Cómo soldar hierro fundido: las características de la formación de juntas
Para lograr una costura de soldadura de calidad en hierro fundido es bastante problemático. Esto se debe a una serie de cambios en su estructura que ocurren durante el proceso de calentamiento. Por lo tanto, se considera un material que es difícil de soldar, especialmente si la soldadura de hierro fundido se lleva a cabo en el hogar.
Dadas todas las características de este metal, la soldadura de argón se considera uno de los métodos más confiables para obtener soldaduras de calidad en hierro fundido. La aplicación de esta tecnología permite hacer una costura, cerrar en sus propiedades con el material a soldar.
La soldadura de argón semiautomático con argón permite el calentamiento y enfriamiento gradual de las piezas. Como resultado, la formación de grafito se produce en la estructura metálica, lo que la hace más dúctil. Los trabajos de soldadura se llevan a cabo utilizando barras y fundentes hechos de materiales de grafito.
Tecnología de hierro fundido: aproximaciones industriales
La tecnología moderna de soldadura de hierro fundido ofrece dos tipos de soldaduras: mediante calentamiento y soldadura en frío. En la industria moderna, se practican más de tres docenas de métodos de soldadura de hierro fundido sin precalentamiento. Los más comúnmente utilizados son tres tipos:
- con electrodos de acero.
- con electrodos con varillas de metal no ferrosas.
- con electrodos de sección transversal pequeña con un contenido mínimo de carbono.
Para aquellos interesados en cómo soldar hierro, será curiosidad por aprender y que en un entorno industrial para la soldadura en frío, sobre todo, se utilizan los siguientes electrodos:
- OZCH-2 - electrodos mednosterzhnevye con un recubrimiento especial;
- MNCH-2: electrodos con un núcleo que incluye: níquel, cobre, hierro y manganeso.
El metal de sutura, que se obtiene como resultado de la superficie con electrodos del grado OZCH-2, es bastante fácil de procesar. El único inconveniente de tales electrodos es su alto costo. El costo de los electrodos MHP-2 es ligeramente menor, y además pueden fabricarse en casa.
La soldadura de hierro fundido con argón es la mejor opción para uso doméstico
Con el fin de obtener la máxima homogeneidad del metal, la soldadura de hierro fundido por un inversor es ampliamente utilizada. Este método se usa cuando se trabaja con soldadura manual por arco con conexión a un transformador-rectificador.
Al trabajar con el inversor, utilice electrodos hechos de varillas de hierro fundido con una fina capa de revestimiento y una longitud de hasta medio metro. Para obtener una soldadura de tipo ferrítico, se utiliza un calentamiento local del metal a 300 ° C.
Los más difíciles de usar, según los expertos, son los electrodos de acero con revestimiento de grafito. La costura, que se forma cuando se trabaja con tales electrodos, difiere en su heterogeneidad, que a menudo conduce a la formación de grietas. Por lo tanto, rara vez se utilizan en la producción industrial.
Como se puede ver en todo lo anterior, solo la soldadura semi-automática de argón de hierro fundido permite obtener costuras de alta calidad. Para la realización de tal trabajo, se usan electrodos hechos en forma de placas de hierro fundido o alambre con núcleo de fundente.
También se utilizan para soldar con dispositivos semiautomáticos de argón diversos flujos y aditivos. Si desea obtener más información sobre cómo soldar hierro fundido con argón, el video en la página del sitio lo ayudará a familiarizarse con todo el proceso con más detalle.
