Evde kaldırım döşemesi nasıl hazırlanır

Nasıl Ancak bu malzeme, yanı sıra ulaşım ve boşaltma taşıma kayıpları marjla fayans elde etmek mümkündür, ve özellikle sırasında, ucuz değil ve aynı zamanda gereksiz harcama olacak. Bu birçok ev sahibi evde kaldırım döşemeler yapmak ve böylece iyi bir miktarda tasarruf nasıl düşünüyorsun yüzden.fayans

altında Kaldırım karosu üretimi - sihirbaz bu mümkün. Tabii ki, özel ekipman ve bu süreci yapacak birikmiş deneyim eksikliği oldukça uzun olduğunu, ancak uygun bir desen ve renk seçenekleri için aramasından bizi kurtar.

kaldırım döşeme bağımsız imalat - Eğer fayans döşeme bağımsız üreticisine yapmaya karar verirseniz yapılabilir görev

, o zaman oldukça zahmetli bir iş için hazırlıklı olmak gerekiyor. Evin yakınındaki parça veya oyun alanı onların eşyalarını peyzaj tasarımının geliştirilmesinde ustaları düşünülen tam bu tip olacak Ancak, onun sonucunda ortaya çıkan tüm beklentileri aşacak.ev yapımı ürünlerin

avantajı genel veya başkasının ya, endüstriyel ölçekte üretemezler fayans, kendi özel sürümünü oluşturabilir olması.teknolojik önerilerine sadık ve gerekli hassasiyetle üretim sürecini yaklaşmak ise

, ürünler uzun bir servis ömrü ile mükemmel kalitede elde edilir.karoların kendi versiyonunu geliştirme sürecinde

daima döküm için bir şablon bağımsız olarak da yapılabilir olarak renkler ve hatta şekillerle deneme olasılık.

Kalıplar mağaza kiremit istenilen yapılandırmayı bulunamadı ya da bulunmuştur, ancak fiyat çok yüksek veya renk sahipleri ile oldukça memnun olmadığını söyledi durumunda

fayans Kaldırım taşı imalatı, o zaman bu durum her zaman yaparak bir çıkış yolu bulabilirsinizbağımsız bir şekilde, bunun üretimi için matris. Bu formlar, genellikle birkaç adet bir dizi hazırlanır ve daha önce alan parça ve platformlar iyileştirilmesi için gerekli olan, döşeme kaplaması bir dizi üretmek için kullanmaktadır. Bu herhangi yapılan renk ve şekilli bitmiş karo sadece birkaç kopya sattı için de kendi

Kalıplar.kiremit yanı sıra, bir güzel döşenen dokulu desen olan tahta veya şekli arzu edilen taş, başlangıç ​​örneği olarak kullanılabilir.

dokulu güzel ahşap deseni ile matris kartını hazırlamak için alınan bir numune olarak

Matrisler tek olabilir, yani bir kereye mahsus veya karmaşık olup, aynı anda birkaç ürün üretilmektedir.İkinci seçenek yapmak daha zordur, ancak fayans üretimi esnasında iş çok daha hızlı olacaktır.eş zamanlı olarak fayans, iki farklı konfigürasyonda üretilmesi için

CCD doğal olarak döküm matrisinin özel bileşimin kalıp için şekil gerekli malzeme yapmak için

ve.

Kalıp, orijinal numuneden 20 ÷ 30 mm yükseklikte ve 12 ÷ 15 mm genişliğinde daha büyük yapılır. Kaldırım plakalarının en az 35 ÷ 60 mm kalınlığa sahip olması gerektiği unutulmamalıdır. Bir kalıp olarak, bir kontrplak kutu, karton kutu veya kalıplar için bir plastik bileşiğin doldurulmasına mukavemetli herhangi bir malzeme uygundur. Matrislerin kendileri, poliüretana dayanan iki komponentli bir bileşikten veya silikon dolgu macunundan üretilir.Özellikle sıva, suni taş kaplama ve döşeme kaplaması döküm için kalıplar üretimi için tasarlanmış bileşiğin çeşitli bulabilirsiniz DIY mağazalarında kalıplı matrisleri "Silagerm»

iki bileşenin

formu. Bunların en popülerlerinden biri, mükemmel teknik ve fiziksel özelliklere sahip olduğu için "Silagerm 5035" ev kompozisyonu olarak adlandırılabilir. Kalıp bileşimi, poliüretan temelinde yapılır ve 30 ve 40 birimlik iki sertlik parametresinde üretilir. Shore tablosuna göre. Bu temel parametreler daha fazla hava bileşenlerinin( dk) ile temas ettikten sonra, 30 ± 3 Sertlik: 40 ± 3 yüzey filmi oluşumu zamanı Tablo

