 11-45 cm, Blätter bis zu einer Größe von 60 cm sind selten;
• Die Dicke der Holzwerkstoffplatte variiert zwischen 1,5 und 2,5 cm.

So entsteht die Holzwerkstoffplatte: Böden mit unterschiedlichen Materialien verziert

Je nach Fertigungstechnologie gibt es zwei- und dreischichtige Platinen. Die Grundschicht wird in der Regel senkrecht zum Furnier verlegt, bei einer dritten Schicht liegt diese parallel zur Furniermaserung. Kurz gesagt, die Herstellungstechnologie ist wie folgt:

1. In der Produktion mit Hilfe von Sondermaschinen werden Lamellen mit den erforderlichen Parametern hergestellt.
2. Gleichzeitig mit den Lamellen werden Sperrholzrohlinge hergestellt.
3. Mit Hilfe eines Spezialklebers für eine Holzwerkstoffplatte werden die inneren Lagen zu einem einteiligen Gebilde verbunden.
4. Das Werkstück wird der Presse ausgesetzt, was eine hohe Haftung der Schichten und die Einhaltung der Standardparameter des Werkstücks gewährleistet.
5. An den Seiten der Platine wird eine Schlossverbindung hergestellt, die am häufigsten durch das "Dorn-Nut" -System dargestellt wird.
6. In der letzten Phase wird die Platte lackiert, obwohl einige Firmen spezielle Öle oder Wachszusammensetzungen als Abschlussschicht verwenden. Um die Stabilität und Qualität der Oberfläche zu erhöhen, werden mindestens 5 Schichten aufgetragen.

Fertige Platten lassen sich je nach Herstellungsverfahren in 3 Qualitäten einteilen:

1. Rustikal. Preislich günstigstes Material, da Furnier verwendet wird, um die Deckschicht zu erzeugen, die durch Sägen in verschiedenen Winkeln gebildet wird. Die Bretter unterscheiden sich oft in Farbe und Textur und weisen kleine Fehler auf ihrer Oberfläche auf.
2. Naturen. Die Werkstücke werden tangential und radial durch Sägen hergestellt, dh die Platte wird längs gesägt. Diese Option hat keine sichtbaren Mängel mehr, aber manchmal unterscheiden sich die Bretter leicht in Textur oder Farbton. Der Preis für ein Engineered Board dieser Güteklasse gehört zur mittleren Kategorie.
3. Auswählen. Die teuerste Platte, bei deren Herstellung hochwertiges Furnier verwendet wird, wird durch Längssägen der Fasern hergestellt. Alle Produkte in diesem Segment haben die gleiche Farbe und Textur und das Vorhandensein von Mängeln ist vollständig ausgeschlossen.

Die wichtigsten Vor- und Nachteile eines Fertigparketts

Nicht jeder weiß, was ein Fertigparkett ist. In seiner inneren Struktur weist es ähnliche Eigenschaften wie das Laminat auf, da es ebenfalls aus mehreren Schichten besteht. Wie bereits erwähnt, besteht die billige untere Schicht aus mehreren miteinander verleimten Sperrholzplatten. Gleichzeitig wird die hohe Festigkeit der Beschichtung dadurch gewährleistet, dass sich die Faserrichtung während der Herstellung ändert.

Nussbaum, Esche oder Eiche sind die am häufigsten verwendeten teuren Decklacke. Ein Fertigparkett für Fußbodenheizung gilt als ideale Option, da es die Wärme gut durchlässt und im Gegensatz zu anderen Bodenbelägen eine geringere Dicke hat.

Geprüft!Die Verwendung von Sperrholz als Basis ermöglicht es nicht nur, die Materialkosten erheblich zu senken, sondern gleichzeitig auch erhöhte Indikatoren für Dekorativität, Festigkeit und Haltbarkeit zu erhalten. Diese Vorteile zeichnen Beschichtungen aus Naturmaterial aus.

