Le moteur pour le malaxeur à béton
La conception du cadre dépend du type d'entraînement et de la configuration de la cuve. Le cadre est soudé à partir d'un coin ou de tuyaux métalliques en forme de base triangulaire ou trapézoïdale, fixé sur un entraînement et un axe de rotation. Pour faciliter le déchargement de la solution finie, le châssis est équipé d'un système de pivotement équipé d'un contrepoids ou d'une fixation pour éviter le retournement spontané.
Fabrication d'une cuve
Une cuve de mélange pour un malaxeur à béton doit avoir une résistance suffisante, c'est pourquoi un métal d'une épaisseur d'au moins 2 mm est nécessaire pour le fabriquer. Le fond de la baignoire est fait d'un métal plus épais de 5 mm. Dans la région du cou, la baignoire est conique en forme de cône. Le dessin de la baignoire est représenté sur la figure.
Schéma d'un malaxeur à béton
Technique pour un malaxeur à cuve:
- L'acier est fabriqué par une bride-moyeu selon le dessin. Vous pouvez utiliser la partie finie de dimensions appropriées.
- À partir d'une tôle d'acier de 5 mm est découpé le fond en forme de cercle, il est marqué et percé de 8 trous de 6,5 mm de diamètre pour la fixation d'une bride-moyeu selon le dessin.
- En acier de 2 mm, découper une coque de 150 mm de large et 4 pétales de cône.
- Les pièces sont pliées par gabarit ou au moyen d'un étau et d'un marteau.
- À l'aide d'une machine à souder, connectez les pétales au cône qui forme le col. Une coquille est soudée au cône, en le renforçant avec une bande d'acier et en soudant le fond. Les sutures sont nettoyées de l'échelle.
- Le col doit être renforcé pour éviter la déformation. Cela peut être fait avec une barre de renforcement de 10 mm pliée dans un cercle du rayon requis. La barre est soudée le long du bord extérieur du col à une distance de 1 cm, après quoi les bords sont courbés vers l'extérieur et les déploient autour de la tige.
- A l'intérieur de la cuve, trois fraises transversales sont soudées à la cuve, en fer à béton de 16 mm, cintrées à angle droit. Ils donneront à la structure une résistance supplémentaire et amélioreront les conditions de mélange de la solution.
Fabrication d'un châssis de malaxeur
Le châssis d'un malaxeur à béton est composé d'un tube métallique. Grâce aux roues, le malaxeur à béton se déplace facilement sur le chantier même s'il est rempli de mortier. Pour une plus grande stabilité au cadre, les jambes sont soudées. Sur le châssis est attaché un seau-mélangeur, entraînement électrique et réducteur. Le dessin est représenté sur la figure.
Cadre de dessin pour bétonnière
Technologie de fabrication pour le cadre et l'assemblage des bétonnières:
- Base de cadre - poutres longitudinales et latérales en tube de 60x20 mm soudées dans une structure en forme de T.Un support vertical leur est soudé au point de connexion. La base du cadre est renforcée avec un support incliné et un renfort fixé par soudure.
- Les roues sont fixées à la poutre transversale à l'aide de l'axe de roue. Pour un malaxeur à béton, il est possible d'utiliser des roues provenant d'une brouette, d'anciennes machines agricoles ou de mototics, elles peuvent être à la fois métalliques et avec des pneus.
- Les pattes de la pipe avec soudées aux patins de tôle sont fixées par un pont et soudées au châssis.
- Le panneau pour le condenseur et l'actionneur a été soudé à la crémaillère inclinée - ils permettent d'activer le mécanisme de rotation.
- Le sous-châssis auquel le mélangeur est fixé est constitué d'un tuyau et d'un coin et est un cadre double avec des linteaux. Par des pattes soudées de sous-châssis, à travers lesquels par boulonnage un sous-châssis monté de façon mobile sur les montants.
- Le moteur électrique et la transmission à vis sans fin sont fixés au faux-châssis. Le nombre d'engrenages du réducteur doit fournir une rotation avec une fréquence de 20 à 40 tours par minute. Le moteur est triphasé, fonctionnant à partir de 380 V AC, puissance du moteur - pas moins de 1 kW.Lors de la fixation des mécanismes de transmission, l'alignement doit être respecté.Par
- bain-mélangeur fixé sur les vis, la bride de moyeu et puis mis sur un réducteur de mélangeur à arbre cannelé.Le mélangeur est fixé avec une clé et boulonné à travers le trou sur l'arbre.
