Varjenje argon - vse, kar morate vedeti o tem procesu,

Majhen debelina omogoča tudi zvar pridružitev majhne dele

Morate povezati elemente neželeznih kovin ali iz nerjavečega jekla? Jaz bom govoril o tej vrsti dela, kot varjenje z argonom. Naučili se boste vse značilnosti te tehnologije, in kot bonus bom dal nekaj priporočil, na podlagi katerega lahko dosežejo popolno varjenje delov.

argon varilna tehnologija omogoča tudi popravilo lita platišča

Značilnosti procesa in smernice za ravnanje

Varilni v argonom za zaščito povezovalno površino pred oksidacijo. To zagotavlja visoko kakovost povezave in postane mogoče delati s temi materiali, ki niso predmet običajnih varilnih aparatov.

Spojine so pridobljeni močna in gladka

Delo se lahko izvede v avtomatske, polavtomatske in ročnim načinom. Argon varjenje se izvaja z lastnimi rokami v ročnem načinu, ki je tisto, kar poglej. Tehnologija omogoča uporabo potrošnih in ne-potrošni elektrodo, prvi izvedbi bolj priljubljen zaradi enostavnosti in zanesljivosti.

Volframa se uporablja, je zelo neodzivna in zanesljivo pritrdite skupaj oba enake ali različne materiale, kot elektrode.

Pomembno je, da vnaprej določiti, kako je ne-elektrodo bolje, da dela za vsako vrsto materiala ima svojo spremembo

Prednosti in slabosti tehnologije

Da bi razumeli to vprašanje, morate razumeti, kaj so prednosti in slabosti varjenje argon. Začnimo s pozitivnimi vidiki:

• visoke kakovosti. Območje, ki se segreva pri varjenju, zelo malo. To omogoča, da se združujejo kakovost, tudi manjše predmete brez napora. Šiv Izkazalo se je zelo previdno - to je ena izmed najbolj estetskih vrste varjenja, si oglejte fotografije in videli;

Če ste seznanjeni TIG varjenje, lahko dosežemo popolno kakovostne šive

• Povezovanje težke materiale. Če potrebujete za varjenje bakra, aluminija in drugih neželeznih kovin, bo argon varjenje edina možna rešitev. In lahko kombinirate različne materiale, da je na splošno ni na voljo druge tehnologije;

Argon metoda varjenja omogoča enostavno povezavo bakra in nerjaveče cevi

• visoka hitrost. visoke moči obločne omogoča zelo hitro povezati elemente. To je pomembna prednost za velike količine dela;
• Zanesljivost. Argon - inertni plin, ki je težji od zraka, tako da med varjenjem je varno To zapre površino povezave, brez oksidacije površine in zagotavljanju visoke kakovosti spojine deli;
• Preprostost tehnologije. Seveda, izvajanje varilnih del je mogoče le z določenimi sposobnostmi, vendar je težko dobiti od njih, in lahko v kratkem času, da postane mojster v tem primeru. Če imate nekaj časa, nekaj prakse pod nadzorom specialista, boste izvedeli vse nianse brez kakršnih koli težav.

Jobs se ni zapleteno, se lahko naučili v mesecu in pol

Za izvedbo delovnega potrebno varjenje z oscilator, s posebnim gorilnikom in rezervoar z inertnim plinom. Shema delovanja je prikazan spodaj.

Izgleda, argon varjenje konstrukcije

Imamo tehnologijo in slabosti:

• Potreba za posebno opremo. Nekateri predelati standardnih varjenje, vendar brez izkušenj na tem področju, svetujem vsi enaki kupiti posebno enoto, ki izvaja visoko kakovostno delo;

Cena opreme je 15 000 rubljev

• Močno segrevanje površine. Če ste porabili veliko trenutno obločno varjenje, je zaželeno, da se uporabi dodatno hlajenje, da se prepreči pregrevanje elementov;
• Odvisno od vremenskih razmer. Ko je varjenje - argon bi moralo biti dovolj na križišču, vendar zaradi osnutkov vetra in lahko nabreknejo, kar negativno vpliva na trdnost šiva.

Nepremičnine potek dela

argon varjenje ima številne pomembne nianse, ki prispevajo k boljšemu razumevanju:

• Polarnost in trenutna smer. Če delate z osnovno jekla in zlitin na njihovi podlagi, ki jih uporablja enosmerni tok ravno polarnost. Aluminij, berilij, magnezij bolje za kuhanje z zamenjavo polov, tako da se folija oksid uniči veliko hitreje;

Aluminij je veliko bolje kuhano s povratnimi polaritete toka

• Stalno spremljanje delovnega okolja. Da bi se zvarijo površina ni nasičen z dušikom in kisikom iz okoliškega zraka, pazi na žico polnila in elektroda je nenehno v atmosferi argona;

Argon mora zajemati celotno delovno del

• Trenutne parametri izpostavljenosti. Ko je DC je zelo pomembno, da naredi potrebne nastavitve strojne opreme glede na vrsto materiala, ki se uporablja elektrode, itd Vsi zneski so v navodilih opreme, pozorno preberite vse informacije, da se ustrezno prilagodi moč tok;
• Pravilni položaj elektrode. Pri opravljanju dela volframovo elektrodo, mora biti čim bližje k varilne površine z dolžino loka čim manjša. Dlje lok je plitvejše vpad kovine, ki negativno vpliva na kakovost varjenja;

Naj elektrode tako blizu varjeno ploskev

• Preživite pravico delovnih mest. To je bil šiv v popolni kakovosti, kar potrebujete za delo v enem gibanju vzdolž šiva linije. Ne cik-cak in prečne premike, to pomeni, da površno šiv;
• Točno vodi varilno žico. V okviru prevodne žice, ki se nahaja pred gorilnikom pod kotom na njeno površino. To je treba namestiti v argona kopeli bližini elektrode. Ne mahal z žico, je zelo poslabša kakovost tesnila.
• Pomembno je, da je krater na koncu dela. Zaustavite ga loka prepada dodelitvi gorilnik narobe, je zelo slabi šiv. To je pravica - reostat za zmanjšanje vpliva trenutne in spajka krater. Dobava argonom smo ustavili po 8-10 sekund po koncu varjenja in delovanje točkovno varjenje sprva segreje argonom 20 sekund;

Ko je krater zapečati, in je dovajanje plina ustavili po 10 sekundah

• ustrezno pripravo. Površine, ki se povezani, je treba očistiti umazanije in maščobe.

zaključek

naučili, kako izvesti varjenje z argonom. Z mojih priporočil, boste lahko, da se zagotovi popolno kakovost dela. Video posnetki v tem članku vam bo pomagal bolje razumeti temo, in če ne razumete nekaj - vprašajte v komentarjih.