Laut Bewertungen hat das Engineering Board die folgenden wesentlichen Vorteile:

1. Haltbarkeit und Praktikabilität. Der Bodenbelag verträgt verschiedene mechanische Beschädigungen gut, auch unter dem Einfluss erhöhter Durchgangsbelastungen. Machen Sie sich keine Sorgen, dass nach kurzer Zeit Kratzer oder Abnutzungserscheinungen auftreten.
2. Beständigkeit gegen alle Arten von Einflüssen. Die Platte verdirbt nicht unter dem Einfluss von hoher Luftfeuchtigkeit und verfärbt sich auch bei ständiger Sonneneinstrahlung nicht. Benutzer bemerken auch das Fehlen von Verformungen und Verlust des Aussehens bei Temperaturänderungen.
3. Ästhetische Erscheinung. Bei der Installation müssen keine Schwellen zusätzlich gekauft und installiert werden, da diese angebracht sind Platten mit einer speziellen Klebstoffmischung, die ein Ablösen von Bruchstücken an manchen Stellen verhindert Verbindungen.
4. Gute Isoliereigenschaften. Neben der Tatsache, dass nach dem Einbau der Ingenieurbauplatte die Wärmedämmwerte des Raumes steigen, bietet die zusätzliche Schicht auch Schallschutzeigenschaften.
5. Lange Lebensdauer. Bei sorgfältiger Verwendung in einem gewöhnlichen Wohngebäude kann das Material mehr als 30 Jahre halten.

Vor dem Kauf ist zu beachten, dass die Dicke der Außenschicht die Möglichkeit der Restaurierung bestimmt, da beim Schleifen jeweils mindestens 1 mm der Außenbeschichtung entfernt wird.

Welche anderen Qualitäten zeichnet eine Ingenieurdiele aus?

Zu den wesentlichen Vorteilen des Materials gehört auch die Möglichkeit, Reparatur- und Restaurierungsarbeiten durchzuführen. Die dicke obere Furnierschicht ermöglicht das Abschaben der Oberfläche, indem 1 bis 3 mm der beschädigten Schicht entfernt werden. Gleichzeitig ist es möglich, die Oberflächenstruktur zu erneuern und dem Boden seine ursprüngliche Schönheit zurückzugeben. Nach der Ausführung der Arbeiten ist es wichtig, nicht zu vergessen, die Platte mit Lack oder einer anderen Schutzmasse auf Wachsbasis zu bedecken.

Wie aus Bewertungen hervorgeht, weisen technische Dielen auch einige Nachteile auf, beispielsweise die Fähigkeit, zusammenzubrechen und sich zu verformen. Trotz der Tatsache, dass die meisten Hersteller die hohe Widerstandsfähigkeit der Platine gegen erhöhte Feuchtigkeit, stellen einige Käufer fest, dass bei starken Änderungen der Indikatoren die innere Schicht beginnt zu Verfall. In den meisten Fällen geschieht dies bei Parkettdielen, deren Preis verdächtig niedrig ist. Bei der Herstellung billiger Materialien spart der Hersteller zu viel und verwendet minderwertige Klebstoffe.

Weitere negative Punkte:

1. Große Materialstärke. Aufgrund der Beschichtungsdicke von 1,5 cm oder mehr treten manchmal Schwierigkeiten bei der Kombination der Diele mit anderen Bodenbelägen auf. An den Verbindungsstellen zweier verschiedener Beschichtungen müssen Sie höchstwahrscheinlich Schwellenwerte setzen.
2. Komplexität der Installation. Die Verlegung des Boards erfordert eine kompetente Herangehensweise und der Prozess selbst dauert ziemlich lange.
3. Hohe Kosten im Vergleich zu anderen modularen Materialien. Der Preis pro m2 Ingenieurbauplatte beginnt bei 2 Tausend. reiben. und steigt in Abhängigkeit von der Dickenzunahme des Materials. Darüber hinaus müssen Sie die Leimkosten zusätzlich berücksichtigen, während die Platte länger hält als das teuerste Laminat.
4. Unfähigkeit, die Abdeckung zu verschieben. Da die Holzwerkstoffplatte im Gegensatz zu Parkett direkt mit dem Boden verklebt wird, kann sie bei Bedarf nicht angehoben und verschoben werden.
5. Die Wahrscheinlichkeit, eine Fälschung zu erwerben. Aufgrund der Tatsache, dass das Material erst vor relativ kurzer Zeit erschienen ist, werden im Einzelhandel häufig Fälschungen gefunden. Um nicht auf minderwertiges Material zu kommen, müssen Sie den Verkäufer um Zertifikate bitten, die die Originalität und Qualität der Beschichtung bestätigen.