Temel göstergeler	malzeme sertliği verilmiştir.	45 ÷ 100	45 ÷ 100
Kap ömrü( dk), fazla değil.	60 ara MPa'da 120 60 120
Çekme ÷ mukavemeti, en az	3.0 ÷ Devre 3.5 ÷ 5.0
Uzama 4.5( %) ÷, az değildir.	450 ÷ 600	400 ÷ 600
Azalma( %), fazla değil.	1	1
Viskozite( cPs).	3000 ÷ 3500	3000 ÷ 3500
Yoğunluk( g / cm³), fazla değil. Bileşimin		1.07 ± 0.02 1.07 ± 0.02

matris üretim: iyice yıkandı ve kurutuldu gereken matris hazırlanması için

• örneği.
• Ayrıca, hazırlanan kalıbın ilk örneği ve iç alanı, beyaz ispirto ve mumdan oluşan bir solüsyon ile kaplanır. Bu terkip iki kat halinde uygulanır. Bitmiş mum gresiyle değiştirilebilir.
• Daha sonra iki bileşenli bir karışım hazırlanır. Bunun için macuna 2: 1 oranlarında bir sertleştirici eklenir ve kütle üniforma kadar karıştırılır. Nihai malzemenin katılaşmasının doğruluğu onlara bağlı olacağından oranları gözlemlemek çok önemlidir.karışım, büyük miktarda hazırlanırken

, hazırlama süreci, bir pervaneli karıştırıcı ile bir matkap kullanılarak gerçekleştirilir, yanı, bir miktar spatula karıştırmak mümkündür. Kütle yoğurma ile matkap düşük hızda açılır, aksi takdirde kompozisyon çok sayıda hava kabarcıkları ile ortaya çıkar. Bileşiklerin karışık bileşenleri tamamen kullanılamaz, daha sonra hava ile temasını önlemek için standart kapaklarla kaplar sıkıca kapatılmalıdır.

Karışık bileşiği kalıp içine

ile dökme

• Hazırlanan karışım şablonun ön yüzü yukarı bakacak şekilde döşenen kalıp üzerine düzgün bir şekilde dökülür. Doldurma kompozisyonu orijinal numuneyi tamamen örtmelidir ve tabanın üst kısmının üstündeki kalınlığı en az 8 ÷ 10 mm olmalıdır.
• Dökülme tamamlandıktan sonra kalıp biraz geriye ve geriye doğru hareket ettirilmeli ve hava kabarcığı karışımından kurtulmak için hafifçe çalkalanıyordu.bu süre boyunca, hava kabarcıklarının yüzeye yükselecek ve yavaşça bir spatula kullanılarak temizlenebilir - Daha sonra, kalıp 5 ÷ 7 dakika Dolgulu gerçekleştirilirler gerekir.
• 24 saat sonra karışım sertleşir ve kalıp kalıplardan çıkarılabilir. Bununla birlikte, malzeme imalatçı tarafından talep edilen tüm kalemi elde ettikten sonra ancak 72 saat sonra amacına yönelik olarak kullanılabilir. Bu sürenin sonunda, kalıp 80 ÷ 120 dereceye kadar ısıtılan dökülen kütleye bile dayanabilecektir.bileşik
• bir şekilde, eğer özel bir bileşik "Tiprom 90" yetiştirmek için karoların üretimi için çözelti doldurmadan önce, uzun bir süre devam edecektir.

Bu bileşik 1.5 ve 7.5 kg ağırlığında kovalarda satılmaktadır.(- yukarıda tarif edilen işleme benzer olan genel olarak) kalıpların üretimi için kullanılan silikon

Silikon bileşimlerinin

matris silikon bileşiği, aynı zamanda, bir iki-bileşenli kova içinde paketlenmiş ve talimatlara uygun olarak eğitim gerektiren olabilir

.Ancak herkes tarafından bir dolgu macunu olarak bilinen geleneksel bir silikon kullanabilirsiniz. Bir kalıp yapmak için ihtiyaç duyduğunuz kadarını satın almanız gerekir, çünkü paketi açtıktan sonra anında kavramaya başlar. Bu nedenle, tek bileşenli silikonun fabrika ambalajını açmak için kalıplama yapılmalı ve orijinal numune gres ile yağlanacak ve dökmeye hazır olacaktır. Bir yağlayıcı olarak, alışılmış katıolol kullanılır.

yağ ile bulaşmış de ön tarafını yığılmış gelecek

Örnek karo şeklinde silikon bileşiminin doldurun ve silikon ile doldurulur. Kaynağın üst kısmının üzerindeki kalınlık da 8 ÷ 10 mm olmalıdır.