- poignée fixée à la sous-trame, par lequel le mélangeur est réglé dans différentes positions: à un angle de 40 degrés - mélange de béton lourd, un angle de 60 degrés - pour la préparation de mortier de maçonnerie, un angle de 90 degrés - pour mixer lave-baignoire. La poignée est renforcée avec un mouchoir en tôle d'acier, l'extrémité de la poignée peut être faite à partir d'un morceau de tuyau en caoutchouc. Pour la fixation du mélangeur
- en position à l'aide du secteur en forme d'arc de réglage d'inclinaison avec des trous correspondant aux mélangeurs d'axe d'inclinaison. Il est réalisé à partir d'une plaque de métal, sur un brancard est fixé au moyen d'un boulon à un œillet soudé.Pour la fixation utiliser une broche d'un diamètre approprié, il est commodément engagé par une chaîne au cadre.
- Toutes les parties du cadre sont grattées de la balance et peintes avec de la peinture métallique. Les éléments de friction sont lubrifiés avec un lubrifiant axial.
Utilisation d'un malaxeur à béton
Les composants sont chargés manuellement lorsque le mélangeur à béton est incliné de 20 à 40 degrés. L'ordre de chargement des composants est la suivante:
- eau Ciment Sable
- fraction grossière( pierre concassée, le gravier, les blocs de béton).
La durée moyenne du malaxage du béton est de 3 à 5 minutes. Déchargement du mélange en faisant tourner le châssis de la benne par la poignée, la broche de maintien du godet dans la position désirée, dans lequel le secteur est retiré de l'ajustement. Chargement en gravier
dans le mélangeur doit être nettoyé après mélangeur à godet de travail de résidus de solution, pour laquelle son maximum descendu dans le cou et légèrement taraudé de l'extérieur, lavé avec de l'eau si nécessaire.
La performance d'un malaxeur à béton vous permet de remplir les fondations en ruban d'une maison privée ou d'un chalet pour plusieurs jours de travail. Avec une fabrication de pièces de haute qualité, le malaxeur à béton a une résistance et une ressource suffisantes, ce qui lui permet d'être utilisé pendant dix ans ou plus.
Vidéo - bétonnière avec vos propres mains( 3 tutoriels vidéo)
Béton - le matériau de construction le plus populaire, sans son utilisation n'est pas complète, pas une construction. Le mortier de béton est utilisé pour couler des fondations, des sols, des socles et parfois des parties de murs. Par conséquent, les volumes de béton utilisés dans la construction d'une maison sont assez importants.
Bétonnière - un des outils les plus nécessaires pour la construction de
L'achat de béton prêt à l'emploi n'est pas donné et grâce à la préparation indépendante de la solution, vous pouvez économiser jusqu'à 50% de son coût. La préparation du béton est un travail physique plutôt difficile, qui peut être allégé au moyen d'un malaxeur à béton. Il n'est pas nécessaire de l'acheter, un bétonneur fait par ses propres mains coûtera plusieurs fois moins cher, mais en termes de fonctionnalité et de performance, il ne sera pas inférieur aux unités achetées.
Construction d'un malaxeur à béton
Un malaxeur à béton fait à la main se compose de plusieurs blocs:
- Une cuve est un récipient dans lequel le béton est mélangé;
- Drive - un mécanisme qui fait tourner la baignoire;
- Cadre sur lequel le compartiment et le lecteur sont installés.
Lors du mélange d'une solution de béton, une méthode par gravité est utilisée, basée sur le mouvement des fractions de béton dans le seau sous l'action de la gravité.En d'autres termes, lorsque le godet tourne, les composants du mélange de béton sont mélangés: des composants plus lourds, tels que des gravats et du sable, coulent vers le fond et un mélange de ciment et d'eau les enveloppe uniformément. Dans un malaxeur à béton, vous pouvez faire n'importe quelle solution, de la maçonnerie au béton lourd pour le coulage des fondations. Le rapport des composants est déterminé par calcul.
Badiou peut être fabriqué à partir de tôle ou d'un tonneau métallique d'une épaisseur de paroi d'au moins 2 mm. Le volume de la cuve doit être suffisant pour mélanger le lot de solution requis, et une augmentation excessive de la taille du godet nécessitera un entraînement et un châssis renforcés. Habituellement, son volume ne dépasse pas 100-200 litres. Le godet est fixé sur l'essieu à l'aide de roulements, assurant sa rotation sans entrave.
