Doba vytvrdzovania cementu a tradičný pracovný postup
Cement je najtradičnejšou prísadou na výrobu rôznych betónov. Racionálne jeho kombinácia v zmesi s ďalšími pomocnými látkami( štrk, drvený kameň, piesok), vody a aditív na rôzne účely je základom spoločné umelého kameňa.
ale proces vytvárania betónového výrobku je pomerne zložitý a zahrňuje celú sekvenciu práce vykonávané v niekoľkých fázach, z výberu a spojenie jednotlivých zložiek do zmesi bytostí, ktoré sú nevyhnutné ukončení liečby po riešenie nástupom skladaný ich tvrdnutia. Teoreticky
vhodne pripravené kompozície na báze cementu po umiestnení do foriem a debnenia tesnenie začne tvrdnúť, postupne sa zvyšujúce pevnosť.Takýto umelý kameň ihneď po sušení nemá dostatočné vlastnosti, aby mohol pokračovať v jeho konštrukcii: najprv sa ľahko rozpadne z akéhokoľvek nákladu.
Počas vytvrdzovania cementu sa minerály jeho zŕn konvertujú na extrémne silné zlúčeniny, nazývané hydrosilikát draselný.Táto transformácia, začína lavína, postupne znižuje svoju rýchlosť a trvá dlhú dobu a trvá roky.
Avšak vyššie uvedený čas postačuje na získanie úrovne pevnosti, ktorá je potrebná na pokračovanie konštrukcie. V prípade obzvlášť zodpovedného betónovania môže byť lehota na vytvrdenie kompozície zvýšená na tri mesiace alebo viac.
Čas nastavenia cementu - čo ovplyvňuje tento indikátor?
Aby proces nastavovania mohol začať a prechádzať s rastúcimi pevnostnými charakteristikami, sú potrebné určité podmienky. Napríklad, v chladných podmienkach, kedy voda zmrzne v roztoku, nastavenie nemožno spustiť vôbec, dochádza k magickej transformácie hydratácie.
Vyššie uvedený čas nastavenia pre cement preberá celkom isté podmienky pre externé alebo interné práce. Existujúce pravidlá špecifikujú teplotné limity( asi dvaceti stupne Celzia), normálny tlak, priemernú vlhkosť, iné faktory( ochrana pred priamym slnečným ohrevom).Na ďalšie zvýšenie sily najprv betón vyžaduje určitú starostlivosť, pravidelné navlhčenie, zatváranie priamemu slnečnému žiareniu.
Toto je dosiahnuté použitím špeciálnych fólií a vlhkých tkanín, ktoré zabraňujú rýchlej strate vlhkosti. Je možné použiť bežné povlaky vyrobené z pilín, slamy, s povinnou periodické vlhkosti, najmä v prvom týždni po položení debniace riešenie.
Kvalita výsledného kameňa priamo závisí od faktora aktivity samotného spojiva, t.j.z jeho kvality. Značka spĺňa požiadavky vysokej kvality, poskytuje a zodpovedajúcej kvality výrobku. Koeficient tuhnutia cementu závisí od správnosti jeho vzťahu s vodou.
Ako sme videli, monolit štruktúra zaisťuje spoľahlivú adhéziu spojiva k prvky agregáty v roztoku. Na druhej strane táto súdržnosť nastáva v dôsledku jej reakcie s vodou, takže správna voľba pomeru týchto dvoch zložiek je taká dôležitá.
Ako môžem ovplyvniť, koľko cementu suší?
Vyššie uvedené požiadavky, ktoré zabezpečujú normálne betónovanie, sa v skutočnej konštrukcii vždy nerešpektujú.Je ťažké zabezpečiť potrebnú stabilitu poveternostných podmienok, teplotu okolitého vzduchu atď.Preto bolo vyvinutých niekoľko opatrení, ktoré umožňujú ovplyvňovať proces, t.j.ako dlho vysušuje cement.
Napríklad pre prácu v nízkoteplotných podmienkach sa používajú vykurované malty. Vynájdené sú vymýšľajúce metódy elektrického vykurovania, vytváranie efektov teplom, špeciálne teplichki, vykurovanie parou atď.Mimochodom, proces hydratácie samotného spevňovania je sprevádzaný uvoľnením dostatočného množstva tepla, ktoré má pri veľkých objemoch práce často negatívnu hodnotu.
Na betónovanie v zrýchlenom rozvrhu je možné použiť látky, ktoré znižujú dobu tuhnutia, soľ a bez soli. Takéto materiály zahŕňajú zlúčeniny sodíka, vápnika a draslíka( dusitany, dusičnany, uhličitany), napríklad potaš.
Opačný efekt, ktorý spomaľuje tvrdnutie, má prísady používané napríklad pri dodávaní hotových zmesí do predmetov atď.Povrchovo aktívne činidlá spravidla majú vlastnosti oneskorenia hydratácie. Ich obsah vo formuláciách sa určuje v závislosti od pomeru vody a zložky spojiva.