Różne materiały mogą być używane do wytwarzania form do płytek: drewno, tworzywa sztuczne, silikon, gips
Wewnątrz prowizorycznym postaci płytki chodnikowe z rękami wypełnionymi zaprawy betonowej. Tak, że nie przyklejają się do ścian, wewnątrz szablonu musi być smarowane. Mogą być wykorzystane do tego celu, słonecznikowy lub olej palmowy, specjalne smary lub po prostu gruba. Ważnym punktem tutaj - aby zapobiec barwienia białego alkoholu w różnych kolorach, więc jeśli masz zamiar zrobić z jasnych płytek, nie używać barwników i smarów.
Weźmy pod uwagę specyfikę produkcji form do kostki brukowej z rękami z różnych materiałów.
drewniane formy
Formy do płytek wykonanych z drewna na zasadzie szalunku. Aby utworzyć je dostatecznie do przyjęcia listew drewnianych lub odporne na wilgoć sklejki, materiały cięte na segmenty żądanej długości i połączyć je ze sobą gwoździami. Łączniki muszą być wolne Wheeling tak, że gdy roztwór wysycha, można je łatwo usunąć indywidualnie.
Forma drewniany jest idealne do wytwarzania prostokątnych płytek
Forma do płytek wykonanych z drewna jest dobry, ponieważ może to zrobić na kilka minut, nie zajmie Ci dużo energii i wymagają praktycznie żadnych nakładów finansowych. Niestety, ale wady tej opcji w więcej niż plusów. Po pierwsze, drzewo nie toleruje regularnej ekspozycji na wilgoć, a ta konstrukcja będzie wystarczające dla niewielkiej liczby odlewów. Po drugie, za pomocą drewnianych desek mogą być montowane w najprostszej konfiguracji, ale nie nadają się do tworzenia złożonych kształtów.
Powiązany artykuł:
Płytek chodnikowych na torach w kraju. Ceny, rodzaje i style. Zdjęcie z utworów w ich domku letniskowym, utorował płytek chodnika. Właściwy wybór produktu. Wskazówki dotyczące układania płytek z ich rąk.
Tworzenie formularza z drzewa odbywa się następująco:
- Słupki są cięte odpowiednią długość.
- Powstałe segmenty są połączone ze sobą za pomocą gwoździ, śrub lub elementów metalowych.
- Preparaty są ułożone na powierzchni metalu lub tworzywa sztucznego.
- Do połowy pojemnika jest wypełniona zaprawą betonową.
- Zainstalowane siatki wzmacniającej.
- Kształt ściegu dotykając młotka sprasowanej mieszanki.
- Przelewa druga górna część roztworu.
- Roztwór suszy w ciągu 1-2 dni.
- Formularz rozumie, staje się gotowy do płytki.
Produkcja drewna i płytek w kształcie kostki z rękami
Jeśli trzeba szybko i efektywnie rzucić tuzin lub kwadratowe lub wieloboczne płytki, kształt drzewa - najlepszą opcję. W przeciwnym razie konieczne jest użycie innych materiałów.
Wzory z gipsu
Tynk - to kolejny tani i łatwy w użyciu materiał do produkcji form do płytek z rękami. Jej osobliwość polega na tym, że tynk mogą uczynić absolutnie dowolny szablon formularza, dzięki czemu konstrukcja wyobraźnia nic nie będzie ograniczony.
Szablon pozwala na tworzenie płytek gipsowych nawierzchni różnych kształtach i rozmiarach
Do odlewania trzeba mieszaniny gipsu i przykład płytki, które można rzucić. Powierzchnia płytki jest dokładnie przetwarzane smarem tak, że nie przykleja się do gipsu, po czym jest ona umieszczona wewnątrz drewnianego deskowania.
Pomocna wskazówka!Aby tynk nie uchwycić wyprzedzeniem, musi być rozcieńczony przed odlewaniem.
Do form gipsowych był silniejszy w mieszaninie może być dodany plastyfikator, lub cementu. Ten wzór będzie utrzymać większą liczbę odlewów i nie pęka w czasie. Powstałą ciekłą masę wylewa się do formy o wysokości kilku centymetrów. Pomimo faktu, że rozwiązanie tynk krzepnie na tyle szybko, zaleca się poczekać dzień do całkowitego wyschnięcia.
szablon tynk jest łatwe do wykonania i może dostarczyć wiele twórczych pomysłów
szablon tynk jest dobrze, żeby w pełni odzwierciedla oryginalną powierzchnię. Dlatego, jeśli jesteś zainteresowany w jaki sposób złożyć formularz do kostki brukowej, tak aby być w stanie oddać towar z dużą ilością drobnych szczegółów, wersja z tynkiem jesteś doskonały. Wadą takiego wzorca uważana jest za jego kruchość. Tynk formy łatwemu zbiciu lub uszkodzeniu w inny sposób. Wada ta jest równoważona przez prostotę i taniość produkcji nowego.
