Dişli su bağlantıları için sızdırmazlık maddesi

Kullanılan dişli bağlantılar tesisat sistemleri, ısıtma ve gaz temini tamamen sıkı olmalıdır. Bunu ancak dişlinin kalitesi nedeniyle, ek malzeme kullanmadan başarmak neredeyse imkansızdır. Birkaç sızdırmazlık yöntemi vardır, ancak son zamanlarda dişli bağlantılar için anaerobik sızdırmazlık maddesi ustalar arasında büyük popülerlik kazanmıştır. Neden?

Doğal olarak, bu tür contaların ana görevi, ek yerlerinin tamamen kapatılmasıdır. Kullanılan malzeme, dişli boşluktan su veya gaz sızıntısını tamamen ortadan kaldırmalıdır. Ancak, yüksek kaliteli bir sızdırmazlık maddesinin başka önemli özellikleri de olmalıdır:

• Bağlanan elemanların korozyonuna katkıda bulunmamalıdır. Aksine, dişli bağlantıların kapatılması için uygulanan malzeme, bu güvenlik açıklarını suya veya agresif maddelere maruz kalmanın neden olduğu zararlardan korumak için tasarlanmıştır.
• Sızdırmazlık malzemeleri de dahil olmak üzere tüm sızdırmazlık malzemeleri, su veya gaz basıncı altında bağlantı yerlerinden sıkılmalarını önlemek için iyi yapışma özelliklerine sahip olmalıdır.
• Aşırı sıcaklıklara dayanıklı, titreşim titreşimlerine dayanmalı.
• Boruları yalıtmak için kullanılan malzemeler bağlantının montajını veya sökülmesini önemli ölçüde karmaşıklaştırmamalıdır. Sökmeden sonra, sızdırmazlık maddesinin kolayca çıkarılıp yeniden uygulanabilmesi çok uygundur.

Dişler için bir sızdırmazlık maddesi ya da sızdırmazlık maddesi seçerken dikkat etmeniz gereken bir diğer önemli özellik kullanım kolaylığıdır. Çoğu zaman, bu tür bileşikler, herhangi bir manipülasyonun zor olduğu erişilemez yerlerde bulunur. Bu gibi durumlarda, sızdırmazlık bantları veya keten gibi doğru ve eksiksiz bir uygulama gerektirmediklerinden, sızdırmazlık malzemeleri açık bir avantaja sahiptir.

Keten mühür

Bu yöntem en eskisidir. Sovyet dairelerinde boru bağlantıları bu şekilde kapatıldı. Mağazada başka sızdırmazlık maddesi yoksa, kesinlikle keten ve sıhhi tesisat macunu bulunacaktır. Ancak bu mühürün bir takım önemli dezavantajları vardır:

• Kurallara göre, keten kurutma yağı ve kurşun minum ile birlikte kullanılır. Kurşun bileşiğin paslanmasını önler ve kurutma yağı keten gözeneklerini bir polimer gibi doldurur. Ancak kaliteli malzemelerin bulunması kolay değildir, bu yüzden genellikle kurşun minium, metal bileşenlerin oksidasyonunu hızlandıran demir ile değiştirilir. Bazı ustalar silikon bazlı otomotiv sızdırmazlık malzemeleri kullanarak durumdan çıkıyorlar.
• İplik üzerine keten iplik koymanın zorluğu. Tecrübeli tesisatçılar için bu kadar kolay olan şey bir meslekten olmayan kişi için çok fazla zorluğa neden olabilir. İlk seferde ketenin bağlantıya doğru şekilde sarılmasının mümkün olması muhtemel değildir ve bu işlemin gerçekleştirilmesinde herhangi bir hatanın, contanın çok uzun sürmeyeceği gerçeğine yol açacaktır.
• Keten değişen çalışma koşullarına tolerans göstermez. Bu nedenle, ısıtma sistemlerinde kilitleri çok daha hızlı tahrip olacaktır. Ayrıca, bu tip sızdırmazlık maddesi, agresif ortamlara iyi yanıt vermez.
• Malzemenin yüksek higroskopikliği şişmesine neden olur, bu nedenle yeterince güçlü olmayan derzler patlayabilir. Örneğin, alüminyum radyatörleri kapatırken keten kullanılması önerilmez.

FUM bant veya tesisat ipliği ile sızdırmazlık

Kullanım kolaylığı nedeniyle bu malzemeler popülerlik kazanmıştır. Dairedeki dişli bağlantıların çoğunu sızdırmaz hale getirmek için, talimatlarda belirtilen boru üzerindeki bant dönüşlerinin sayısını sarmak ve bir anahtarla sıkmak yeterlidir. Aynı zamanda, döşeme sırasında özel bir dikkat gerekmemektedir, aksine, çoğu üretici biraz çapraz şekilde sarım önermektedir. Böyle bir contaya bağlantı gerektiğinde sökülmesi kolaydır.