Das ist interessant! Eine im Fischgrät verlegte Ingenieurbauplatte sieht auf dem Boden wunderschön aus. Darüber hinaus kann der Boden in Quadraten oder dekorativen Einsätzen hergestellt werden.

Was ist ein Parkettboden

Viele Leute wissen, dass Parkett eine der Bodenarten ist, die aus drei Schichten bestehen, von denen jede durch Holzdielen dargestellt wird. Gleichzeitig verwenden die meisten Hersteller ein Material für die Mittelschicht, bei dem die Fasern senkrecht zur Platte gerichtet sind. Diese Tatsache macht es möglich, ein hochfestes Parkett zu erhalten, das den Einflüssen äußerer Faktoren standhält. Die Streifen werden über eine Schlossverbindung miteinander verbunden.

Das Hauptmerkmal des Bodenbelags ist seine Struktur. Parkett besteht wie Ingenieurbau aus drei Schichten:

1. Die vordere Außenschicht wird durch wertvolles Holz dargestellt, dessen Dicke 4 mm erreicht. Die Oberfläche kann getönt, ölimprägniert oder lackiert werden. Gerade durch das Vorhandensein der oberen Imprägnierung wird der innere Teil der Platte zuverlässig vor Feuchtigkeitseinwirkung geschützt und auch die Indikatoren für die Verschleißfestigkeit steigen.
2. Die mittlere Schicht der Beschichtung besteht aus senkrecht verlegten kleinen Streifen bis zu 1 cm Dicke. Meist wird preiswertes Holz verwendet, meistens Kiefer. Im mittleren Teil befindet sich eine Schlossverbindung zum Verlegen, dank der die Platten miteinander verbunden werden.
3. Die unterste Schicht besteht meistens aus Nadelbäumen, die den niedrigsten Preis haben. Die Dicke beträgt 1-2 mm.

Wichtig!Furnier dient in jedem Fall als Deckschicht der Parkettdiele. Manchmal wird auch ein wertvoller Baum für die Herstellung der unteren Schicht verwendet, aber die mittlere wird immer von Nadelbäumen repräsentiert.

Die mit Parkettdielen belegten Böden sehen immer schön und zuverlässig aus, und die Schlossverbindung sorgt für eine starke Befestigung der Paneele aneinander und verhindert ein Verdrehen der Platten. Aus diesen Gründen ist eine Oberflächenverformung fast vollständig ausgeschlossen. Wie alle Materialien hat Parkett Vor- und Nachteile. Unter den Pluspunkten werden also folgende Punkte unterschieden:

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Klassifizierung von Zusammensetzungen, die für die Oberflächenlackierung geeignet sind. So wählen Sie die besten Schutzbeschichtungen für den Innen- und Außenbereich aus.

1. Kein Verkleben mit der Bodenfläche erforderlich. Dadurch, dass die inneren Streifen senkrecht sind, ist es möglich, innere Spannungen zu reduzieren und Oberflächenverformungen zu vermeiden.
2. Einfache Installation. Die Kosten für das Verlegen einer Engineering-Platte (aufgrund der Notwendigkeit, jede Platte zu verkleben) sind mindestens 6-mal höher als die Kosten für die Verlegung eines Parketts, dessen Platten einfach miteinander verbunden werden. Fast jeder mit minimalen Baukenntnissen wird in der Lage sein, ein Parkettbrett zu verlegen.
3. Die Möglichkeit der Demontage bei Bedarf. Der Parkettboden lässt sich leicht demontieren und montieren, was vor allem bei einem Umzug oder komplexen Reparaturen im Raum wichtig ist.

Wie sich eine Parkettplatte von einer Ingenieurplatte unterscheidet: Materialnachteile

Trotz der Vielzahl an Vorteilen hat die Parkettplatte auch gewisse Nachteile:

1. Die Notwendigkeit, ein Substrat zu kaufen. Es ist grundsätzlich unmöglich, Material auf einem nackten Boden zu verlegen, da es zu Verschiebungen und Unregelmäßigkeiten kommen kann und auch die Schalldämmung vollständig fehlt.
2. Verwenden Sie nur bestimmte Styling-Techniken. Es wird empfohlen, das Brett nur nach der Deckmethode zu verlegen. Wenn Sie das Material mit einer anderen Methode einbauen, wird der Schleifprozess viel schwieriger.
3. Die Unfähigkeit, ein warmes Bodensystem zu organisieren, weil der Boden die Wärme nicht gut durchlässt.