Subtelności produkujące plastikowy szablon
Plastikowe wzór - jeden z najbardziej niezawodnych i wytrzymałych opcji. Potrafi z łatwością obsługiwać około 1000 wypełnień, nie pęka lub stracić swój kształt w czasie. Ponadto, z tworzyw sztucznych sprawia, że bardzo dokładnie przekazać oryginalną geometrię powierzchni, dzięki czemu jest wygodny w użyciu w przypadku płytek o nieregularnych kształtach.
Formy z tworzyw sztucznych dla Płyty chodnikowe są trwałe i praktyczne w użyciu
formowanie z tworzywa sztucznego, z drewnianej ramie, która jest wypełniona stopionym tworzywem sztucznym. Aby utworzyć szablon, trzeba będzie następujący zestaw narzędzi i materiałów:
- bary lub deski z drewna. Ich długość powinna być większa niż 2 cm szacowanej wielkości płytek;
- gwoździ lub śrub do mocowania ze sobą części obudowy;
- śrubokręt lub młotkowego;
- widział;
- Poziom builder sprawdzić samoloty;
- z tworzywa sztucznego w celu wypełnienia formy;
- papier ścierny.
Korzystanie z szablonu plastikową może osiągnąć niezwykłą wyrazistość formy i wzoru
Jak zrobić formę do płyty chodnikowe z plastiku? Aby to zrobić, wykonaj następujące kroki:
- Zrobić ramkę wykonaną z drewnianych prętów, spięte za pomocą wkrętów lub gwoździ. Jednocześnie należy pamiętać, że wewnętrzna wielkość ramki - jest wielkość swoich płytek. Rama może być w postaci o dowolnym kształcie geometrycznym, jako tworzywo sztuczne jest całkowicie prostych powtórzeń proste linie. Z pomocą poziomicy sprawdzić równomierność linii i kątów.
- Rama jest zamontowany poziomo stopionego tworzywa sztucznego jest wylana do niego. Plastikowa twardnieje bardzo szybko, 50-60 minut, wystarczy, aby forma była w pełni przygotowana.
- Szablon jest usuwane z tuszy. Aby to zrobić, ten ostatni może być łatwo zdemontowany w poszczególnych barów. Jeśli jest to konieczne, uzyskany kształt może być modyfikowany za pomocą papieru ściernego.
Powstały w końcu szablonu plastikowej będzie niewiele różni się od postaci, którą można nabyć w materiałach budowlanych sklep, a jego produkcja będzie kosztować znacznie tańsze. Ponadto geometria powierzchni płytek może być absolutnie nikomu. Można zrobić nie jeden, ale kilka wzorów na raz, aby wypełnić kilka opcji płytek.
Kształt plastik jest łatwo zrobić samemu, a to będzie dużo tańsze niż kupowanie go w sklepie
Pomocna wskazówka!Szablon z tworzywa sztucznego mogą być wypełnione nie tylko w drewnianej ramie, lecz w wytrzymałej plastikowej żywności kontenera. Nie zapomnij użyć smaru do form płyt chodnikowych.
Tworzenie form silikonowych do kostki brukowej
Silikon wzór płytki - jest to opcja najtrafniej oddaje najdrobniejsze niuanse powierzchni. Jeśli planujesz rzucić płytek o złożonej konfiguracji, forma silikonowa - to jest dokładnie to, czego potrzebujesz. Ponadto, nie pęka, nie bije, a od bardzo łatwe do usunięcia gotowego produktu.
Ze względu na wysoką plastycznością, silikon pozwala na przesyłanie najdrobniejsze szczegóły tekstury do płytek
Aby utworzyć takie formy ma trzy-krzem. Że składa się z podstawy, katalizator i utwardzacz, które muszą być dobrze wymieszany w proporcjach ustalonych przez producenta. Temperatura w każdym ze składników zatem nie powinna być niższa niż 20 ° C,
W celu wytworzenia wzoru silikonu, potrzebne są następujące materiały i narzędzia:
- Pojemnik do silikonowego wypełnienia. Można to zrobić samemu lub wybrać gotowy produkt;
- trzy krzemu;
- sztywna matrycy w postaci płytek w przyszłości;
- oleje roślinne lub inne, które formowania przedmiotów;
- gliny rzeźby;
- budynek mikser dla łatwiejszego mieszania;
- nożyczki.
Dla postaci ekstraktu wygody zaleca się, aby obróbka powierzchni pojemnika smarującego
Konieczne jest, aby myśleć wcześniej niż do posmarowania formy do kostki brukowej. Bez użycia smarujące silikonowe przywiera do powierzchni płytki, której kształt jest kopiowany.
