Polymer sand betongplattor - principen
produktion av de ingående komponenterna framställs först för framställning av plattor. Siktad, tvättad och kalcinerad sandbas. Därefter blandas sand, polymerer baserade på polyetener, pigment av färgämnen och tillsatser grundligt i speciella behållare och utsätts för upphettning över 250 ° C.
Den erhållna homogena kompositionen bildas och pressas in i högtrycksformar. Tillverkningen sker på modern automatiserad utrustning, de resulterande produkterna, i synnerhet polymerbetongplattor, kännetecknas av hög densitet, likformighet, styrka och estetik. Materialets struktur har inga defekter. Genom massivet finns inga yttre och inre hålrum och sprickor, vatten absorberar inte, men rullar helt enkelt ner.
Den här funktionen ger plattor med hög hållfasthet. Vidare tillhandahåller den polymera bindemedelskomponenten plasticitet, som i kombination med styrkan ger nästan brett utskriftskvalitet material från produktion och lagring, transport, installation och drift.
Polymer sandplattor -
egenskaper Polymer-sandplattor är mycket dekorativa. Egentligen kan det ges någon form: med naturstenens imitation, alla typer av uttag och andra dekorativa element. Kakelytan kan vara glansig eller matt, strukturerad under naturliga trä, marmor och annan ädel.
teknik ger full repeterbarhet av storlekar, former och färger, så användning av sådana plattor kan reproducera alla geometriskt, färgkombinationer. Resultatet erhållet med en storleksordning överskrider användningen av konventionella plattor i både utseende och driftsparametrar.
I själva verket är polymer-sandbeläggningsplattor mycket mer hållbara, stabila mot den yttre miljön än den vanliga. Och eftersom det är en urban miljö där det bör finnas nötningsbeständighet, hög mekanisk belastning, syrainnehållande oljor och vätskor, hårdhet och styrka, motståndspunkt raskalyvaemosti och många andra tillförlitlighetsindex.
Jag måste säga att den teoretiska( beräknade) livslängden för materialet överstiger ett hundra femtio år. Men, till exempel, enligt färgstabilitetsparametern, förlorar inte kakan mönstrets färg för alltid. Färgen är modern, inte bränd även under direkt solljus, färgämnen produceras till hela djupet( genomsnittlig tjocklek på upp till fem centimeter) av materialet.
En viktig funktion är frånvaron av dammfrisättning från beläggningsytan( vilket är karakteristiskt för andra material) och avdunstning under hetsäsongen.Även under den brännande solen, släpper beläggningen inte "carcinogener" som samma asfalt. Kakelplattan tvättas helt enkelt, konstruerad för upprepad användning, vilket gör det enkelt att reparera, demontera och omlägga enskilda delar av beläggningen.
Förutom alla ovanstående har trottoarpolymeren en låg vikt. Kombinationen av alla fastigheter gör det möjligt att använda den under förhållanden för mötesplatser( både i externa och interna applikationer).Detta är det bästa alternativet för att täcka områden av fritidsområden( parker, kaféer, etc.).
Men under förutsättningarna för produktionsanläggningar som tillhandahåller tjänster som tekniska stationer, tankning, verkstäder, starka plattor kommer kvalitetssäkring.
Polymer-sandplattor - hur korrekt sätt? Stapling av polymer
plattor kan genomföras i konventionell sandbädd( vanligtvis för trottoar trädgårdsgångbryggor etc.), På en torr blandning av sand och cement( för entré och parkering passagerarfordon, etc.), genom användning av en konkret avdragare lösning(en sådan stuvning ger möjlighet att ta emot tunga lastbilar).
I allmänhet inget komplicerat det om det, förutom genom böljande jordar behöver göra standard dumpning spillror. Dessutom detta material, på grund av vikt och hög styrka väl, lämplig för användning på ett platt tak, som används i öppna områden för olika ändamål. Med hjälp av vanliga klämmor och självuttagande skruvar kan en tunn kakel användas för att möta byggnadens samhällselement, etc.
Legeprocessen är den vanligaste. På linje hälls och packad jord bas av grus( femton centimeter) och sand( fem centimeter), som är förseglad med största omsorg. Sedan läggs polymersandplattorna med hjälp av den enklaste utrustningen - en gummihammare. Sålunda
erforderliga fria utrymmen bibehålls mellan plattorna( fem millimeter), som kan användas för special rem. På kanten av omslaget bör installeras kant eller kant. Den passar också på kudden, och dess höjd överstiger inte fem centimeter. Därefter fylls hålrummen mellan fogarna och förseglas med sand eller blandningar av sand och cement.
Technology står inte stilla, men just nu bland Pavements polymera sand kakel är det mest effektiva på hållbarhet och värdet av materialet, som är mångsidig vid tillämpning på grund av dess unika egenskaper.