Aynı zamanda, duman bandı titreşimlere tolerans göstermez, küçük dişlere iyi yapışmaz ve kaba kesim nedeniyle zarar görebilir. Önemli çaplı boruların bununla kapatılması önerilmez.

Sızdırmazlık maddesi kullanımı

Şu anda en uygun yöntem çeşitli sızdırmazlık maddelerinin kullanılmasıdır. Sistemin yalnızca sızıntılardan tamamen izole edilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda metal parçaları korozyondan korur.

Sızdırmazlık malzemeleri montaj için çok uygundur ve gerekirse, önemli bir çaba ve zarar vermeden dişli bağlantıyı sökmeye izin verir.

Aşağıdaki sızdırmazlık türleri ayırt edilir.

Sertleşmeyen sızdırmazlık maddeleri

Polimerler ve sentetik reçinelerden oluşan kalın ve viskoz pastalar halinde mevcuttur. Bu tutarlılık, eklemlerin yüksek kalitede sızdırmazlığını sağlamalarına, titreşim yüklerini sessizce tolere etmelerine izin verir. Bu tür sızdırmazlık maddeleri genellikle diğer sızdırmazlık maddeleri ile birlikte kullanılır.

Önemli! Sertleşmeyen sızdırmazlık maddeleri yüksek basınçlı sistemlerde kullanılamaz - bileşim dişlinin dışına sıkılır. Ayrıca agresif malzemelere maruz kalmaya tahammül etmezler.

Sertleştirme bileşikleri

Solvent bazlı. Bu tür maddeler aynı zamanda yapışkan-sızdırmazlık maddesi olarak da bilinir, bu nedenle sadece sızdırmazlık sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bağlantının güvenilir şekilde sabitlenmesini sağlarlar.

Bu malzeme ne kadar kuru? Tipik olarak, üretici ambalajın üzerinde sertleşme süresini gösterir, birkaç dakika ila birkaç saat arasında değişebilir. Düşük sıcaklıklarda kristalleşme süresinin önemli ölçüde arttığı unutulmamalıdır.

Bu tür sızdırmazlık malzemeleri kendilerini kanıtlamışlardır. yüksek basınçlı sistemlerçünkü sertleşmeden sonra ekstrüzyona karşı oldukça dirençlidirler.

Başlıca dezavantajları, katılaşma sırasında büzülmenin varlığıdır ve bu da ek parçaların sıkılaştırılmasına ihtiyaç duyulmasına neden olur. Bir başka nahoş özellik, sızdırmazlık katmanını tahrip etmeden eklemi sökememektir. Sökmeden sonra, tekrar sökülüp uygulanması gerekir.

Anaerobik Mastikler

Şu anda en uygun ve güvenilir sızdırmazlık maddeleri. Sıvı yapıları en dar boşluklara kolayca girmenizi sağlar. Havada, böyle bir bileşim özelliklerini değiştirmez, ancak dişli bir bağlantıya girdiğinde, metalle temas ettiğinde ve havasız olduğunda, özelliklerini keskin bir şekilde değiştirir ve kristalleşir. Dişli boşluğu güvenle kapatarak, dayanıklı plastik çıkıyor. Bu durumda, eklemin montajından sonra sıkılan fazla yapıştırıcı bir sonraki boruyu işlemek için kullanılabilir ve içeri giren sızdırmazlık maddesi suyla kolayca yıkanabilir.

Anaerobik sızdırmazlık maddelerinin kullanılması çok basittir:

• Dişli bağlantının tüm yüzeyleri temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır. Yeni parçaları bir solventle silmek, eskilerini - özel bir metal fırça ile işlemek yeterlidir.
• Çözüm birkaç dişe uygulanır, kolaylık sağlamak için normal bir fırça kullanabilirsiniz.
• Anahtar kullanılmadan bağlantı manuel olarak sıkılır.
• Dışarıdan çıkıntılı fazla sızdırmazlık maddesi bir mendil ile temizlenir. Başka bir bağlantıyı kapatmak için kullanabilirsiniz.
• Malzemenin sertleşmesi birkaç saat alacaktır, daha sonra dişli bağlantıyı güvenle kullanabilirsiniz. Kristalizasyon süresinin daha kesin olarak belirlenmesi, üreticinin tavsiyelerine yardımcı olacaktır. Düşük sıcaklıklarda önemli ölçüde arttığını unutmayın.