Kaynak esnasında teknik gazların hareketinin özü
Birçok kaynak türü vardır. Bölüm, yüksek ısı kaynaklı havuz( enerji tipi) elde etme yöntemine dayanır.Örneğin, elektrik ark ile kaynak, ultrason, gaz alevi ve diğerleri. Böyle bir brülör herhangi bir metali kesebilir ve kaynak yapabilir. Kaynak yapılmış metal kısımların kenarları tam anlamıyla eritilir ve birleştirildiğinde, kaynaklı dikiş denilen, alaşım yerine yeni bir tek yapı oluşturur.
Kaynak gazları, öncelikle kaynak için asetilen, kalsiyum karpitin suyuyla reaksiyon sonucu salınan asetileni içerir. Oksijen ile karıĢtırıldığında, alev sıcaklığı üç bin derecenin üstünde olmasını sağlar.
Kaynak da propan, bütan, sıvılaştırılmış MAF( yeni gazlar, asetilen yerine geçer), benzoller, gazyağı ve diğerleri olarak düşünülür. Kaynak gazlarının kullanılmasının önemli bir özelliği oksijenin yanma katalizörü olarak zorunlu olması olacaktır. Dahası, gelişmiş sıcaklık brülöre verilen oksijenin kalitesine( saflık) bağlıdır.
Kaynak için gaz karışımı ne olmalıdır?Çok yüksek yanma sıcaklıkları sağladığından teknik olarak saf oksijen kullanarak kaynak
gaz karışımı, karışımın kendisi veya yanıcı maddelerin buhar çok yoğun bir ve tam yanma verir. Alevdeki oksijen miktarı oksidasyon veya indirgeme özelliklerini belirleyecektir.
Diğer taraftan, teknik( saf) oksijen kullanımı, muhafazası ve verilmesi için özel silindirler gerektirir. Bu tür bir oksijen ile bir karışımda, bazı gazlar veya bileşimler patlayabilir( bu tür bir katalizörde yanmalarının son derece yüksek oranlarından dolayı).
Genellikle toksisitesi nedeniyle kendileri tehlikeli olabilir.Örneğin asetilenler, dicyans ve benzerleri.
Atmosferik havada bulunan oksijen kullanımı kaynak gazı karışımlarını daha az etkili hale getirir. Yanmaları yavaşlar, bu da alevin sıcaklığını önemli ölçüde düşürür. Bunun nedeni, havada oksijenin beşte birinden fazla olmaması, örneğin fazla gaz olması, daha çok azot olmasıdır. Yukarıdakilere
ek olarak, kullanımı, atmosferik oksijen koşulları altında kaynak genellikle, dikiş yeri gerekli bir geometri kazandırmak sonuçta bağlantının kalitesini etkileyen bu bölgesi, metal özelliklerini değiştirir değildir.
Koruyucu gazlar - ne ve ne işe yarar?
Teknik gazlar sadece kaynakta değil aynı zamanda da kullanılır. Yaygın elektrik arkı kaynağı için koruyucu gaz olarak kullanılabilir, ve benzeri yer alır. Banyo kaynak işlemi için bir koruyucu ortam gibi çeşitli atıl( helyum, argon) veya aktif( azot, CO2, hidrojen, oksijen) gazı kullanımı önemli ölçüde, sonucun kalitesinin artırır çalışma oranı artar erimedoğru dikiş parametrelerini, vb. elde etmenizi sağlar.
Koruyucu bir gaz ortamında kaynak yapma prensibi basittir. Arzulanan kompozisyon, basınç altındaki özel bir brülör ağzından ark bölgesine gönderilir ve bu en koruyucu ortamı oluşturur. Bu ilke, yarı otomatik makinelerde popüler kaynak üzerine kuruludur.
Bu tür kaynak sadece fabrikada değil, atölyelerde ve hatta özel garajlarda bile yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha sık, kaynak için yarı otomatik gaz, atıl ve karbon dioksit( çeşitli oranlarda) karışımıdır.İnert gazlardan helyum ve argon daha uygundur. Pratikte, argon kullanımı kabul edilir, bu nedenle bileşimde CO2 ve argon bulunur.
Genel olarak inert bir gaz kaynağı, dış hava etkisinden koruyucu bir eriyik banyosu, gerektiği gibi ve aynı zamanda, eğer, paslanmaz çelik, titanyum ve alaşımları, demir dışı metaller( nikel, bakır, alüminyum ve alaşımları), ve diğerleri kaynak çalışmalarının gerekli kalite. Bu durumda, elektrot herhangi bir olabilir: klasik erime, şeklini ve yapısını değiştirmemek( yay oluşturmak için hizmet etmek) vb.
Kaynak için gerekli olan gazın seçimi, çalışılacak metalin etkisiyle etkilenir.Çelik elementlerin kaynağında aynı CO2 ve argon karışımı daha karbonik bileşen( yaklaşık% 18) içerir. Ve paslanmaz çelikler üretirken, argonun çoğunluğu( % 98), CO2 sadece% 2'dir.
Bu durumda, bir gaz, marka adı ile belirlenir metal kaynak için kullanılır, gerekli kaynak özellikleri, kaynak ekipmanı tipleri, kimyasal bileşim, ve hatta bir şekilde dikişleri, çalışma koşulları ve benzeri için gereksinimler