Die wichtigste Gemeinsamkeit von Parkett und Holzwerkstoffplatten ist die Ähnlichkeit mit natürlichen Massivholzböden. Beide Optionen gelten als sicher für andere und verändern ihre Farbe nicht, wenn sie UV-Strahlung ausgesetzt werden. Im Allgemeinen ist aus den obigen Informationen klar, dass die Materialien viele Ähnlichkeiten aufweisen, aber es gibt auch einen Unterschied zwischen ihnen.

Ein wichtiger Unterschied zwischen Parkett und Fertigparkett ist deren Verlegung. Wenn die erste Option sowohl schwimmend als auch auf Leim verlegt werden kann, ist die Verlegung einer Holzwerkstoffplatte ohne Verwendung von Klebstoff unmöglich. Einige Leute stellen fest, dass die Konstruktionsplatte nach dem Verkleben ziemlich schwer ohne Beschädigung zu entfernen ist. Diese Tatsache kann als erheblicher Nachteil angesehen werden.

Eine Tabelle mit den wichtigsten Unterschieden zwischen Ingenieur- und Parkettbrettern:

Index	Ingenieurbüro	Parkettbrett
Länge	3m	2,2 m
Breite	0,45 m	0,25 m
Dicke	0,25 cm	0,14 cm
Styling-Optionen	Deck, Quadrate, Fischgrät, etc.	Am praktischsten ist es, nur die klassische Deckmontagemethode zu verwenden.
Montagemethode	Nur mit Kleber auf Beton- oder Sperrholzbasis	Schwimmend, klebend, kein Kleber
Anzahl der Oberflächenerneuerungen	Nicht mehr als 7	Maximal 4 mal
Umstyling möglich	Praktisch unmöglich, da Klebstoff zwischen Material und Unterlage vorhanden ist	Es ist einfach, die Matrizen herauszuziehen und die Bretter zu verschieben, ohne ihr Aussehen und Verformungen zu verlieren
Lebenszeit	30-50 Jahre alt	20-30 Jahre alt
Textur	Präsentiert in einer kleinen Anzahl von Tönen und Optionen	Eine große Auswahl an Texturen und Schattierungen ist käuflich zu erwerben

Haupthersteller und Textur von technischen Platten: Eiche, Tanne, Nussbaum und andere

Wenn als Bodenbelag eine Ingenieurbauplatte gewählt wurde, sollten Sie sich mit dem Hersteller entscheiden. Auf Baustellen steht eine Vielzahl von Materialien zur Verfügung. Um die Auswahl zu erleichtern, ist es besser, sich zuerst mit dem Ruf des Herstellers vertraut zu machen und Merkmale des Betriebs eines Fertigparketts (Benutzerbewertungen helfen Ihnen, die richtigen Lösung).

Wood Bee Engineered Board ist bei Verbrauchern auf dem russischen Markt beliebt, da es ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis aufweist. Das Material des niederländischen Herstellers wird in Zusammenarbeit mit chinesischen Unternehmen hergestellt, wodurch es möglich ist, am Ausgang fast jedem Käufer ein Produkt zur Verfügung zu stellen. Qualitativ entspricht die Platte europäischen Standards und die Beschichtung selbst zeichnet sich durch verschiedene stilistische Lösungen und eine große Auswahl an Texturen aus. Zu den Nachteilen zählen eine gewisse Weichheit der Beschichtung, auf der Spuren von fallenden Metallgegenständen zurückbleiben, sowie das Auftreten von Dellen an den Möbelbeinen.

Finex Engineering Board des russischen Herstellers wird in einer breiten Palette von Farbtönen und Texturen präsentiert. Es ist auch möglich, verschiedene Effekte zu erzeugen, zum Beispiel gealtertes Holz, das durch den Einsatz von manueller Verarbeitungstechnologie erreicht wird:

• Aushobeln;
• Hobeln;
• Bürsten.