Örnek olarak alçıdan yapılmış bir kiremit kullanılıyorsa, önce birkaç kat vernik veya cila ile işlemden geçirilmelidir.

Kalıbı üzerine silikonun dağıtımı için, hazırlanmış sabunlu bir çözelti içine batırılmış bir spatula veya fırça kullanın.terimi, bir ay, iki hafta arasında değişir, ve bazen de daha fazla - silikon

dağıtım kalıp örnek

kalınlığında bir silikon tabakası çok daha uzun bileşiğe göre kurur doldurur. Periyodun uzunluğu dolgulu katmanın kalınlığına ve derinliğine bağlıdır. Bu nedenle, karo şekli sıcak aylarda daha iyi çalışmak, Yaya kaldırım karo imal edilecek olan çimento olarak, matrise bu kış uçmaya hazır olması garanti edildi ithaf örneğin önceden hazırlamak daha iyidir, ya da en azından pozitif bir sıcaklıkta.

Kalıp hazır olduğunda kalıplardan çıkarılır ve gres ile iyice yıkanır. Sonra, döşeme yapmaya başlayabilirsiniz.

Standart silikon tek komponentli sızdırmazlık malzemesinin temel parametreleri tabloda verilmiştir:

	Bu durumda, döşemeyi yapmak için 300 x 300 mm plastik kalıp ve 30 mm kalınlıkta kullanılır. Matrisin bu varyantının kabartma desenine "Kaliforniyalı pagan" denir. Plastik kalıplar onlar yeterli sertliğe sahip ve çözüm uygulanması sırasında deforme olmadığını elverişli olmakla nedeniyle aynı katılık bitmiş ürünü ayıklamak için daha zordur. Formun mümkün olduğu kadar uzun süre dayanması ve bitmiş fayansın bertaraf edilmesinin kolay olması için, çözeltiyi doldurmadan önce matrisin gres ile işlemden geçirilmesi önerilir.
	Bu tür bir karo için gereken çözeltiyi karıştırmak için 3 kg'lık kaba bir kum gerekir.1 kg, normal musluk suyu 0.5 litre, 70 g kırmızı renkli bir toz ve bir plastikleştirici - - 25 ml Ayrıca
	kum, çimento-500 M-D0 hazırlamak.
	Çözeltiyi karıştırmak için bir kap hazırlamanız gerekir - bu bir plastik veya emaye kova olabilir. Çini için seçilen renk değişebilmesi için, boya veya plastikleştirici oksidasyona neden olabileceğinden, galvaniz kap kullanmamalıdır.
	Hazırlanan kaba kum ve çimento döküldü. Bu durumda, ana gibi yoğurma teknoloji seçilir, ancak kuru karışım önceden hazırlanmış ise, kütle karıştırmak için daha kolay olacaktır - önceden karıştırılır kum ve çimento.
	Kum ve çimento karıştırıcı ağızlığı olan bir matkap ile iyice karıştırılır.
	Bir sonraki aşamada, ayrı bir depoda su, kuru renklendirici ve plastikleştirici homojen bir hale getirilir.
	Bu sonuç kırmızı bir sıvıya neden olmalı.
	Bitmiş solüsyon kuru çimento-kum karışımı içine döküldü.
	Tüm bileşenler karıştırıcıyla iyice karıştırılır - bu işlem en az 3 ÷ 5 dakika boyunca yapılmalıdır.
	Karıştırma işleminden sonra kalın, yeterince viskoz kaba kütle elde edilmelidir. Döşeme ve sıçrama işlemi sırasında gerekli yoğunluğu alacaktır.
	Daha sonra, oluşan karışım yağlanmış bir formda serilir. Bitmiş karışımın ilk yarısı matriste yerleştirilir .
	Kütle mümkün olan en yüksek düzgünlüğün şekli ile dağıtılmalı, kaldırılmalı ve matris çalkalanmalıdır.
	Ardından kalan karışım dışarı atılır ve önce bir spatula veya malayla dağıtılır. Matrisi bir solüsyonla doldurun, malanın üzerine bastırarak dikkatlice kapatılmalıdır. Form açılarına özel dikkat - bunlar iyice doldurulmalıdır.
	Daha sonra, matris uzun süre "çökertildi" - bu işlem, kütle maksimuma yoğunlaşıncaya ve tamamen düz bir yüzey oluşturuncaya kadar gerçekleşir. Çözeltiden çalkalandığında hava kabarcıkları çıkıntı yapacaktır. Bu işi havanın tamamen dışarıya çıkıncaya kadar gerçekleştirmesi önerilir. Fayans büyük miktarlarda üretildiğinde dolguları kapatmak için özel bir titreşimli masa kullanılır - işi büyük ölçüde kolaylaştırır. Bununla birlikte, kalıplanmış ürünler sadece tek bir parça için üretildiyse, titreşimli masa satın almak ya da tek başına yapmak için kârsız olacaktır. Kalıp 24 saat boyunca kürlenmeye bırakılmıştır. Bu gösterge hava sıcaklığı +20 derece için geçerlidir ve daha soğuk havalarda daha geniş yönde değişebilir - bunun deneysel olarak belirlenmesi gerekecektir.
	Gerekli sürenin sonunda matris ters çevrilir ve döşeme dikkatlice çıkarılır.
	Gerekirse, ürünün daha hafif olmasını sağlamak için kalıbın alt kısmının bazı kısımlarında hafifçe basabilirsiniz.
	Sonuç düzgün bir pürüzlü kiremittir, ancak nihayet kuruyup güç kazanması için hemen kullanılamaz. Bunun için fayans kenarlara yerleştirilir ve en az üç gün boyunca bırakılır. Ve döşene döşene tam yük uygulayabilme imkânı ile, gerekli kuvvetin son seti, imalattan yaklaşık iki hafta sonra sona erecek.
Illustration	İşlemin kısa açıklaması