Tworzenie matrycy silikonu w następującej kolejności:
- Wytwarza się pojemnik, który będzie wylany silikonu.
- R rzeźby gliny w pojemniku. Warstwa gliny, dlatego powinny być wystarczająco grube, równomiernie rozmieszczonych na całej powierzchni zbiornika.
- Gliny zestaw matrycy, którego rzeźba wzór powtórzy silikon.
- Matryca jest smarowane olejem lub inne środki smarne, to nie trzymać silikonu.
- Wszystkie składniki mieszanki silikonowej są dokładnie mieszane. To pewny znak, że roztwór osiągnie pożądaną konsystencję - w przypadku braku pęcherzyków powietrza.
- Otrzymaną mieszaninę powoli wlewa się do pojemnika.
- Gdy silikon twardnieje wzór wychodzi z pojemnika i niepotrzebne wady są usunięte nożyczkami.
Przykłady form silikonowych o różnych rozmiarach
Termin silikon wlać około jednego dnia. Im wyższa jest temperatura otoczenia, tym szybsze krzepnięcie.
szablon silikonowy do płytek - jeden z najbardziej wytrzymałych, stabilnych i niezawodnych opcji. To pozwala dokładnie skopiować kształt powierzchni, więc jeśli masz zamiar rzucić kompleksową płytek kształt i może sobie pozwolić na zakup nie tanie komponenty do produkcji matrycy, jest to opcja dla ty.
szablon poliuretanowej
Dokonaj Formy do kostki brukowej z rękami poliuretanowa nieco bardziej skomplikowane niż w przypadku innych materiałów. Wynika to przede wszystkim z niuanse pracy z materiałem. lany poliuretan forma jest konieczne w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na zewnątrz, ponieważ materiał wydziela szkodliwych substancji.
Ponadto, potrzeba wyposażenia ochrony osobistej: rękawice, maski, gogle. Po kontakcie ze skórą lub błoną śluzową mieszanki powoduje podrażnienia, więc nie powinno umożliwić ich bezpośredniego kontaktu. Ponadto, poliuretan reaguje z wodą tak, że jest niepożądany kontakt z mokrych i wilgotnych powierzchniach.
W czasie odpływu forma poliuretanowa jest konieczne stosowanie środków ochrony osobistej
Jeśli zdecydujesz się, aby kształt płytki wykonanej z tego materiału, dostaniesz bardzo solidne i stałej matrycy, które mogą być stosowane nie tylko do wytwarzania płyt chodnikowych, a także Ust.
Poliuretan składa się z dwóch części, które są odlewane w matrycy. Następnie, krawędź matrycy są podniesione o kilka centymetrów, przy czym powietrze jest wyrzucane. Mieszanina zestala się przez 24 godzin, a następnie wyjmuje się z formy i utwardza się jeszcze przez 48 godzin.
Pomocna wskazówka!Jeśli potrzebujesz wszechstronną bazę dla wielu wyrobów betonowych, wariant z poliuretanu byłoby optymalne.
Układanie płytek półkole z wykorzystaniem formy poliuretanowej
Formy do kostki brukowej z rękami: przewodnik fotograficzny
Jeśli nie wiesz jak zrobić formę do kostki brukowej z ich rąk, z internetowego wideo pomoże Ci uniknąć typowych błędów. Ponadto, istnieją pewne ogólne punkty, które istotnie ułatwiają życie podczas tworzenia szablonów i najbardziej płytki:
- Jeśli chcesz zrobić mozaikę gotowego projektu produktu lub złożonego wzorca, a następnie utworzyć wiele form, które będą się wzajemnie uzupełniać. Najważniejsze z tym - wyraźnie zgodne z wymiarami i parametrami.
- W produkcji form do kostki brukowej z własnych rąk i tworzyć kanciaste wzory - to jest o wiele łatwiej niż później przyciąć już mrożony.
- Duże objętości roztworu najlepiej jest mieszać za pomocą konstrukcji miksera.
- Najtańszym i najprostszym rozwiązaniem szablon - drewniane słupki. Oczywiście, można zrobić tylko najbardziej proste kształty wielokątne, ale nie wymagają użycia obu silikonu lub plastiku.
Figura 1. Konstrukcja drewniane formy do dystansowe 1 - podstawy, 2 - wkład 3 - ściany wzdłużnej 4 - ściankę poprzeczną, 5 - śruba, 6 - 7 - nakrętkę śruby
Oczywiście, istnieje wiele wyspecjalizowanych punktów sprzedaży i witryn w Internecie, gdzie kupić Formy do kostki brukowej może być za stosunkowo niewielkie pieniądze. Jednak korzystanie z domowej wersji daje wiele korzyści. To nie tylko oszczędność pieniędzy, ale także możliwość tworzenia zupełnie wyjątkowy płytki, które będą w pełni spełniać swoją wyobraźnię projektowania.
