Wie zu montieren profilegib ihre eigenen Hände - eine einfache Möglichkeit, it-yourself herzustellen

Gleichzeitiges Verbiegen mehr Rohre mit quadratischem Querschnitt zur Verfügung, durch die Verwendung von breiten Rollen an der Maschine

Sie wissen nicht, wie profilegib die eigenen Hände zu tun? Ich biete einen einfachen Schritt für Schritt Anweisungen, die Sie pro Tag wirksam Maschine in Aktion sammeln können. Da der Preis der Fabrik Maschinen beginnt bei $ 300, ich bin zuversichtlich, dass die vorgeschlagene Leitfaden werden für viele nützlich sein.

Alles was Sie brauchen über profilegibe wissen

Das Foto zeigt nur ein kleiner Teil dessen, was aus Metallprofilen hergestellt werden

Profilegib - eine Vorrichtung für eine gleichmäßige Metallrohre mit einem anderen Querschnittsprofil Biegen. Weiterhin kann auf verschiedene profilegiby kaltgewalztem Biegen geformten Metallprodukte, einschließlich der Kanäle, Winkel, Marken, I-Strahlen und so weiter angewendet werden. N.

Auf dem rechte Seite die Maschine gezeigt, wobei das elektrische Vorschubantriebsprofil und die linke Seite zeigt die Maschine mit manueller Steuer

Profilegib Biegewerkzeug unterscheidet sich von der üblichen charakteristischen Form von Rollen, die den deformierten Abschnitt Stahl wiederholt. Nach Art der Klemmrollen unterscheiden manuelle und hydraulische profilegiby.

So sieht es Roll mit einer hydraulischen Klemmformmaschine (rechtes Diagramm des Press traditionellen Bottom-up und links - oben nach unten).

Hydraulische Quetschwalzen sorgt für eine höhere Kraft, so dass das Metall auf eine größere Dicke verformen. Zum Beispiel werden einige Maschinen mit Buchsen Werksmontage mit einer Kraft von mehr als 8 Tonnen ausgestattet. Entsprechend der Art des Antriebs, die Zufuhr zu den Walzrollen, verschiedene Handwerkzeuge und elektrische profilegiby.

Wie funktioniert profilegib

Aufgrund der Tatsache, dass für profilegiba Wellen indirekte Form haben, diese Maschine mit Metallecken funktioniert

Und manuelle und hydraulischer profilegiby arbeiten nach dem Prinzip der mechanischen Kaltverformung des Metalls. Das Funktionsprinzip von verschiedenen Maschinen unterschiedliche Orientierung der Verformungsbelastung.

schematische Darstellung von	Arbeitsprinzip
	Druckwalze bewegt sich von oben nach unten. Dies ist die häufigste Musterprofil Verformung, da es auf den meisten der handgeführten Maschinen arbeitet. Schema der oberen Walzenpressen verwendet, wird selten in Werkzeugmaschinen mit der Buchse verwendet.
	Druckwalze bewegt sich von unten nach oben. Der Druckverformungsprofil erscheint unten. Eine solche Regelung ist für Maschinen mit Hydraulikzylinder traditionell. Die zentrale Welle beweglich, während die Seiten Andruckrollen stationär bleiben.

Es sollte beachtet werden, dass ein und das andere Metall Verformungsdiagramm gleichermaßen wirksam ist. Der Unterschied in der Richtung der Kraft, erläutert nur durch die Anordnung der Zweckdienlichkeit und Rollwalze relativ statischer Rollen.

Das Verformungsrohr ohne Maschinen - links gebogenes Rohr an der Kerbe und die rechte Seite - für die mit Sand gefüllt Biegen

Bauen Sie Handrohrbieger

Überlegen Sie, wie eine einfache Rollbiegemaschine Profil mit ihren eigenen Händen zu bauen. Maschine bereit für die Verformung von Rohren geformter gestaltet mit einem Durchmesser von 60 mm nicht überschreitet.