300 mm'lik bir çapa ve 40 mm'lik bir kalınlığa sahip olan döşeme karoları Bu son derece özgün

	düzenlemesi, farklı renklerin çözeltilerinden üretilen iki katmandan oluşur.iş çözümleri birbirleri ile karışık değil emin olarak çok dikkatli harcamak zorunda kalacak Onun , tek renkli biraz daha karmaşık yapmak. Bu karo, bir ağaç gövdesinin kesilmiş bir günlüğünü taklit ettiği için "çam kesimi" olarak adlandırılır. İç kısım bej rengine ve yıllık halkaların rahatlamasına sahiptir, ancak dış çerçeve bayat çam kabuğunun desenini tekrarlar.
	Benzer ürünlerin üretimi için, yukarıdaki makalede açıklanan teknoloji ile bağımsız olarak üretilebilen bir poliüretan esnek kalıp kullanılır. Poliüretan matrisi uygun sertliğe sahip olmadığından mükemmel düz bir yüzeye yerleştirilmelidir. Altındaki stand için genellikle bir kontrplak levha kullanılır ve daha sonra kalıp doldurulduktan sonra çözeltinin temizlenmesine yardımcı olur. Oldukça ağır bir çözelti ile dolu esnek bir matris sallayın, bu son derece zor olacak.300 ila 350 ÷ g, sarı ya da bej renkli - - 50 g, plastikleştirici 20 ÷ 25 mi
	böyle bir karo için "yaş halkalarının" ile göbek 150 g, ortalama kum fraksiyonu ÷ beyaz çimento, 100 gerektirir elde etmek için.ve 200 ÷ 250 ml.su.
	Su, renk ve plastikleştirici bir kapta birleştirilir ve iyice karıştırılır.
	Daha sonra, sonuçtaki solüsyon bir beyaz çimento ve kum karışımı içine döküldü. Bütün bileşenler üniforma kadar iyice karıştırılır. Gerekirse az miktarda su ilave edin.
	Sonuç, bitmiş karışımın yaklaşık 0,5 litresi olmalıdır.
	Kütle kalıp ortasında, daha önce mum gresiyle bulaştırılmış şekilde döşenmiştir. Çok küçük görünebilir, ancak bu, aldatıcı bir izlenim, çünkü karışımı dağıtırken bunun için tasarlanan tüm alanı dolduracaktır. Kütle, sadece yuvarlak çubuğun çekirdeğini yıllık halkalarla taklit eden kalıbın iç kısmına dağıtılır. eşit ya da jantın yüksekliğinden biraz küçük olan bir kalınlığa sahip olmalıdır Bu tabaka, doğaçlama gelen "çubukları" orta kısmı ayıran "kabuk".
	Çözüm yeterince kalın olmalıdır. Bu nedenle, ilk önce spatula ile dağıtılır, kalıbın altına yavaşça bastırılır. Kütle bunun üstüne istiflenmesine yana Seyreltik Karışım imkansızdı, daha düşük fazla sıvı ile karıştırın ve bütün tasarlanmış etki fayans bozabilir.
	Matristeki karışım küçük olduğundan, birincil dağılımdan sonraki şekil masa üstünde ileri ve geri hareket ederek hafifçe darbeler.
	Daha sonra, kütle bir spatulayla tekrar dağıtılır ve kalıba sıkıca bastırılır.
	Bundan sonra, karışımın bulunduğu matris, kütle için ayrılan tüm alanı doldurana kadar tekrar çalkalanır. Yukarıdan bakarsanız sonuc yumuşak pürüzsüz bir yassı kek olmalıdır.
