Schnur zum Schweißen von Linoleum, Eigenschaften

Das Heißschweißen ist eine optimale Methode, um einzelne Fragmente von handelsüblichem Linoleum zu verbinden. Die Implementierung erfordert spezielle Fähigkeiten, spezielle Ausrüstung sowie ein Verbrauchsmaterial - eine Schnur zum Schweißen von Linoleum.

Wichtig! Nur die handelsübliche Beschichtung wird heiß verschweißt, da die Haushaltsbeschichtung einer Erwärmung einfach nicht standhält. Aufgrund der Größe und Komplexität der Arbeit sind Fachleute am häufigsten an der Umsetzung beteiligt.

Wofür ist die Schnur?

Selbst der erfahrenste Meister wird nicht in der Lage sein, Linoleum zu legen, so dass nicht einmal eine minimale Lücke zwischen seinen einzelnen Fragmenten besteht. Im Laufe der Zeit dringen Schmutz und Feuchtigkeit in diese Risse ein und verderben das Material. Bei starker Beanspruchung kann sich die Naht ausbeulen. Um eine monolithische und dauerhafte Beschichtung zu erhalten, werden Schweißnähte verwendet.

Während dieses Vorgangs wird das PVC-Kabel für Heißschweißen (Füllbalken) schmilzt und füllt den Raum zwischen den Linoleumfragmenten. Nach dem Aushärten bildet sich eine gleichmäßige Naht, die sich in ihren Eigenschaften nicht von der Oberfläche der Beschichtung unterscheidet.

Früher wurde ein Fluorkunststoffband zum Heißmischen von Linoleum verwendet, aber aufgrund seiner Feuerfestigkeit und geringen Festigkeit der resultierenden Schweißnaht wurde diese Technologie aufgegeben.

Kabelauswahl, führende Hersteller

Bei der Auswahl dieses Verbrauchsmaterials wird empfohlen, eine einfache Regel zu befolgen: Linoleum und eine Verbindungsschnur müssen von einer Firma hergestellt werden. Das heißt, wenn geplant ist, Tarkett-Linoleum zu verlegen, ist es besser, die Schnur auch von Tarkett zu nehmen.

Alle Bars haben ähnliche Eigenschaften:

• Durchmesser - 4 mm;
• runder oder quadratischer Querschnitt;
• Feldlänge - 100 m.

Viele Unternehmen verkaufen die Schnur nicht in ganzen Buchten, sondern in Laufmeter, der Durchschnittspreis beträgt 40 Rubel. für 1 Lauf m

Die Hauptschwierigkeiten liegen in der richtigen Auswahl des gewünschten Farbtons. Um diese Aufgabe zu erleichtern, wird manchmal eine Konstruktionstechnik verwendet, die auf der Kontrastfarbe der Schweißnaht basiert.

Führende Hersteller auf dem russischen Markt:

• Tarkett,
• LG
• FORBO,
• Juteks,
• Gerflor,
• LENTEX.

Die börsennotierten Unternehmen sind seit langem in unserem Land tätig und schätzen ihren Ruf. Ein Beweis dafür ist die freiwillige Zertifizierung von Polyvinylchlorid-Linoleum (GOST 7251-54) und anderen PVC-Produkten.

Die Eigenschaften des Kabels und die Anforderungen dafür sind in GOST 19111-2001 „Linear geformte Polyvinylchloridprodukte für die Innendekoration“ geregelt. Symbol - Schweißbalken M GOST 19111-2001.

Notwendige Werkzeuge

Für das Verfahren zum Abdichten von Fugen aus Polyvinylchlorid-Linoleum werden folgende Vorrichtungen benötigt:

• Kantenschneider und ggf. Streifenschneider.
• Um die Beschichtung auf den Boden zu kleben, benötigen Sie eine Rolle, einen Pinsel und ein Spachtel. Für eine zuverlässigere Fixierung können Sie eine Rolle oder einen Gummihammer zum Stampfen verwenden.
• Spezialföhn zum SchweißenAusgestattet mit einer 5 mm Düse.
• Ein sichelförmiges Messer, das überschüssige Schnur entfernt.

Schweißprozess

Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Linoleum klebt am Boden. Um eine minimale Naht zu erhalten, wird empfohlen, ein Fragment auf ein anderes aufzutragen und dann sofort durch zwei Schichten abzuschneiden.
• An den Rändern der zu verbindenden Teile ist eine Nut angebracht, die die Basis des Linoleums nicht erreicht, das dann mit der geschmolzenen Masse der Schnur gefüllt wird.
• Die entstandene Fuge wird gründlich von Schmutz und Staub befreit.
• Das Schweißen erfolgt bei einer Temperatur von 350 bis 400 ° C. In diesem Bereich müssen Sie das Schweißgerät konfigurieren. Vor Arbeitsbeginn muss erwärmt werden.
• Es wird ein Stück Kordel geschnitten, das etwas länger als die Hälfte der Naht ist.
• Der Schweißvorgang beginnt an der Wand, wobei die Spitze des Kabels in die Nut gedrückt und mit heißer Luft geschmolzen wird.

• Der Haartrockner wird mit einer konstanten Geschwindigkeit bewegt, um sicherzustellen, dass das Kabel Zeit zum Schmelzen hat. Seine Schmelze sollte leicht über die Oberfläche der Beschichtung ansteigen, da das Material nach dem Abkühlen schrumpft. Wenn zu wenig Polymer in die Naht gelangt, bildet sich an dieser Stelle eine Rille.
• Da beim Heißschweißen zwei Teile des Kabels von gegenüberliegenden Wänden entfernt verwendet werden, werden sie in der Mitte des Raums mit einer Überlappung von etwa 20 cm übereinander angedockt. Für eine geringere Auffälligkeit kann die Verbindung unter stationären Möbeln platziert werden.
• Während das Material noch heiß ist, wird der Überschuss mit einem sichelförmigen Messer abgeschnitten. Dies erfolgt in einer kontinuierlichen Bewegung, wobei sich der Griff in derselben Position relativ zum Boden befindet. Diese Phase ist kompliziert und erfordert nachgewiesene Fähigkeiten.
• Sekundär überschüssige geschmolzene Schnur wird abgeschnitten, nachdem sie vollständig ausgehärtet ist. Das sofortige Starten dieses Vorgangs ist unmöglich: Das Polymer nimmt beim Abkühlen an Volumen ab. Deshalb solltest du dich nicht beeilen.

Vor- und Nachteile

Die Vorteile der Heißschweißmethode liegen auf der Hand: Mit ihr können Sie eine Naht beliebiger Konfiguration erhalten, die den Bodenbelag zu einem Ganzen zusammenfügt. Dies macht es nicht nur ästhetisch attraktiver, sondern verlängert auch die Lebensdauer.

Die Hauptnachteile sind die Fähigkeit, nur dickes kommerzielles Linoleum zu löten, und die Komplexität der Arbeit. Aus diesem Grund wird in einer Wohnung das Heißschweißen der Beschichtung selten angewendet.