Wärmedämmung des Sockels mit expandiertem Polystyrol - der Anfang von
Ein großes Sortiment von Materialien wird für die Isolierung des Sockels verwendet, zum Beispiel: Basalt und Mineralplatten, Polystyrol, expandiertes Polystyrol und so weiter. Meistens wird die Basis jedoch mit Schaum erwärmt, da dies ein sehr erschwingliches Material ist.
Tipp! Wählen Sie einen Heizer, wenden Sie sich an einen Spezialisten, um das beste Material für Ihren Fall auszuwählen.
Um eine optimale Haftung zwischen Material und Leim zu erreichen, sollten alle Arbeiten zur Isolierung bei einer positiven Lufttemperatur von mindestens fünf Grad Celsius durchgeführt werden. Dadurch wird das Einfrieren der Oberfläche bis zur endgültigen Aushärtung des Putzes verhindert. Es ist auch notwendig, die Oberfläche vorzubereiten. Um dies zu tun, sind alle Defekte, Risse, Risse, Gruben mit Gips bedeckt. Als Putz können Sie Sand-Zement, Gips oder Kalkmörtel verwenden. Nachdem der Gips getrocknet ist, wird die Oberfläche gereinigt und grundiert.
Vorbereitung für den Betrieb
Bestimmte Materialien werden für die Arbeit benötigt. Polyfoam mit mindestens 25 Dichten. Sie können jede Dicke wählen, aber je größer es ist, desto besser. Es muss jedoch daran erinnert werden, dass zu dickes Material stark hervorsteht, so dass das Optimum 30 Millimeter beträgt. Zur Befestigung des Materials verwenden Sie am besten Kunststoffdübel mit einer Kappe. Es wird auch ein verstärktes Netz zum Kitten benötigt. Für die Endbearbeitung, muss man den Füller für die äusserlichen Arbeiten, die Fassadenfarbe, die Grundierung und die geneigte Ecke vorbereiten.
Hinweis! Die Anzahl der Winkel muss basierend auf der Länge der Basis berechnet werden.
Tools:
- Ein Metrikbalken, eine Regel mit einem Stift oder einem Marker, um ein Styroporlayout zu erstellen.
- Scharfes Messer, bessere Tapete, zum Schneiden von Material;
- Hammer;
- Spatel in verschiedenen Größen zum Kitten;
- Zahnspachtel mit einer Zahngröße von 10 Millimetern;
- Roller und Pinsel zum Malen.
Montage der Isolierung
Die Oberfläche des Sockels wird von Staub und Schmutz gereinigt und mit einer tief eindringenden Zusammensetzung grundiert. Trocknen Sie es gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Weiter beginnt das Aufkleben von Schaum, der an der Ecke beginnt. In diesem Zusammenhang erfolgt das Markieren und Schneiden des Materials im Voraus. Die Oberfläche des Sockels wird mit einer Zahnkelle mit Leim bestrichen, danach werden Schaumstoffplatten aufgetragen. Alle Fugen zwischen den Blechen sind ebenfalls geklebt. Darüber hinaus kann Montageschaum den Spalt füllen, indem die Isolierung des Sockels hergestellt wird. Nach dem Fixieren mehrerer Bleche sollten diese mit Befestigungsdübeln befestigt werden. Dafür werden an den richtigen Stellen Löcher mit einem Perforator angebracht. Auf diese Weise wird die gesamte Oberfläche erwärmt. Am Ende wird eine weitere Schicht eines Tiefprimer-Primers aufgetragen.
Wichtig! Die Grundierung sollte aufgetragen werden, da sie eine bessere Haftung zwischen dem Schaum und der nächsten Lackschicht fördert.
Als nächstes wird eine schräge Metallecke auf den gleichen Klebstoff geklebt, an dem der Schaum befestigt ist. Danach wird das zementverstärkte Netz montiert. Zuerst wird es in den gleichen Stücken wie die Isolierung geschnitten. Es ist notwendig, die notwendige Zeit zu warten, bis die Lösung, die das Netz hält, vollständig trocken ist. Die nächste Stufe ist das Pflaster des Sockels. Verwenden Sie dazu nur Material, das für Arbeiten im Freien geeignet ist. Nachdem der Kitt getrocknet ist, können Sie mit Fassadenschönheit malen. In diesem Stadium können Sie den Job beenden, aber Experten empfehlen, dass Sie immer noch Ebbe installieren, weil sie die Lebensdauer des Sockels verlängern.