	Bir sonraki adım, yuvarlak odun dolgusunu bir "kabuk" ile doldurmak için bir harç hazırlamaktır.tabakanın oluşturulması için karışımı ve iç kısım parçaları için, bu hazırlamak için gerekli olan bir gri çimento-500 M-D0 - 1 kg su, 0.5 L, plastikleştirici -. 35 ° C, rengi kahverengi 60 ÷ 70 c.kaba kesir kum 3,5 ÷ 4 kg.
	Kum ve çimento mikserlerle iyice karıştırılır. Sonra su, boya ve plastikleştiriciden ayrı olarak hazırlanan çözelti. Yarı
	çözeltisi karışıma ilave edildi ve aynı karıştırıcı içinde karıştırılır.karıştırma sırasında çözeltisi Tortu, bir kısmı veya tamamı ilave edilir. Kütle oldukça kalın ve kırıntı olmalıdır.
	Bir mala kullanarak, karışım bir matriste serilir. İlk olarak, ağacın kabuğunu taklit eden şeklin kenarlarını doldurur.
	Sonra karışım kapın tüm düzlemine yerleştirilir. Tüm kompozisyon yerleştirildiğinde, mala tarafından dikkatlice dağıtılması gereken bir slayt oluşturur. Formun biraz sarsılması gerekiyor. Yeterince plastik olduğu için, altına koyulan bir kontrplak tabakası kurtarmaya gelecek, bir kenar yükselip salladı, yani titreşim hareketleri üretildi.
	Sonra, karışım mala ile sıkıştırılarak dağılmaya devam edilir.
	Karışımla doldurulmuş kalıp, çözelti yüzeyi düz ve pürüzsüz olana kadar titremeye devam eder. Matrisin yan duvarlarındaki kabartma desenini doldurmalıdır. Bitmiş karışım kalıp içinde bir gün kalacak şekilde katılaşır.
	24 saat sonra matris dikkatlice devredilir.
	Sonra, fayansların şekli düzgün bir şekilde kaldırılır. Poliüretan veya silikon matris plastikten daha üstün bir avantaja sahiptir ve bitmiş üründen çıkarılması daha kolaydır ve zarar verme riski o kadar yüksek değildir.
	Biten fayans nihayet kurumalı ve güçlenmelidir, bu işlem en az 2-3 gün sürer. Kuruma işlemi sırasında ürün daha açık bir ton elde edecek; doymuş bir renk elde etmek istiyorsanız daha fazla renk ekleyebilirsiniz. Bununla birlikte, çok fazla boya çözeltinin daha az dayanıklı olmasını hesaba katmalıdır.
	Böyle bir kiremit için kendi başına bir kalıp yapmaya karar verildiyse, o zaman temel kabuğunun iyi ifade edilmiş bir yapısıyla, istediğiniz herhangi bir ağacın doğal bir yuvarlak kütüğü almak gerekir. Matrisin imalat sürecine silikon veya bileşik dökülmeden önce numunenin işlenmesi, doku örüntüsünün derinleştirilmesi, aksi halde etki başarısız olabilir. Kabuk ve ahşap arasındaki oluğa dikkat edin - aynı zamanda derinleştirilmesi gerekir - sonuç olarak, matris üzerinde küçük bir kenar elde edilecek ve bu da kaliteli bir tabaka-tabaka dolumu gerçekleştirmeye yardımcı olacaktır. Fayans döşendikten sonra, bu ince boşluk hızla toprağa dolacak ve görünmez hale gelecektir. Ayrıca mala veya olağan çimento bileşimi ile doldurabilirsiniz
Illustration	İşlemin kısa açıklaması

