Raznolikost procesov
Obstajata dve vrsti varjenja - MIG in TIG.Za slednje je značilna hitrost 3-krat nižja od MIG varjenja, vendar je kakovost šivov veliko višja, poleg tega pa tudi ni pore. 
Kako naj varim in kaj je značilnost aluminija?
Vsakdo, ki se ukvarja z varjenjem materiala, vsaj minimalno seznanjen z lastnostmi določenega materiala. Ugotoviti je treba, kaj je aluminijasto varjenje.
Presenetljivo je, da je aluminij v čisti obliki prevodnost trikrat večja od jekla in mnogih drugih materialov. Aluminij vodi tudi veliko večjo toploto, predstavljajo 2,2 W / cm. K - za aluminij in 0,6 W / cm K - za jeklo. 
Ta lastnost pospeši varjenje in zmanjša globino penetracije. Tvorba pore v varjenem šivu je posledica zmanjšanja časa za kristalizacijo zvarnega bazena, zaradi česar bo nepopolno ločevanje plina. Da se to ne bo zgodilo, je pomembno povečati vrednost varilnega toka in segreti varjene dele s helijem ali drugim inertnim plinom.
Varilne komponente in žica
Aluminijasta zlitina je danes pogosto uporabljen element, ki je pomemben za uporabo ob pravem času. Zato bo odprta embalaža z žičnimi izdelki hitro oksidirala in material izgubil svoje lastnosti. Enako se zgodi s šivi. Vsak od njih mora biti predhodno očiščen iz maščobe, različnih kontaminantov. Nato se na aluminij nanese sloj aluminijevega oksida, ki se pri varjenju z izmeničnim tokom in konstantnim povratnim priključkom razbije. 
Zaščitni plin
Proizvodnja aluminijastih izdelkov poteka v sestavi inertnih plinov. Pogosto je ta plin argon, manj pogosto, toda helij je veliko bolj priporočljiv. Ta plin je zaradi toplotne prevodnosti, ki določa temperaturo zvarnega bazena, še posebej potreben za varjenje velikih aluminijastih izdelkov. Zaščitni plini pomagajo zmanjšati nastanek pore zaradi popolnega razvoja plinov.
MIG-varilni
- Varilni stroj. Standardna naprava je dvomljivo primerna za aluminij, kjer je bolje uporabiti pulzno-arc aparat, v katerem je zagotovljena tudi funkcija "za aluminij".
- Pulzno obločno varjenje. Ti stroji imajo različne programe za varjenje različnih materialov. S pomočjo ročnega krmilnika lahko izberete kateri koli drug program. S tipkami v meniju lahko izberete pravo energijo in tok. Vse ostale funkcije se samodejno določijo.
- Žična proizvodnja. Je precej mehka in bolj prožna, zato je izdelana iz jekla. Za napajanje žice se uporablja naprava s štirimi valji, ki se s pomočjo tlaka porazdeli na vse valje. Ti valji, ki hranijo aluminijasto žico, imajo obliko kovanja "U", ki vam omogoča zaščito prevleke žice pred poškodbami.
- Varilni gorilnik. Vodilo v dovodu žice za gorilnik je teflonska cev, kar zmanjša tudi odrganje žice. Njegova debelina ne sme biti večja od 0,8 mm, če pa je večja, uporabite gorilnik gorilnika. Ta gorilnik poveča dolžino cevi na deset metrov.
- Lokacija gorilnika. Med varjenjem je gorilnik nameščen navpično pod kotom 10-20 stopinj od delov. Razdalja med elementi in gorilnikom je tudi 10-20 mm. Ko se razdalja poveča, se tlak plina poveča tudi za zaščito zvarnega bazena.
- Štiripotaktni varilni cikel. V bistvu imajo impulzne naprave funkcijo 4 ciklov. Prva ura bo opozorila na trenutni impulz, ki je energetsko učinkovitejši od varilnega toka. Slednji v tem času pospešuje segrevanje robov vseh sestavnih delov izdelka. Cikel v štirih ciklusih pomaga pri preprečevanju napak na začetku dela. Izogibajte se videzu razpok zaradi kristalizacije, ki programirajo zmanjšanje varilnega toka na 4. potezu, kar omogoča pripravo kraterja.2. in 3. ciklus - glavno varjenje.
- Interpulse proces. Varjenje aluminija ima še eno prednost - to je inter-pulzna metoda, ki vam omogoča izdelavo enakega zvara kot pri TIG varjenju. Prednosti metode se štejejo za odlično kakovost šiva, tudi zunanje in rahlo segrevanje šiva, zmanjšanje različnih deformacij.
Varjenje TIG
- Varilni stroj. Izvaja se z izmeničnim tokom. Obstaja velik izbor z visoko močjo in amperažo 170-600 amperov.
- Kraj gorilnika. Fiksiran je navpično pod kotom 15-20 stopinj. Vsi elementi za priključitev se napolnijo v varilno kopel pod kotom 10-30 stopinj.
- Zaščitni plin. Uporabiti ga je treba od 5 do 12 l / min, ob upoštevanju premera šobe gorilnika. Po varjenju pa mora biti plin še vedno v varilnem bazenu in zaščititi šiv z ohlajanjem elektrod.