çıkarılabilir kalıp sistemleri
kalıp farklı malzemelerden için özel bir koruyucu muhafazalar olduğu açık hale, iç hacmi aşağıdaki yapı elemanı ve beton dolgu çözümdür. Bu ciltte, yüklere ve ürünlerin çok yüksek yapısal dayanımına dayanma kabiliyeti sağlayarak, genellikle metal yapılar yerleştirilir.
Kalıp için birçok form ve malzeme var. En geleneksel ve muhtemelen ilk kalıp yeryüzünde sıradan açmalar olarak kabul edilebilir. Bu teknolojiye göre, basit şerit temeli için beton dökümü halen devam etmektedir. Betonun tahta panolarından döşenmesi de uzun zamandır bilinmektedir.
Prefabrik ve katlanabilir yapılar şeklinde ahşap tahtalar ve levhalar kullanılması, böyle bir sistemi tekrar tekrar kullanmayı mümkün kılmaktadır.kalıp içine beton dökmek için bilerek, bir sertleştirme çözeltisi sonra, sağ kalıp elemanları koruyucu hareket sola ya da yukarıda ve sonraki kısmı doldurmak için değiştiren dönüştürücüler olmak üzere, bilinen bir duvar inşa teknolojisini kullanabilir.
Doğal tahta ve levhalara ek olarak, neme ve uzun süreli tekrarlanan kullanıma karşı daha dayanıklı manyezit levhalar yaygın olarak kullanılır.
neredeyse sınırsız kaynak geliştirilmiş çalışma düzlemleri ve montaj için standart montaj sistemi ile çıkarılabilir metal kalıp paneli tipi endüstriyel ve inşaat türlerini sahiptir. Bu katlanabilir elemanlar, hızlı kurulum sağlar, inşaat hızını arttırır ve özellikle çerçeve yün tabanında evler inşa etmek için iyidir.
Çıkarılabilir olmayan kalıp temsilcileri
Sabit kalıp teknikleri kullanan bir takım teknolojiler vardır. Termodomain( rasyonel) inşaat sistemleri çok popüler hale geldi. Kendilerini çıkartılamaz kalıp termodomov elemanları, alt ve üst kapak olmadan genişletilmiş polistiren kutu benzeri yapı olup, ancak, iç bölme gerekli sertlik sağlar.
Her üye tanınmış çocuk tasarımcısı temelinde son derece doğru takımının temin edilmesi, projeksiyonlar ve delikler sisteminin üst ve alt çevresini vardır. Bir dizi blok monte edildikten ve metal takviye elemanlarının iç boşluklarına yerleştirildikten sonra, kalıp döküm harcı haricinde başka bir şeye ihtiyaç duyulmaz.
sonuç bitmiş bir ısı ayarı ve ısı koruması ile bir monolitik duvar sistemidir, geleneksel tuğla-taş duvar daha verimlidir üç defadan fazla. Bu teknolojinin tüm avantajları ile, malzeme maliyetini önemli ölçüde ve( % 40'a kadar) tasarruf etmenizi sağlar.
Betonun
kalıplarına nasıl döktüğüne dair ipuçlarını paylaşıyoruz. Beton işler yaparken, kalıbın doğru bir şekilde nasıl doldurulacağı ile ilgili gereklilikleri yerine getirmeniz önerilir. Bunun için, en genel durumda, önce özel kavgalar, destekler ve kelepçeler kullanarak düzgün bir şekilde kurulmalı ve güçlendirilmelidir. Dikkatle kurulan ve kalibre edilmiş kalıplarda, gelecek tasarımın takviye kafesinin elemanlarının yerleştirilmesi gereklidir. Bundan sonra önceden hazırlanmış harç karışımını dökülebilirsiniz.
İkinci olarak, bir buçuk ila iki buçuk santimetre moloz parçacıkları içeren 200 veya 300 dereceli sıradan ağır betonlar kullanılır, ancak saf kum standart bir oranda 1: 3( çimento ve kum) kullanılabilir. Oranı su ilave ederek( ton başına çimento-kum karışımı yaklaşık 680 litre) düzgün bir şekilde gözlemlemek önemlidir.
Kural olarak, endüstriyel yapı koşullarında doldurma işlemi, hazırlanan kalıbın tüm hacmi üzerinde gerçekleştirilir. Ancak ev inşaatı açısından, eller tüm hacmi hazırlamak ve doldurmak için yeterli olmayabilir. Ardından, tüm çevresin katmanlı olarak doldurulması( bu katmanların her birinin yeterli kalınlığının sağlanması) yapılır veya kalıp bölümünün tam yüksekliğe doldurulması.
İkinci durumda, gelecekte tüm yapının daha güçlü olmasını sağlayan eğik bir kenarı yapmak daha iyidir. Aynı zamanda, herhangi bir nedenle kalıp dökme işlemleri bir gün veya daha fazla süreyle durdurulursa, daha önce doldurulan beton daha da güçlendikten sonra yenilenebilirler.
Doğru dolumun önemli noktası, üreticiler ne derse desin, havanın en fazla sıkıştırılmasına katkıda bulunan, atılmış kütleden azami ölçüde çıkarılmasıdır.Şantiyelerde ve üretimde dalgıç vibratörler kullanılır. Yokluğunda, normal çubuk takozunu kullanarak harç kütlesini dikkatli bir şekilde delerek havanın kaçmasına izin verin.
Bu durumda, kalıp üzerine bir kızak çekiçine( fanatizm olmadan) giren ikinci bir çalışanın bulunması sıkıştırma sürecini önemli ölçüde hızlandıracaktır. Dökülen beton 30 güne kadar "olgunlaşmalıdır".Birinci gün dört saat sonra ve üç gün sonra( ve bir hafta boyunca) günde üç kez, üniform bir şekilde kurutulmasını sağlamak için periyodik olarak su ile nemlendirilmiş doğrudan çarpma ve güneş ışığından( filmlerle kaplı) örtmek gerekir.