	Bu tür çalışmalar için araçların hazırlanması gerekecek: - bina seviyesi; - büyük ve küçük spatula; mala; - bayonet ve kürek kürek; - pompa püskürtücü; - karıştırma tankı veya beton mikseri, - bir el arabası, karışımın dökme yerine verilmesi için gereklidir. İş süreci ile ilgili bilgi alındıktan sonra, her ana, kendisine uygun olan araçlarla listeye ekleyebilir veya ekteki listeleri mevcut listeden çıkarabilir.
	Malzemelerden hazırlanması gerekli: - fayanslar için plastik form; - çimento M-500; - kaba kum; - çok renkli bir döşeme yapılması planlandığı takdirde boya; - yer döşemesi için siyah polietilen; - ince fraksiyon cürufu veya ezilmiş taş. Bu durumda, 50 kg'lık bir çimento çuvalından 600 × 600 mm ebadında 6 ÷ 7 plaka ve 60 mm kalınlık üretilebileceği dikkate alınmalıdır. Bu liste kaldırımlarla doldurulabilir, ıssız alan üzerinde iz uzun sürmez - kenarları çökmeye başlar.
	Şablonun kendisi hakkında birkaç kelime söylenmelidir. Kalıp tasarımı iyi düşünülmüştür - yan duvarları, döşemeyi ayıran orta katlardan daha geniştir. Bu düzenleme sayesinde beton dökülüp gücünü ayarladıktan sonra bireysel taşlar oluşturulmaz, ancak üst kısmında boşluklarla toplam kalınlığın sadece ⅔'ü ile ayrılmış katı bir plaka bulunur. bunun dışında mı?Kalıbın sapları sabitlenmiş iki teknolojik deliğe sahip olması, şablonun sıkışmamış betonlardan zorlanmadan çıkarılmasına yardımcı olacaktır.
	Parça uzun süre dayanmalı ve çimle büyümek için dökme için bir yer hazırlamak gerekir. Bu amaçla, öncelikle, yaklaşık 100 ÷ 120 mm derinliğinde, işaretlenmiş sahadan verimli bir toprak tabakası çıkarılır. Sonra, zemin sıkıştı ve üstünde çimlenen çimleri dışarıda kırmaya izin vermeyecek siyah polietilen film bırakmak isteniyor. Daha sonra, 50 mm kalınlığında kumlu veya cüruflı bir çimento çakıl, çimento-kum karışımı tabakası var. Bazıları dökmeden tasarruf sağlar ve sadece 30 mm'lik bir kalınlık kazandırır, ancak bu yeterli olmayacaktır. Vicdan üzerinde yapacak olursanız, o zaman optimum kalınlık 50 mm'dir. Bu tabaka nemlendirilmiş ve yeniden sıkıştırılmıştır.
	Dar bir yol döşenirse, bordürleri takmak için hemen önerilir. Parça kaymalarıyla parkurun korunması planlandığı takdirde parkurun oluşturulmasından sonra parkurlar monte edilebilirler.
	Daha sonra hazırlanan şablon, fırça ile motor yağıyla işlenir. Harçtan tasarruf edilmesinin yanı sıra oluşturulan plakanın sağlamlığını ve benzersiz takviyesini güçlendirmek için kalıpın iç alanına kaba bir fraksiyon çakıl yatırmak mümkündür.
	Bir sonraki adım çimento bulamacını karıştırmaktır. Beton mikserde veya uygun boyutlarda bir kapta üretilebilir. Beton karışımı bu şekilde yapılmalıdır: 1 kg çimento ve 3 kg kaba kumu için, 35 g.plastikleştirici ve arzu edilirse bir boya ilave edilir.
