Çimento sertleştirme zamanı ve geleneksel iş emri
Çimento, çeşitli betonlar üretmek için en geleneksel sıkıştırıcıdır. Diğer dolgu maddeleri( çakıl, ezilmiş taş, kum), su ve çeşitli amaçlarla katkı maddeleri ile karışımı içindeki rasyonel kombinasyonu, yaygın yapay taş materyalinin temelini oluşturmaktadır.
Ancak somut bir ürün oluşturma süreci oldukça karmaşıktır ve karışımın oluşturulması için bileşenlerin seçilmesi ve bağlanması ile başlayıp, sertleşmesinin ardından ortaya çıkan solüsyonların gerekli bakımı ile biten aşamalardan oluşan bir dizi işlemi içerir.
Teorik olarak doğru bir şekilde hazırlanmış çimento esaslı bileşim, kalıp ve mühür formlarına döküldükten sonra sertleşir, kademeli olarak güç artar. Kurutulduktan hemen sonra böyle yapay bir taş, kendi yapısıyla inşaata devam etmek için yeterli özelliklere sahip değildir: ilk önce herhangi bir yükten kolayca kopar.
Çimentonun kürlenmesi sırasında, tahıllarının mineralleri, hidrosilikat potasyum olarak adlandırılan son derece güçlü bileşikler haline dönüştürülür.Çığ başlayarak başlayan bu dönüşüm, hızını yavaş yavaş azaltır ve aynı anda yıllarca süren uzun bir süre boyunca sürer.
Ancak, yukarıda verilen süre, inşaatın devam ettirilmesi için gerekli olan kuvvet seviyesini elde etmek için yeterlidir.Özellikle sorumlu betonlama söz konusu olduğunda, bileşimi sertleştirmek için izin verilen süre üç ay veya daha fazla olabilir.
Çimento koyma zamanı - bu göstergeyi neyin etkiler?
Ayarlama işleminin başlaması ve artan mukavemet özellikleriyle geçmesi için bazı koşullar gereklidir.Örneğin, donma koşullarında, çözeltideki suyun donması durumunda nöbet hiç başlamayabilir, sihirli dönüşüm hidrasyon yoluyla gerçekleşmez.
Yukarıda bahsedilen çimento için ayarlama zamanı, harici veya dahili işler için oldukça belirli koşulları varsaymaktadır. Mevcut kurallar, sıcaklık sınırlarını( yaklaşık yirmi santigrat derece), normal basıncı, ortalama nemi ve diğer faktörleri( doğrudan güneş ısıtmasından korunma) belirtir.İlk önce gücü arttırmak için, beton, doğrudan güneş ışığından kapanarak, belirli aralıklarla, nemlendirici bakım gerektirir.
Bu, özel filmlerin ve nemlendirilmiş kumaşların kullanımı ile elde edilir, böylece hızlı nem kaybı önlenir.Özellikle harç form kalıbına döküldükten sonraki ilk haftada, talaş talaşlı samandaki geleneksel kaplamaları mecburi periyodik nemlendirme ile kullanmak kesinlikle müsaittir.
Oluşan taş kalitesi doğrudan bağlayıcının kendisinin aktivite faktörüne, yani;kalitesinden. Kaliteli ürünün gereksinimlerini karşılayan marka, ürünün kalitesini ve buna karşılık gelen kaliteyi sağlar.Çimentonun sertleşmesi su ile olan ilişkisinin doğruluğuna bağlıdır.
Daha önce de açıkladığımız gibi yapının monolitleri, çözeltideki agrega elementlerin bağlayıcı ile güvenilir bir şekilde birleştirilmesiyle sağlanmaktadır. Buna karşılık, bu kaynaşma suyla reaksiyonunun bir sonucu olarak ortaya çıkar, bu nedenle bu iki bileşen oranının doğru seçimi çok önemlidir.
Çimento kururken ne kadar etkileyebilirim?
Yukarıda belirtilen, normal betonlamayı sağlayan şartlar, gerçek inşaatlarda her zaman geçerli değildir. Hava şartlarının, hava sıcaklığının vb. Istikrarını sağlamak zordur. Dolayısıyla, süreci etkilemek için çeşitli önlemler geliştirilmiştir, örn.çimentonun kuruması ne kadar sürerse.
Örneğin, düşük sıcaklık koşullarında çalışmak için, ısıtılmış harç kullanılmaktadır. Elektrikli ısıtmanın kurnaz yöntemleri icat edildi, termosların etkileri, özel teplichki, buhar ile ısıtma vb. Bu arada, kendisini sertleştirmenin hidratasyon süreci, büyük miktarlarda işler için genellikle olumsuz bir değere sahip olan yeterli miktarda ısının serbest bırakılması ile eşlik eder.
Hızlandırılmış bir çizelgede betonlama yapmak için, hem tuz hem de tuzsuz ortamda sertleştirme süresini azaltan maddeler kullanılabilir. Bu malzemeler, sodyum, kalsiyum ve potasyum bileşikleri( nitritler, nitratlar, karbonatlar), örneğin potas içerebilir.
Sertleşmeyi geciktiren zıt etki, örneğin bitmiş karışımları nesnelere vb. Iletirken kullanılan katkı maddelerine sahiptir. Kural olarak, yüzey aktif cisimleri hidratasyon geciktirme özelliklerine sahiptir. Formülasyonlardaki içerikleri, su ve bağlayıcı bileşen oranına bağlı olarak belirlenir.