Dla niezależna produkcja materiału nie wymaga specjalistycznych narzędzi, tylko podstawowe umiejętności w dziedzinie budownictwa i zdolność do dokładnego postępuj zgodnie z instrukcjami, które można znaleźć w dużych ilościach w Internet.
Figura 2. wstawki montażowe do płytek, tworząc podstawę
Nawiasem mówiąc, formy tłuszczu z kostki brukowej z rękami też nie bardzo trudne do wykonania. Aby to zrobić, być może trzeba tylko tłuszcz oleju roślinnego lub zwierzęcego, które zostaną zastosowane do szablonu powierzchni.
Materiał do produkcji płytek chodnikowych
Aby przyszłość płytka ma wysoką wydajność, ważne jest nie tylko jego kształt, ale również materiał, który zostanie wylany na szablonie. Gotowy produkt powinien posiadać następujące właściwości:
- siła;
- mniejsze wchłanianie wody;
- odporność na temperaturę;
- odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne;
- strukturę o niskiej porowatości.
Figura 3. Wymiarach wzdłużnych ścian formy
Wszystkie te cechy mają konkretne, które można kupić w specjalistycznych sklepach lub magazynie, a można to zrobić na własną rękę. Będzie to tańsze, a otrzymaną mieszaninę może być cokolwiek chcesz w konsystencji i koloru. Można kupić formy do produkcji kostki brukowej, betonu i upewnij się, czy wszystko całkowicie na własną rękę.
Dla self-made betonu, trzeba będzie cement, piasek, kamień kruszony grzywny, woda, różne wypełniacze do wyboru, a także pigmentu barwiącego, jeżeli produkt końcowy musi być w kolorze.
Figura 4. Wymiary poprzeczne ściany formy
Cement - to nie tylko fundamentem każdej zaprawy, ale również jednym z jego najważniejszych elementów. To od jego jakości zależy od przyszłej wytrzymałości produktu, więc w tej chwili nie jest warta ocalenia. Jeśli chodzi o produkcję Płyty chodnikowe, to nie jest do podjęcia cement jest niższa niż M500 z niską zawartością glinianu trójwapniowego - 5-8%. To daje gotowemu produktowi wysoki poziom wytrzymałości i dobrej odporności na niekorzystne skutki naturalnego charakteru.
Jako część mieszanki betonowej do produkcji kostki brukowej Piasek powinien być dłuższy niż cementu, a jego wielkość musi pasować do modułu 2. Ideal - rzeka piasek przesiewa przez drobne sito w celu usunięcia zanieczyszczeń. W połączeniu z piaskiem, zaleca się stosowanie specjalnego plastyfikatora, który nie tylko służyć jako dodatkowy wypełniacz, ale wiążą się również materiał sypki.
Figura 5. Preparat do iniekcji płyt chodnikowych
Gruz - gruba agregat, który jest częścią betonu powinna być taka sama, jak i piasku. Kruszywo bezpośrednio wpływa na wydajność takich przyszłych produktów, jak wytrzymałość i mrozoodporność. Jeśli wykonane dokładnie według technologii i zastosowaniu wysokiej jakości materiałów, gotowych płytek może wytrzymać do 300 cykli zamrażania. Optymalna wielkość frakcji kamienia rozdrobnionych - 5,10 mm.
Jednym z ważnych składników zaprawy do produkcji płytek - jest plastyfikatorem. On daje rozwiązanie takich dodatkowych właściwości jak elastyczność i odporność na wodę, minimalizuje ryzyko pękania produktów w wyniku suszenia i łuszczenie betonu. Plastyfikator może być zakupione lub domowej roboty. Ten ostatni wariant obejmuje zastosowanie tańszych i kurczaka białka, wapno gaszone, klej octan winylu, proszku do prania lub mycia.
Figura 6. Wylewanie betonu w drewnianej formie
Pomocna wskazówka! Dla większej niezawodności w betonie można dodać poliamidu lub włókien szklanych, co spowoduje zwiększenie wartości wytrzymałości. Ważne jest, aby ich zawartość nie więcej niż 1 kg mł mieszaniny.
Jeśli chcesz, aby produkt końcowy był pewien kolor lub odcień, można użyć specjalnych pigmentów. Najlepszym rozwiązaniem w tym przypadku byłoby zastosowanie tlenków nieorganicznych, które są rozpuszczalne w wodzie i miesza się na betonie. Proporcje są dobierane w zależności od tego, co chcesz nasycenie kolorów, aby uzyskać wynik.
Figura 7. Gotowe płyty chodnikowe
Zatem użycie self-made kształtach i produkcji płytek z rękami znacznie zaoszczędzić koszty aranżacji terytorium. Ponadto gotowe utworów i place zabaw w swojej dziedzinie będą mieć indywidualny i niepowtarzalny design.