	Hemen 5 ÷ 6 kalıp döküldüğünde, harçları beton karıştırıcıda hazırlamak elbette daha iyidir. Bu durumda, bu oranlarda yoğrulur: 50 kg çimento için 250 gr hazırlanması gerekir.plastikleştirici-hızlandırıcı, 9 kova ince çakıl, 6 kova saf nehir kumu. Karışımın istenen kıvamı elde etmek için su çok katılır. Böyle bir hacimdeki çözelti 0.3 metreküp ile hesaplanan beton bir karıştırıcıyı işleyebilir.m. Daha küçük bir beton mikseri için bileşimi ayarlamak için bileşen bileşimi orantılı olarak azaltılmalıdır. Renkli fayanslar üretilirse, asfaltın ne kadar açık ya da koyu olacağına bağlı olarak, çimento miktarının% 2 - 8'inde renk eklemek için izin verilir.
	Dolgulu harç hazırlanmış harç ile doldurulur. Karışımın şablonun tüm alanını tamamen doldurması çok önemlidir. Köşeleri doldurmak için özel dikkat gösterilmelidir.
	Malalar dağıtılır. Sivri bıçağı sayesinde, kütle dikiş atlama telinin altındaki köşelere kolayca yerleştirilir. Karışımı, mala ile kolayca uzaklaştırılabildiğinden, rapor edilmekten çok, gerekenden daha fazla koymak daha iyidir.
	Harç, geniş bir spatula kullanılarak üst köprü saplamalarına yayılır. Karışımın fazla miktarı mala ile giderilir. Gelecekteki döşemenin yüzeylerini, dayanıklılığı ve dayanıklılığına bağlı olarak düz bir pürüzsüzlüğe ayarlaması önerilir.
	Çözelti toplanana kadar 20 ÷ 30 dakika bekledikten sonra teknolojik deliklere vidalanan tutacakları tutarak şablonu fayanslardan çıkarın. Bu çok dikkatli ve dikey olarak yapılmalıdır, çünkü beton henüz tamamen katılaşmamıştır ve garip bir hareket halinde fayansın köşelerinden birine zarar vereceği çok muhtemeldir.
	Sonuç somut bir plaka olmalıdır.
	Önceki plakadan alınan form, yaklaşık 10 mm'lik bir boşluk ile yanına yerleştirilir. Ardından, şablon düzgünlük için inşaat seviyesine göre kontrol edilir ve gerekirse düz taş veya seramik karo ile yapılmış bir kum yığını veya bir destek bir veya iki köşede yapılır.
	Daha sonra süreç tekrar edilir, yani kalıp ezilmiş taş ile döşenir, daha sonra planlanan parça( ped) kapanana kadar düzleştirilen ve devam eden bir solüsyon ile doldurulur.
	Parça, üzerinde önceden kurulmuş kaldırımlarla çevrelenirse, kaplama tamamen hazır olduktan sonra döşeme levhaları arasındaki boşluklar harçla doldurulur. Buna ek olarak, fayanslar arasındaki oluklar, beton harçla doldurulabilir, kumla kaplanmış veya sadece 30 ÷ 50 mm yükselmiş özel bir çim çim tohum tohum toprağı ile doldurulabilir.
	Tabaklar arasındaki boşluklar boş bırakılabilir. Bununla birlikte, zamanla, ot otlarının yabani otlarının ortaya çıkabileceği toprağa göre öldürülmeleri ve tüm yolu çekiçlemeleri ve hatta plakların yok edilmesine katkıda bulunması gerçeğini göz önüne almalıdır.
	İstenirse, böyle bir kaplamanın imalatı sırasında, kırılmış bir seramik karo ile süslenebilir. Yeni boyanan çözeltiye bastırılır ve daha sonra spatula ile yüzey düzleştirilir.
	Bahçe renkli bir alan eklemek isterseniz, fayans farklı renkler eklenmiş şablon çözümleri ile hücreleri doldurarak birçok renkte hazırlanabilir. Bu işlem daha fazla zaman ve emek harcayacaktır, ancak bu ilginç parçalara sahip bir site her zaman neşelenir. Birden fazla boyayı kullanarak dökmek için iki veya üç form hazırlanması önerilir. Bir renk çözümünün aynı anda birkaç şablonun bölümlerini doldurabildiğinden, çalışma daha etkili olacaktır.
Illustration	İşlemin kısa açıklaması