Um die Farbe während des Gebrauchs nicht zu verlieren, werden Räucher- und Beizmethoden verwendet, die die Farbe tief in das Holz eindringen lassen. Eine zusätzliche Schutzschicht wird durch die Behandlung mit Hartwachsöl und einem Speziallack geschaffen. Der Hersteller gibt auf das Produkt eine Garantie von 25 Jahren, da bei der Herstellung ultrastarke und elastische Klebstoffmischungen verwendet werden, die einem 10-stündigen Aufenthalt in kochendem Wasser standhalten.

Andere beliebte Hersteller von Engineer Boards

Coswick Engineering Board basiert auf Sperrholz, das sich bei hohen Temperaturen nicht verformt. Diese Tatsache ermöglicht die Verlegung des Materials auf der Fußbodenheizung. Auch bei Erwärmung emittiert die Tafel keine Schadstoffe, die die Gesundheit der Bewohner beeinträchtigen können.

Alle Produkte des Unternehmens verfügen über das europäische Umweltzertifikat E1, das die Abwesenheit von Formaldehyd in der Zusammensetzung anzeigt. Das Board zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, allen Arten von mechanischen Belastungen standzuhalten. Die Festigkeit wird dadurch gewährleistet, dass die Basis aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz aus Birke besteht. Das Material hat einen geringen Preis.

Topwood ist eine kroatische Marke, die seit über 20 Jahren auf dem Markt ist. Die Hauptrichtung des Unternehmens ist der Erhalt der natürlichen Eigenschaften des Holzes. Daher vermittelt das gesamte Sortiment genau das reiche Holzmuster und den Farbton von Naturholz. Das Unternehmen liefert dank Vollzyklusbetrieben Waren mit der richtigen Geometrie, der gleichen Qualität und mit guten Eigenschaften an die Lagerregale. Massivholzplatten Nussbaum, Eiche und andere Optionen sind käuflich zu erwerben. Einziges Manko sind die hohen Materialkosten, aber in Bezug auf die Bedienung gibt es keine negativen Kundenbewertungen.

Das Schweizer Unternehmen Bauwerk bietet qualitativ hochwertige Produkte, die bei den Kunden sehr gefragt sind. Die Stärke der Parkettdiele beträgt nur 11 mm. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Produkte mit einzigartigen Formen und Farben an, die bei anderen Herstellern nicht zu finden sind.

Lab Arte Engineering Board wird von einem einheimischen Unternehmen geliefert, das reife Laubholz-Eiche aus ökologisch sauberen Regionen der Ausläufer des Großen Kaukasus erntet. In der Produktion durchläuft das Material eine Reihe von technologischen Vorgängen:

• Sägen;
• Trocknen;
• Kalibrierung;
• Profilerstellung;
• Beschichtung mit Lack oder Öl;
• Trocknen.

Der Hersteller garantiert die hohe Qualität der Ware, da das Produkt in jeder Phase einer strengen Kontrolle unterzogen wird, die erforderlich ist, um die Einhaltung der technischen Bedingungen zu bestätigen.

NATURA Vinylböden zeichnen sich nicht nur durch ihre hervorragenden technischen Eigenschaften, sondern auch durch ihre außergewöhnliche Optik aus. Der belgische Hersteller garantiert eine 100%ige Wasserbeständigkeit der Beschichtung, die durch eine Vielzahl zusätzlicher Schichten erreicht wird, wie zum Beispiel:

• UV;
• Polyurethan;
• dekorativ - in Form eines Films, der die Textur von Holz imitiert;
• Vinyl.

Es ist das Vorhandensein der Vinylschicht, die die Konstanz der geometrischen Eigenschaften unabhängig von Feuchtigkeits- und Temperaturänderungen gewährleistet.

So wird das Engineering Board verlegt: Empfehlungen und Regeln

Wichtig zu wissen ist, dass das Material vor dem Verlegen der Plattenwerkstoffe mindestens 1-2 Tage im Raum liegen muss. Ein Auspacken ist jedoch nicht erforderlich. Dies liegt daran, dass das Material natürlichen Ursprungs ist und kleine Geometrieänderungen bei sich ändernden Umgebungsbedingungen möglich sind. Nachdem die Platte in dem Raum, in dem sie verlegt werden soll, verlegt wurde, passt sie sich den Bedingungen an und nimmt eine für sie geeignete Form an.