Illustration	Beschreibung der Maßnahme
	bereiten Sie Materialien. Zur Montage selbst gemachten profilegib Bedarfs: Kanal 80 mm; Lagereinheiten mit gepresstem Lager; Stahl Wellendurchmesser von 60-70 mm - 3 Einheiten. Das Stahlband von 5 mm Dicke; Steuerkette von Zhigulevskaya „klassischen“ und Getriebe; Stahlstab; Schraube M20 Länge 600 mm; Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben GROWER.
	Bereiten Rahmenelemente. Geschnitten Längskanal in 4 Teile, von denen 2 bis 70 cm lang und zwei Querteile 20 cm. Zwei langen Längsstück, wie im Bild gezeigt, schneiden sich die Enden in einem Winkel von 70 ° aus.
	Mark und Bohrungen für die Lagereinheiten. Nach oben der Längsholme setzen Lageranordnungen und markiert einen Platz in der verschraubt. Stanzen, wie auf dem Foto, nakernivaem Platz in der Bohrung gezeigt, und dann machen die Durchgangslöcher.
	Wir erzeugen seitlichen Einfassungen der Andrückrolle. Seitenhalterung, wie in dem Foto gezeigt, der Kanal macht. Abmessungen der Montage nicht speziell angegeben sind, da sie mit der Welle angepasst sind, die zur Verfügung steht. Unter der Welle in Halterungen sind durch Löcher gebohrt. In der Druckwalze eine bedeutende Laderaumöffnung haben Einlagen aus Stahlband Verstärkung, so daß die Metalldicke an dieser Stelle nicht weniger als 10 mm.
	Wir machen den oberen Teil der Presseinheit. Aus dem gleichen Stück geschnittenen Schweller Welle und Breite wie in dem Foto, crop es Seitenwandwinkel von 45 ° gezeigt. Als Ergebnis ist zwei Seitenwände und ein oberer Abschnitt kann gefaltet U-förmigen Rahmen, die die Welle halten.
	Bereiten Sie Führungen für die Spanneinheit. Der Kanal schneiden in zwei Spalten 500 mm hoch.
	Geschweißte Platten zum Verschrauben. Zwei Streifen aus Stahlblech, so dass sie frei sind, die den Hohlraum Schweller einzugeben. Jede Platte wird bei 10 mm von der Kante drill Bolzenlöcher mit 12 mm Durchmesser eingerückt. Die hergestellten Platten eingefügt sind und Kanten U-Profilen verschweißt.
	Putting Druckeinheit mit bewegliche Rolle. Von den beiden vorher eingekerbte Seitenwände und obere Schweiß einzige Einheit, die in der Welle während der Montage eingeführt wird.
	Setzt man den Rahmen und vertikale Pfosten. Von den zuvor geschnittenen Längs- und Querteilen der Schweißbasis sammeln und Biegewerkzeug. In Richtung der Bodenschweißnähte vertikalen Führungen, die die Andruckanordnung bewegen.
	verschlossen. Im oberen Teil der Preßeinheit Auszeichnungs der Mitte, an dem Bohrlochdurchmesser von 22 mm. Das Loch fehlt Schraube M20. Am Ende der an die beiden Überlappungsschweißbolzen, so daß die Schraube frei in dem Loch drehen kann, aber es kam nicht heraus.
	In eine obere Führungsschiene zu erzeugen. Cut Stück Schweller Größe des Abstandes zwischen den Führungen. An den Rändern der beiden Bohrungen, die mit den Löchern bereits gebohrten im Führungs übereinstimmen sollte. In der Mitte des Loches gebohrt wird, an deren Spitze in die Bolzenmutter verschweißt ist.
	eine obere Crossbar verschraubten. Die Öffnungen in dem oberen Querträger und einem Führungseinsatz zwei Schrauben, die durch Muttern Unterlegscheiben GROWER anziehen.
	Befestigen Sie Lagereinheiten. Wir stellen einen Rahmen auf der Oberseite der Basisgehäuse Einheiten in ihren Wellen gestapelt. Lagereinheiten, durch die passenden Löcher, befestigen die Schrauben und Muttern. Muttern angezogen werden, nachdem GROWER Unterlegscheiben einstellen.
	Ist mit der Nabe verschweißt gears. Mittig unter dem Kettenritzelnabe Timing angeschweißt, mit der Spindelwelle der Durchmesser entspricht. Die Nabe ist surfacing und Bohrschachtgründung. Diese komplexe Struktur und, wenn Sie es vereinfachen möchten, können die Zahnräder einfach an den Wellen verschweißt werden.
	Installieren der Zahnräder auf den Wellen. Kleid Zahnrad auf der Spindel und ziehen Sie die beiden Muttern - eine primäre und die anderen X.
	Geschweißte unter der Gate-Achse. In der Mitte der sich vertikal erstreckenden Führungsseitenräder bereits installiert ist, wird es mit den Zahnrädern auf die Achse des Gate-geschweißt. Achsenort auf der Führung ist so definiert, dass die Kette war eng, aber zugleich können sie zu werfen sein, und wenn nötig - zu entfernen.
	Making the Gate. Abgeschnittenes Stück Streifenlänge von 40-50 cm. Auf der einen Seite Gate Schweißungen Metallstangen, die behandelt. Auf der anderen Seite, geschweißt an der Nabe des Schneidrohres. Der Außendurchmesser des Rohres sollte geerntet dem Innendurchmesser der Zahnräder entsprechen.
	Umspritzen Gang auf dem Griff. An der Nabe des Handgriffs, mit einem Schraubstock, gepresst auf das Zahnrad mit der Steuerkette. Um Umspritzen ging schneller und einfacher Gang muss mindestens 120 Grad erhitzt werden. Als Ergebnis dehnt sich das Paßloch. Nachdem der Artikel ist cool, sie paßt Umfang Hub.
	Machen Sie ein Ziel-Block zu drücken. Am Ende der Schraube wird durch das Loch gebohrt. Das Loch ist eine Schrottstange geschoben Griff zu bekommen.
	Die Montage der Seitentore. Bei vorge befestigen verschweißten Achsnabe ersten Gate und ziehen Muttern und Xs. Durch alle drei Gänge schnappte Kette.
	Malerei. Nach der Herstellung profilegiba, Details, die Reibung während des Betriebs nicht ausgesetzt wird, kann gemalt werden, um Korrosion zu verzögern.

Zusammengefasst

Sie haben gelernt, wie Hand-profilegib machen die Profilrohre zu biegen. Ich schlage vor, auch das Video in diesem Artikel zu sehen. Wenn Sie Fragen haben, sollten Sie sie in den Kommentaren zu fragen.