daha fazla boru( min) den dolgu ekstrüzyonu sonra yüzey filmi oluşumu süresi test edilen en önemli göstergeler

malzeme	normalleştirilmiş,	sonuçlanır.	30	5 ÷ 25
Kap ömrü( h), fazla değil.	8
ara MPa'da 6 ÷ 8 gerilme mukavemeti, kopma( %) en az 0,1 daha
0.4 ÷ 0.6 uzama, daha az değildir. Akıma direnç( mm), fazla değil.	2	0 ÷ 1
Kütle ile su emme( %) fazla değil.	1	0,35 ÷ 0,45
Yoğunluk( g / cc), daha fazla.	1200	1100 ÷ 1200
Dayanıklılık, koşullu yıllar, en az değil.	20	20

sahipleri kendi başlarına matrisleri üretiminde meşgul arzum yok, onlar bir özel mağaza satın almak oldukça mümkündür olduğu unutulmamalıdır. Ancak, bu durumda, kırsaldaki izler komşudan tamamen farklı olmayabilir.

Bitmiş matrisi seçerken, plastik bir kalıp( aşağıda tartışılacağı gibi özel bir ihtiyaç olmadan) almamanız gerekir. Poliüretan, silikon veya kauçuğu tercih etmek daha iyidir.

evde değil her eve slab asfaltlama

imalat hızlı ve doğru kaldırım döşemeler yapmak için kullanılabilecek özel donanıma sahiptir. Bu nedenle, aşağıda doğaçlama yöntemler kullanarak onu üretmenin yollarını inceleyeceğiz. Tabii ki, hiçbir özel formlarla yoktur ve talimatlara göre üretmek veya yukarıda belirtilen hazır satın alabilirsiniz.İdeal olarak, yüksek kaliteli ve hızlı üretim için titreşimli bir tabletin olması iyi olur. Ancak, aşağıda gösterildiği gibi, küçük bir ölçekte, kiremit olmadan kiremitlemek mümkündür.

Kare kiremit üretimi plastik kalıp

Karo tipi geleneksel olarak adlandırılabilir. Modadan çıkmaz, çünkü yollara titizlik ve doğruluk kazandırır. Bu fayans sürümünü evin girişine giden yola süslemek için kullanmak özellikle önemlidir.siteleri ve yollar poliüretan

orijinal düzeni şeklinde

orijinal kaldırım döşeme "çam kesme" Making onların ahşap günlükleri üzerine yatırılır. Bununla birlikte, ahşap iyi nemi emer, çeşitli böcekler tarafından tedrici bir çürüme ve hasara tabidir. Bir parça ahşap taklit eden beton karolar, doğal malzeme için mükemmel bir yerini alacaktır. Bir başka uygun fiyatlı yolu şablon

ile "sitesinde" yapılan

Parke levhalar bahçe yolları donatmak için - bu polipropilen şablon yardımıyla beton solüsyonu ile doldurur. Bu kullanışlı bir cihaz yardımı ile hızlı bir şekilde dar yolları, ama bütün bölgeyi sadece yükseltmek mümkündür.

Bu talimat, bir parkur döşenmesi için bir yerin nasıl düzgün bir şekilde hazırlanacağını ve şablonun nasıl kullanılacağını anlayabilir. Buna ek olarak, beton yüzeyin süslemesine dikkat edilecektir.

bu şekilde parça düzenlemesi üzerinde çalışmaya başlayarak, ilk gece yollarının oluşumu aniden şiddetli yağmur gitmek sonra eğer aksi takdirde tüm iş, boşa gidebilir, önümüzdeki birkaç gün için hava durumu hakkında sormak emin olmalıdır.

Şablon, sitenin geliştirilmesi çalışmalarını büyük ölçüde kolaylaştıracaktır.olmamasına rağmen böyle bir formu pahalı, ama sadece iki ile - üç tür matrisleri, hızlı izlemek ve üçüncü taraf ustalarının katılımı olmadan tüm alanı yükseltmek için bölgeyi zemin hazırlayabilirler.

Bir başka önemli nokta. Hazır bir karo satın alırken, doğru koymanın kolay olmadığını unutmayın.bunun kendi asfaltlama üzerinde üretmez, bu nedenle, uzmanlar davet ve asgari olarak karoların maliyetine eşit olması, miktarın çalışmaları için onlara ödeme var.

Aynı şablonda büyük hatalar yapmamıza izin verilmeyecektir. Bu alandaki herhangi bir deneyim olmadan bile, herhangi bir ev sahibi bağımsız olarak yüksek kaliteli, düzgün yüzeyler oluşturabilir. Kuşkusuz, tüm teknolojik öneriler gözlemlenirse artan doğruluk ortaya çıkacak ve acemi usta tüm yeteneklerini ve yeteneklerini harekete geçirecektir.

Video: asıl iş doğal ahşap döşeme plakaları üretimi