Spojenie polyetylénových rúrok

Montáž potrubí z polyetylénu

Spojenie polyetylénových rúrok sú: Odpojenie

• .Majú vlastnosti, ktoré sa majú počas prevádzky rozobrať a pripojenie sa vykonáva pomocou prírubových spojov. Môžu byť klinové spojky, ktoré sú vyrobené pomocou kompresných tvaroviek.
• neodpojiteľné.Nerozumeli a najčastejšie sa používajú na zváranie a spojenie.

Prevádzka vyhrievaných nástrojov na zváranie na tupo

Pripojovacie procesy sa vyskytujú nasledovne:

1. Koncové časti dielcov musia byť inštalované v strede určitého zváracieho stroja. Všetky koncové časti potrubia musia byť stierané z nečistôt špeciálnymi utierkami, potom pomocou koncových zariadení sa uskutočňujú mechanické procesy.
2. Vyrobené čipy by mali byť približne 0,5 milimetrov, rovnako ako odstránenie rezacieho mechanizmu a testovanie paralelných potrubí.
3. Ďalšie práce sa vykonávajú na ohrev koncových častí.Po dokončení tohto procesu musí byť vykurovacie teleso odstránené z zóny zvárania.
4. Všetky povrchy, ktoré boli náchylné na zváranie, sú po určitý čas zatvorené a tlak sa zvyšuje na určité výsledky. Taký šev by mal zostať s určitým tlakom na chvíľu, po ktorom sa uskutoční chladenie.

Na určenie kvalitatívnych charakteristík zvárania roštu je potrebné pozrieť sa na výkon švu, výškové charakteristiky, šírku, ako aj na estetický vzhľad, ktorý má po dokončení všetkých prác.

Elektrofúzne pripojenie

Tieto prípojky sa vyrábajú pomocou spojky, ktorá spája polyetylénové rúry s elektrickými vykurovacími prvkami. Tlak by mal dosiahnuť 16 atmosfér. Toto spojenie je drahšie ako pri zváraní na tupo.

Najčastejšie sa používa jednoduchá elektrická spojka, ktorá sa používa pri pripájaní priamych častí.Tiež je možné použiť elektrické odpalíky a všetky druhy štruktúr sedlovej vetvy. Takéto spojenia sú vhodné pre inštalačné práce s potrubnými systémami, ktoré majú malý priemer.

Spájacie zváranie má také technologické procesy:

1. Príprava potrubia by mala byť vykonaná vopred, aby sa použili rovnaké spojky na tej istej osi a tiež utrite vrstvu nečistôt.
2. Musí sa pripojiť nástroj, ktorý dodáva elektrický prúd. Z tohto dôvodu sa elektrická spojka zohreje a okolitý materiál sa taví.
3. Vzhľadom na to, že sa polyetylén v elektrickej spojke roztaví, vykurovanie prechádza do potrubia.
4. Zvárací tlak sa dosiahne roztiahnutím potrubia a polyetylénu.
5. Tento nástroj možno vypnúť.

Ak zamestnanec používa dobré a kvalitné zariadenia pre inštalačné práce, celý rad zváracích procesov prebieha v samostatnej forme. Taktiež všetky údaje o všetkých dielach budú zaznamenané v protokole elektronického plánu, čo je dobrým dôkazom kvality práce.

Keďže priemery zvárania môžu byť veľké, vyžaduje sa špeciálne zahrievanie, ktoré sa vykonáva v takých krokoch:

1. Zváranie častí spojky sa uskutočňuje postupne zo všetkých spojovacích strán potrubia.
2. Prvá trubica je úplne zváraná na jednu časť elektrickej spojky, druhá časť je zváraná ďalším potrubím.
3. Ak má elektrická spojka veľký priemer, musí mať samostatný konektor na pripojenie špirály k prístroju.

Typy odpojovacích pripojení

Najbežnejšie a najpoužívanejšie pripojenie je prírubové pripojenie. Vykonáva sa pomocou spojky pre prírubové časti pri pripájaní polyetylénových rúrok. Najčastejšie toto spojenie využíva zásuvné pripojenia na návrh potrubných zariadení.

Je tiež možné použiť kompresorové armatúry, ktoré sa používajú pre malé priemery, nie viac ako 50 milimetrov, v prípadoch, keď prírubové spoje alebo zváranie na tupo nie sú ziskové.

Používajú sa aj kleštinové spojky, pre tento typ sa musí dodržiavať tlak 25 Atmosphere. Hermetická schopnosť tohto spojenia je dosiahnutá gumovým tesniacim krúžkom a odolnosťou voči mechanickým nárazom vložením špeciálnych zubov do rúrky.

Rôzne druhy pripojenia

Najvšestrannejší spôsob pripojenia polyetylénových rúrok je zváranie pomocou zvárania pomocou vyhrievaného materiálu. Týmto spôsobom sa dajú všetky možnosti spojenia potrubí s časťami alebo navzájom. Všetky potrubia, ktoré sa vyrábajú zváraním, majú vynikajúcu pevnosť.