Çeşitli işlemler
İki tip kaynaktır: MIG ve TIG.Sonuncusu, MIG kaynağından 3 kat daha düşük hızla karakterize edilir, ancak dikişlerin kalitesi çok daha yüksektir, ayrıca gözenek de yoktur. 
Alüminyumun kaynağı ve özellikleri nedir?
Malzemenin kaynağıyla uğraşan, en azından belirli bir maddenin özelliklerini en azından bilen herkes. Alüminyum kaynağı nedir anlamaya değer.
Şaşırtıcı bir şekilde, saf haldeki alüminyumun iletkenliği çelik ve diğer birçok malzemenin üç katıdır. Alüminyum da ısı iletir, 2,2 W / cm düşünün. K - alüminyum için ve 0,6 W / cm K - çelik için. 
Bu özellik, kaynak işlemini hızlandırır ve penetrasyon derinliğini azaltır. Kaynaklı dikişte gözeneklerin oluşması, kaynak havuzunun kristalleşmesi için zaman miktarında bir azalmanın sonucudur; bu nedenle, tamamlanmamış gaz ayrımı meydana gelir. Bunun olmaması için kaynak akımının değerini arttırmak ve kaynak yapılmış parçaları helyum veya diğer asal gazla ısıtmak önemlidir.
Kaynak Elemanları ve Kablo
Bir alüminyum alaşım günümüzde doğru zamanda kullanmak için önemli olan sıkça kullanılan bir üründür. Bu nedenle, tel ürünlerle açık paketleme hızla okside olur ve malzeme özellikleri kaybeder. Aynı dikişler de olur. Her biri önceden kirletilmiş çeşitli kirleticilerden temizlenmelidir. Daha sonra, alüminyuma alüminyum oksit kat uygulanır ve kaynak sırasında alternatif akım ve sabit ters bağlantı ile parçalanır. 
Koruyucu gaz
Alüminyum ürünlerin üretimi inert gazların bir bileşimi içinde gerçekleştirilir. Genellikle bu gaz daha az argondur, ancak helyum daha da tercih edilir. Bu gaz, kaynak havuzunun sıcaklığını belirleyen ısıl iletkenliği sayesinde özellikle büyük boyutlu alüminyum ürünlerin kaynağı için gereklidir. Koruyucu gazlar, gaz oluşumunun tamamlanmasına bağlı olarak gözenek oluşumunu azaltmaya yardımcı olur.
MIG kaynağı
- Kaynak makinesi. Standart aparat, alüminyum için şüpheli bir şekilde uygundur ve burada "alüminyum için" bile işlevi olan bir darbeli yay tertibatı kullanmak daha iyidir.
- Darbeli ark kaynağı.Bu makineler, farklı malzemeler kaynak için farklı programlara sahiptir. El kumandası yardımıyla başka herhangi bir programı seçebilirsiniz. Menü düğmeleri doğru enerjiyi ve akımı seçmenize yardımcı olur. Diğer tüm işlevler otomatik olarak belirlenir.
- Tel imalatı.Çok daha yumuşaktır ve daha esnektir, böylece çeliktir. Telin beslenmesi için dört silindirli bir cihaz kullanılır ve bu basınç kuvvetleri ile tüm silindirlere dağıtılır. Alüminyum tel besleyen bu silindirler, telin kaplamasını hasardan korumanıza izin veren bir "U" dövme biçimine sahiptir.
- Kaynak meşale. Brülör için tel besleme kılavuzunda telin aşınmasını da azaltan bir Teflon tüpü bulunmaktadır. Kalınlığı en fazla 0.8 mm olmalıdır, ancak daha büyükse Push-Pull brülörünü kullanın. Bu brülör hortumun uzunluğunu on metreye çıkarır.
- Brülör konumu. Kaynak esnasında, brülör parçalardan 10-20 derece açı ile dikey olarak yerleştirilir. Elemanlarla brülör arasındaki mesafe de 10-20 mm'dir. Mesafe arttıkça, kaynak havuzu korumak için gaz basıncı da artar.
- Dört zamanlı kaynak döngüsü.Temelde, darbe yaylı cihazlar 4 devirlik fonksiyonlara sahiptir.İlk saat, kaynak akımından daha enerji verimli olan akım darbesini uyarılacaktır.İkincisi, bu aşamada, ürünün tüm bileşenlerinin kenarlarının ısıtılmasını hızlandırır. Dört çevrimli döngü, eserin başında pek çok hatanın yapılmasını önlemeye yardımcı olur. Kristalizasyon görünümünden kaçının, 4. vuruşta kaynak akımında programlı azalmaya yardımcı olan çatlaklar, kraterin demlenmesini sağlar.2. ve 3. döngüler - ana kaynak işleri.
- İnterpolse işlemi. Alüminyumun kaynağı başka bir avantaja sahiptir - bu, TIG kaynağı sırasında aynı kaynağı yapmanıza izin veren inter-pulse bir yöntemdir. Yöntemin avantajları, harici olarak ve dikişin hafif ısınması, çeşitli deformasyonların azaltılması gibi mükemmel dikiş kalitesi olarak düşünülür.
Kaynak TIG
- Kaynak makinesi. Alternatif akımla gerçekleştirilir. Yüksek güç ve amperajı 170-600 amper olan geniş bir seçim var.
- Brülörün yeri. Dikey olarak 15-20 derece açı ile sabitlenir. Bağlantı için gerekli tüm elementler kaynak banyosuna 10-30 derece açı ile beslenir.
- Koruyucu gaz. Brülör ağzının çapını dikkate alarak, 5 ila 12 l / dak arasında kullanılmalıdır. Ve kaynak yaptıktan sonra, gaz hala kaynak havuzunda olmalı ve elektrotları soğutarak dikişi korumalısınız.