Neben der Tatsache, dass Sie verschiedene Klebemethoden verwenden können (z.B. die Möglichkeit der Verlegetechnik Bretter - ein französischer Baum, wenn die Blätter schräg zueinander gelegt werden), gibt es mehrere verschiedene Möglichkeiten Installation. So können Sie die Beschichtung auf einen vornivellierten und mit wasserabweisenden Mischungen grundierten Betonuntergrund verlegen. Am besten in 2 Schichten grundieren, um die Haftung des Klebers zu verbessern. Nach dem Auftragen einer Polyurethanschicht beginnt die Verlegung der Parkettdiele in der „Dorn-Nut“-Technologie, die identisch mit der Verlegung von Laminat- und Parkettdielen ist.

Eine andere Möglichkeit ist, auf Sperrholz zu legen. In diesem Fall ist es wichtig, Platten mit einer Dicke von mindestens 12 mm zu wählen, die optimale Dicke beträgt 18-22 mm. Sperrholz sollte sich nicht verbiegen. Zwischen benachbarten Blechen muss eine thermische Naht mit einer Breite von 5-7 mm eingehalten werden. Um eventuelle Defekte zu beseitigen, ist es erforderlich, die Oberflächen zu schleifen und zu nivellieren. Sie müssen sich 1-1,5 cm von der Wand zurückziehen. Als nächstes wird eine Leimschicht aufgetragen, dann wird jede Reihe einzeln mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt. Die Nähte zwischen den Brettern werden mit Leim abgedeckt.

Wichtig!Bei der Berechnung der Kosten müssen Sie zusätzlich zu den Materialkosten den Preis der Klebstoffmischung berücksichtigen, bei dem es besser ist, kein Geld zu sparen und sofort eine hochwertige und bewährte Option zu kaufen. Der Preis der Mischung beträgt etwa 3000 Rubel. für 10kg. Durchschnittlicher Verbrauch - 600-700 g pro m².

Wichtige Empfehlungen:

1. Die Verlegung der Platte sollte in einem Raum mit einer Temperatur zwischen 18 und 22 ° C erfolgen, die Luftfeuchtigkeit sollte 70% nicht überschreiten. Wenn die Anzeigen nicht ausreichen, wird empfohlen, die Heizgeräte einzuschalten, um sie wieder in den Normalzustand zu bringen.
2. Vor dem Verkleben empfiehlt es sich, die Dielen auf den Boden zu legen, um die Farbkonsistenz und Fehlerfreiheit zu prüfen. Gibt es ein Brett, das sich in Farbe oder Struktur unterscheidet, kann es an einer unauffälligen Stelle verwendet werden, zum Beispiel unter Möbeln.
3. Um die Verschiebung der ersten Reihe auszuschließen, empfiehlt es sich, diese unter Berücksichtigung der Dehnungsfuge auf Gebäudeebene an der Wand zu setzen und eine Führungsschiene anzubringen.
4. Es ist besser, den Leim mit einer Zahnkelle aufzutragen, und die Platte muss Reihe für Reihe sorgfältig verklebt werden.
5. Zwischen Türblatt und Material muss ein Spalt von mindestens 1-1,5 cm bestehen. Wenn der Spalt geringer ist, lohnt es sich, die Tür ein wenig zu trimmen.
6. Um ein Quetschen der Endnähte an den Dielen zu vermeiden, sollte die erste Diele mit der Nut an der Wand verlegt werden.
7. Während der Installation wird dringend davon abgeraten, mit einem Hammer direkt auf die Oberfläche der Beschichtung zu schlagen.
8. Für mehr Attraktivität sollten die Dielen versetzt verlegt werden, um die Bildung einer durchgehenden Nahtreihe zu vermeiden.
9. Arbeiten Sie am besten bei gutem Tageslicht.

Eine Holzwerkstoffplatte gilt als eine der besten Möglichkeiten, um Bodenbeläge in einem Wohngebiet zu organisieren, da sie sich äußerlich praktisch nicht von Holz unterscheidet, aber zu einem viel günstigeren Preis. Die Beschichtung weist eine minimale Anzahl von Nachteilen auf, die vor dem Hintergrund einer Vielzahl von Vorteilen verloren gehen. Auf jeden Fall kann die Platte als hervorragende und nachhaltigere Alternative zu Laminat angesehen werden.